CN201391442Y

CN201391442Y - 反馈式抽油泵

Info

Publication number: CN201391442Y
Application number: CN200920021413U
Authority: CN
Inventors: 陶丽霞; 王猛; 赵保东; 欧浩武; 石世珍; 郭贵霞; 于群
Original assignee: 陈飞
Priority date: 2009-04-18
Filing date: 2009-04-18
Publication date: 2010-01-27
Anticipated expiration: 2019-04-18

Abstract

一种反馈式抽油泵，上柱塞下部与出油阀上部连接，出油阀与上柱塞连接，上柱塞处于上泵筒内，下柱塞处于下泵筒内，上泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与流道接头上部连接，流道接头下部与分流接头的大螺纹连接，下泵筒下部与分流接头上部连接，分流接头下部与进油阀连接，分流接头上有侧流道，侧流道与进油阀相通，分流接头上有竖流道，竖流道与下泵筒相通。连接管承受轴向力，下泵筒不承受轴向力，因此，可以带长尾管和封隔器生产；进油阀安装在下部，不受泵径限制，在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，可靠性高。

Description

反馈式抽油泵

技术领域：

本实用新型是油田采油用的抽稠油的工具，是一种反馈式抽油泵。

背景技术：

现有的反馈式抽油泵是由两台泵径不同的抽油泵串联组成，通过面积差和压力差产生向下的推力，因此，必需有一台泵是小泵，由于小泵的外径小，刚度和强度低，抗压和抗拉能力低，不能带长尾管和封隔器生产，许多需要分层采油的井不能使用。一般的反馈式抽油泵的阀球安装在柱塞上，受泵径限制，阀球直径较小，在稠油里很容易工作不灵，引起油井不出油。中国专利申请200620085231.8底部加重抽油泵，阀体为偏心结构，进油阀球直径不受泵径限制，增大了进油阀球直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，提高了抽油泵的可靠性，但它也受套管直径限制，进油阀球直径增大的空间有限。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种反馈式抽油泵，可以带长尾管和封隔器生产，进油阀球直径不受泵径限制，可以增大进油阀球直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，提高抽油泵的可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：由上泵筒、上柱塞、出油阀、下泵筒、下柱塞组成，上柱塞与出油阀连接，出油阀下部与下柱塞连接，上柱塞处于上泵筒内，下柱塞处于下泵筒内，还有连接管、流道接头、分流接头、进油阀，上泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与流道接头上部连接，流道接头下部与分流接头的大螺纹连接，下泵筒下部与分流接头上部连接，分流接头下部与进油阀连接，分流接头上有侧流道，侧流道与进油阀相通，分流接头上有竖流道，竖流道与下泵筒相通。

出油阀为连动环阀。

上柱塞上部有锥形口。

所述的出油阀内有复位弹簧。

所述的进油阀内有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：连接管承受轴向力，下泵筒不承受轴向力，因此，可以带长尾管和封隔器生产；进油阀安装在下部，不受泵径限制，在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，大大提高了抽油泵的可靠性。

附图说明：

附图1是本实用新型第一种实施例的装配图。

附图2是本实用新型第二种实施例的装配图。

附图3是本实用新型第三种实施例的装配图。

具体实施方式：

下面结合附图1对本实用新型的第一种实施例进行说明。由图1可见，本实用新型第一种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2下部与出油阀3上部连接，出油阀3内有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。上柱塞2上部与抽油杆连接，抽油杆上行时带动上柱塞2、出油阀3、下柱塞6上行，出油阀3关闭，进油阀9打开，井液经进油阀9、侧流道10和下泵筒5与连接管4之间的环形通道进入到出油阀3之下，进液面积为上柱塞2与下柱塞6的面积差。抽油杆下行时，上柱塞2、出油阀3、下柱塞6下行，出油阀3打开，进油阀9关闭，进入到出油阀3之下的井液排至泵上。下柱塞下部与油井套管联通。下行时上柱塞2与下柱塞6的面积差承受排出压力，下柱塞6下端面承受油井压力，排出压力高于油井压力，从而形成向下的反馈力，使抽油杆顺利下行。

下面结合附图2对本实用新型的第二种实施例进行说明。由图2可见，本实用新型第二种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2与出油阀3连接，出油阀3的阀体直径大于上柱塞2的下端内径，两者锥面配合密封，起开关流道的作用，与现有技术相同(现场称为阀式泵)，出油阀3上部有直径大于上柱塞内径的推动套，并处于上柱塞上端面之上，下行时可以推动上柱塞2下行，推动套上有过流槽，出油阀3与上柱塞2之间只有一定的活动距离。出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。出油阀3为连动环阀，有连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接随抽油杆同步运动，抽油杆上行时连动环阀关闭，抽油杆下行时连动环阀打开，此种阀型适合于稠油中使用。上柱塞2上部有锥形口，利于刮砂，防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。

下面结合附图3对本实用新型的第三种实施例进行说明。由图3可见，本实用新型第三种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2下部与出油阀3上部连接，出油阀3内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，出油阀3上有连接杆，连接杆穿过上柱塞2，连接杆与泵上抽油杆连接，出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7下部与分流接头8的大螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。出油阀3上安装连接杆，连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接，因此，上柱塞2上部不连接零件，上柱塞2上部可以设计成锥形口，有刮砂作用，防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。

三个实施例中的下柱塞6可以是组合件，内部可以是空心的。

Claims

1、一种反馈式抽油泵，由上泵筒(1)、上柱塞(2)、出油阀(3)、下泵筒(5)、下柱塞(6)组成，上柱塞(2)与出油阀(3)连接，出油阀(3)下部与下柱塞(6)连接，上柱塞(2)处于上泵筒(1)内，下柱塞(6)处于下泵筒(5)内，其特征是：还有连接管(4)、流道接头(7)、分流接头(8)、进油阀(9)，上泵筒(1)下部与连接管(4)上部连接，连接管(4)下部与流道接头(7)上部连接，流道接头(7)下部与分流接头(8)的大螺纹连接，下泵筒(5)下部与分流接头(8)上部连接，分流接头(8)下部与进油阀(9)连接，分流接头(8)上有侧流道(10)，侧流道(10)与进油阀(9)相通，分流接头(8)上有竖流道(11)，竖流道(11)与下泵筒(5)相通。

2、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：出油阀(3)为连动环阀。

3、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：上柱塞(2)上部有锥形口。

4、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：所述的出油阀(3)内有复位弹簧。

5、根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：所述的进油阀(9)内有复位弹簧。