CN103277071A - 抽油泵液力反馈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液力反馈装置。该装置包括光杆,光杆下端连接有光杆下接箍,光杆下接箍上方的光杆外壁套有光杆套,并且光杆套下端与光杆下接箍通过剪钉固定连接,光杆外设有主体,主体中部设有环腔,环腔内依次设有弹簧、活塞,环腔的末端通过孔与主体的内腔相通,活塞下方的主体内壁设台肩,台肩处径向上设有一组对称的沉孔,沉孔内设有弹性体及锁块,锁块部分位于沉孔外,光杆套外壁开有一组对称的与锁块相配合的凹槽,活塞对应的主体内壁周向上均匀分布有出液孔,活塞上方的主体内壁周向上均匀分布有进液孔。应用本装置在下冲程时可免除杆柱下端承受高压,并对杆柱产生向下的液体反馈力,从而避免杆柱在下冲程时产生弯曲,有利于防止杆管偏磨。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油技术领域,具体涉及一种抽油泵液力反馈装置。
背景技术
有杆泵抽油井在下冲程时杆柱下部轴向受压,因受压而产生的弯曲会造成杆管偏磨,造成检泵周期缩短。而常规的是在杆柱上应用防偏磨套或防偏磨接箍的方法,只是治标的办法,因在杆柱上应用大量的大直径防偏磨套会使交变载荷进一步增大,杆柱受力关系恶化,能耗增加。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种抽油泵液力反馈装置。应用本装置在下冲程时可免除杆柱下端承受高压,并对杆柱产生向下的液体反馈力,从而避免杆柱在下冲程时产生弯曲,有利于防止杆管偏磨。
本发明所采用的技术方案为:该液力反馈装置包括光杆,所述的光杆下端螺纹连接有光杆下接箍,光杆下接箍上方的光杆外壁套有光杆套,并且光杆套下端与光杆下接箍通过剪钉固定连接,光杆外设有主体,主体中部设有环腔,环腔内依次设有弹簧、活塞,环腔的末端通过孔与主体的内腔相通,活塞下方的主体内壁设台肩,台肩处径向上设有一组对称的沉孔,沉孔内设有弹性体及锁块,锁块部分位于沉孔外,光杆套外壁开有一组对称的与锁块相配合的凹槽,活塞对应的主体内壁周向上均匀分布有出液孔,活塞上方的主体内壁周向上均匀分布有进液孔。
本发明的效果和优点在于:本发明由于采用上述技术方案,该装置分为外筒总成和光杆总成两部分,其中光杆总成包括光杆及光杆套等。光杆套预先装接在光杆体上,随杆柱下井。光杆总成连接在抽油杆柱与泵连杆之间。外筒总成由上接头、主体、活塞、弹簧、限位块等组成。外筒总成装接在对应深度处的油管柱上。抽油机在下冲程过程中,本装置上方的液柱被封隔装置上方,本装置下方的杆柱的下端面便处于低压区,且由于光杆直径大于杆柱直径,就有向下的液体反馈力产生,使杆柱不再因受压而产生弯曲,从而达到防偏磨的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-光杆,2-光杆下接箍,3-光杆套,4-剪钉,5-主体,6-环腔,7-弹簧,8-活塞,9-孔,10-锁块,11-凹槽,12-出液孔,13-进液孔,14-抽油杆柱,15-上接头,16-环形凸台,17-台肩。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本明进一步详细说明:
如图中所示,该液力反馈装置包括光杆1,所述的光杆1上端连接抽油杆柱,光杆1下端螺纹连接有光杆下接箍2,光杆下接箍2连接泵连杆,光杆下接箍2上方的光杆1外壁套有光杆套3,并且光杆套3下端与光杆下接箍2通过剪钉4固定连接,剪钉4被剪断后光杆套3在光杆1上能够上下滑动,光杆1外设有空心主体5,主体5上端通过上接头15与管柱连接,主体5中部壁上设有环腔6,环腔6内从上至下依次设有弹簧7、活塞8,活塞8与主体5的接触面设有密封圈,环腔6的末端通过孔9与主体5的内腔相通,活塞8下方的主体5内壁设台肩17,台肩17处径向上设有一组对称的沉孔,沉孔内设有弹性体及锁块10,锁块10部分位于沉孔外,光杆套3外壁开有一组对称的与锁块10相配合的凹槽11,光杆套3下行至锁块10处时,锁块10外露部分进入凹槽11内使主体5与光杆套3锁住,剪钉4被剪断,杆管环腔被封堵,活塞8对应的主体5内壁周向上均匀分布有出液孔12,活塞8上方的主体5内壁周向上均匀分布有进液孔13。
为了使主体5与光杆套3更稳固的连接在一起,所述光杆套3上端外壁设有与台肩17相配合的环形凸台16,光杆1在下井的过程中,环形凸台16落在台肩17上,台肩17对光杆套3具有限位的作用。
光杆1上端通过接箍连接有抽油杆柱14,光杆1的直径与抽油杆柱14的直径差为正值,也就是说光杆1的直径大于抽油杆柱14的直径,光杆1有环形的上端面凸出来,当抽油杆柱下行时,部分液柱作用在此环形端面上,就有向下的液体反馈力产生,对下方的杆柱有拉伸的作用,使杆柱不再因受压而产生弯曲,从而达到防偏磨的目的。
下井施工时,主体5接在泵上方的管柱上,随管柱先行下井。主体5与泵之间接找长油管短节,找长油管短节的长度视所使用的抽油泵泵筒及连杆长度而配,其原则是当上冲程到上死点时,主体5也还在光杆的长度范围内即可。管柱下完后下泵柱塞和泵连杆,然后接下光杆总成和抽油杆柱。当套在光杆上的光杆套3遇到主体5上的锁块10后,被外筒总成上的限位机构锁定在外筒总成上,而光杆继续下行直到碰泵。下冲程时,液体由进液孔13进入环腔内推动活塞8,活塞8在弹簧7弹力作用下下行关闭出液孔12及孔9,液柱被封闭在该装置之上,杆柱的下端面便处于低压区,且由于光杆直径大于杆柱直径,就有向下的液体反馈力产生,使杆柱不再因受压而产生弯曲,从而达到防偏磨的目的。上冲程时,液体油孔9进入环腔推动活塞8上行,活塞8压缩弹簧7,出液孔12被打开进液孔13被关闭,液体从出液孔12进入到管柱与杆柱的空间,被抽出。所以此装置不影响正常生产,又能避免杆管偏磨。
光杆套3与光杆1之间以及光杆套3与主体5之间设有密封圈。
Claims (3)
1.一种液力反馈装置,包括光杆(1),其特征在于,所述的光杆(1)下端螺纹连接有光杆下接箍(2),光杆下接箍(2)上方的光杆(1)外壁套有光杆套(3),并且光杆套(3)下端与光杆下接箍(2)通过剪钉(4)固定连接,光杆(1)外设有主体(5),主体(5)中部设有环腔(6),环腔(6)内依次设有弹簧(7)、活塞(8),环腔(6)的末端通过孔(9)与主体(5)的内腔相通,活塞(8)下方的主体(5)内壁设台肩(17),台肩(17)处径向上设有一组对称的沉孔,沉孔内设有弹性体及锁块(10),锁块(10)部分位于沉孔外,光杆套(3)外壁开有一组对称的与锁块(10)相配合的凹槽(11),活塞(8)对应的主体(5)内壁周向上均匀分布有出液孔(12),活塞(8)上方的主体(5)内壁周向上均匀分布有进液孔(13)。
2.如权利要求1所述的液力反馈装置,其特征在于,所述光杆套(3)上端外壁设有与台肩(17)相配合的环形凸台(16)。
3.如权利要求1所述的液力反馈装置,其特征在于,光杆(1)上端通过接箍连接有抽油杆柱(14),光杆(1)的直径与抽油杆柱(14)的直径差为正值。
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