CN102425396B - 一种油井有杆泵采油系统 - Google Patents
一种油井有杆泵采油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102425396B CN102425396B CN201110362784.9A CN201110362784A CN102425396B CN 102425396 B CN102425396 B CN 102425396B CN 201110362784 A CN201110362784 A CN 201110362784A CN 102425396 B CN102425396 B CN 102425396B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pump
- pipe
- oil well
- sucker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 244000273618 Sphenoclea zeylanica Species 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油井采油系统，特别是涉及一种油井机械采油中的有杆泵采油系统。包括有套管和安设在套管中的油管，油管中安设有杆抽油泵，所述的有杆抽油泵包括抽油泵和连接抽油泵的抽油杆，其特征在于在油管与套管之间的油套环空近抽油泵处安设封隔器，使油套环空上下分隔，在对应于抽油泵和封隔器上方的油管上联接有液压连通阀，抽油泵抽出的原油通过连通阀进入油套环空，在套管的上端开设与有套环空连通的出油口，并且在抽油泵上方的油管内充满润滑介质。本发明可有效的减轻抽油杆与油管之间的磨损，起到防偏磨的作用，延长抽油杆与油管的使用寿命；而且液流量大，可应用于泵深较大的高含水偏磨油井，且施工简便、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种油井采油系统，特别是涉及一种油井机械采油中的有杆泵采油系统。
背景技术
在油井有杆泵采油过程中，抽油杆与油管相互接触并且相对运动，因此不可避免地出现抽油杆与油管之间磨损的问题；尤其高含水油井中抽油杆与油管间摩擦系数增大及腐蚀同时作用，这样使抽油杆与油管的寿命大大缩短，并缩短油井的生产周期。为了克服上述的问题，出现了空心杆防偏磨抽油装置，是以空心抽油杆替代实心抽油杆，空心抽油杆不仅起传递动力的作用，其内孔还作为采油油液的流动通道，在空心抽油杆外周与油管之间的环形空间内注入原油等润滑油或者靠重力沉降原理将油水分离使环空中充满原油。这样可有效的减少或避免空心抽油杆与油管之间的磨损。但是这种装置存在以下不足：作为采油流道的空心杆内径较小，其内流量较小，致使油井产液量受限，且空心抽油杆外径尺寸受限于油管内径，无法扩大，所以该装置不能用在产液量(40m3)较大的偏磨油井中。另外，空心杆受制造方法(接头与杆体用摩擦焊方法焊接)的限制，抗拉强度低，泵深较大时，负荷大，容易断，因此在泵深较大的油井中也不能应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种油井有杆泵采油系统，它不仅能减轻杆管偏磨，而且液流量大，可应用于泵深较大的高含水偏磨油井，且施工简便、成本低。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
包括有套管和安设在套管中的油管，油管中安设有杆抽油泵，所述的有杆抽油泵包括抽油泵和连接抽油泵的抽油杆，其特征在于在油管与套管之间的油套环空近抽油泵处安设封隔器，使油套环空上下分隔，在对应于抽油泵和封隔器上方的油管上联接有液压连通阀，抽油泵抽出的原油通过连通阀进入油套环空，在套管的上端开设与有套环空连通的出油口，并且在抽油泵上方的油管内充满润滑介质。
按上述方案，所述的液压连通阀包括有与油管相联的中心管座，在中心管座外套装连通阀套，在中心管座与连通阀套之间的环形空腔中的一端安设有环形阀芯并配置回位弹簧，对应于环形阀芯在中心管座和连通阀套上分别开设上下错开的进油孔和出油孔，且进油孔和出油孔分别与油管的内外相连通。
按上述方案，所述的中心管座内孔孔径与油管孔径相同，中心管座的上端与油管相接，下端与抽油泵或油管相接。
按上述方案，所述的环形阀芯安设在中心管座与连通阀套之间的环形空腔下端，在中心管座对应于环形阀芯的下端开设进油孔，在连通阀套对应于环形阀芯的上端开设出油孔。
按上述方案，所述的封隔器安设在抽油泵上方或下方的油套环空中。
按上述方案，所述的润滑介质为原油和/或润滑油。
按上述方案，所述的抽油杆为实心抽油杆。
本发明的有益效果在于：1、在油管内充满润滑介质，如原油等，对抽油杆与油管的相互摩擦起润滑作用，可有效的减轻抽油杆与油管之间的磨损，起到防偏磨的作用，延长抽油杆与油管的使用寿命；2、因油套环空上下分隔，抽油泵抽出的原油通过液压连通阀进入油套环空，通过油套环空采出地面，由于油套环空的径向截面大，因而加大了采油油液的流动通道，可使出油量增大，有助采油效率的提高；3、本发明不再受泵深和流量小的影响，且实心抽油杆的强度高，可用于泵深较大、液量较大及负荷大的偏磨油井；4、由于油管和抽油杆之间环形空间是密闭的，因此杆管不会受到采出携砂液的冲蚀。另外，由于配有封隔器，使油套环空成为一个密闭的空间，因此管漏井不影响其继续正常生产，5、本发明还具有施工简便、成本低的特点。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是本发明另一实施例的结构示意图。
图3是本发明液压连通阀一个实施例的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
第一个实施例如图1、3所示，包括有套管4和安设在套管中的油管3，油管中安设有杆抽油泵，所述的有杆抽油泵包括7抽油泵和连接抽油泵的抽油杆1，在油管与套管之间的油套环空中抽油泵的上方安设封隔器6，使油套环空上下分隔，在对应于抽油泵和封隔器上方的油管上联接有液压连通阀5，所述的液压连通阀包括有中心管座9，中心管座内孔孔径与油管孔径相同，中心管座两端设置螺纹，通过螺纹接头，上端与油管相接，下端与抽油泵或油管相接，在中心管座外套装连通阀套10，连通阀套上端通过螺孔与中心管座上设置的止挡轴肩相连接，下端安设密封圈与油管外周相配置，在中心管座与连通阀套之间的环形空腔下端安设环形阀芯12并配置密封圈13，环形阀芯上方配置回位弹簧11，在中心管座对应于环形阀芯下端的止挡孔肩14下开设进油孔15，在连通阀套对应于环形阀芯的上端开设出油孔16，进油孔和出油孔分别与油管的内外相连通。当抽油泵上方的油管内压力大于油套环空压力时，环形阀芯上行，进油孔和出油孔导通，抽油泵抽出的原油通过连通阀进入油套环空；当油管内压力小于油套环空压力时，环形阀芯在重力和回位弹簧弹力作用下，下行将流道堵死，油套环空内油液不能进入油管内。在套管的顶端地面处开设与有套环空连通的出油口2，并且在抽油泵上方的油管内充满原油，一般是注入原油或靠重力分离的原油，对抽油杆与油管的相互摩擦起润滑作用，减轻杆管之间的磨损程度，起到防偏磨的作用。抽油泵抽出的油液通过液压连通阀进入油管与套管的油套环空，通过套管的地面出油口采出。
第二个实施例如图2、3所示，它与上一个实施例的不同之处在于所述的封隔器6安装在抽油泵7的下方，进液口8得上部。其它结构与上一个实施例相同。
Claims (6)
1.一种油井有杆泵采油系统，包括有套管和安设在套管中的油管，油管中安设有杆抽油泵，所述的有杆抽油泵包括抽油泵和连接抽油泵的抽油杆，其特征在于在油管与套管之间的油套环空近抽油泵处安设封隔器，使油套环空上下分隔，在对应于抽油泵和封隔器上方的油管上联接有液压连通阀，抽油泵抽出的原油通过连通阀进入油套环空，在套管的上端开设与油套环空连通的出油口，并且在抽油泵上方的油管内充满润滑介质；所述的液压连通阀包括有与油管相联的中心管座，在中心管座外套装连通阀套，在中心管座与连通阀套之间的环形空腔中的一端安设有环形阀芯并配置回位弹簧，对应于环形阀芯在中心管座和连通阀套上分别开设上下错开的进油孔和出油孔，且进油孔和出油孔分别与油管的内外相连通；所述的环形阀芯安设在中心管座与连通阀套之间的环形空腔下端，在中心管座对应于环形阀芯下端止挡孔肩的下方开设进油孔，在连通阀套对应于环形阀芯的上端开设出油孔。
2.按权利要求1所述的油井有杆泵采油系统，其特征在于所述的中心管座内孔孔径与油管孔径相同，中心管座的上端与油管相接，下端与抽油泵或油管相接。
3.按权利要求1所述的油井有杆泵采油系统，其特征在于连通阀套上端通过螺孔与中心管座上设置的止挡轴肩相连接，下端安设密封圈与油管外周相配置，在中心管座与连通阀套之间的环形空腔下端安设的环形阀芯配置密封圈，环形阀芯上方配置回位弹簧。
4.按权利要求1所述的油井有杆泵采油系统，其特征在于所述的封隔器安设在抽油泵上方或下方的油套环空中。
5.按权利要求1所述的油井有杆泵采油系统，其特征在于所述的润滑介质为原油和/或润滑油。
6.按权利要求1所述的油井有杆泵采油系统，其特征在于所述的抽油杆为实心抽油杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110362784.9A CN102425396B (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 一种油井有杆泵采油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110362784.9A CN102425396B (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 一种油井有杆泵采油系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102425396A CN102425396A (zh) | 2012-04-25 |
| CN102425396B true CN102425396B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=45959421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110362784.9A Active CN102425396B (zh) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | 一种油井有杆泵采油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102425396B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014102126A1 (de) * | 2014-02-19 | 2015-08-20 | Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh | Pumpsystem zum Fördern von viskosen oder teilviskosen Medien aus einem Bohrloch sowie Verfahren zur Entnahme einer Exzenterschneckenpumpe aus einem Bohrloch |
| CN107100586A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-29 | 潍坊盛德石油机械制造有限公司 | 螺杆泵下置止流阀 |
| CN110873043B (zh) * | 2018-08-31 | 2025-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种抽油泵防腐装置及方法 |
| CN113073961B (zh) * | 2020-01-06 | 2023-06-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油装置和抽油方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2232890C (en) * | 1997-03-21 | 2002-05-14 | Kenneth S. Conn | Pump to surface pump |
| CN2342133Y (zh) * | 1998-01-19 | 1999-10-06 | 胜利石油管理局河口采油厂 | 从油套管环腔排液的抽油泵 |
| CN201184171Y (zh) * | 2008-04-25 | 2009-01-21 | 刘庆敏 | 防偏磨抽油装置 |
| CN201439705U (zh) * | 2009-06-22 | 2010-04-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种可控制流动压力的分层采油管柱 |
-
2011
- 2011-11-16 CN CN201110362784.9A patent/CN102425396B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102425396A (zh) | 2012-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202483507U (zh) | 高压密封胶筒总成 | |
| CN207813596U (zh) | 注采一体抽油泵及注采一体管柱 | |
| CN102425396B (zh) | 一种油井有杆泵采油系统 | |
| CN104612944B (zh) | 一种抽稠油泵 | |
| CN201896729U (zh) | 防气减载深井抽油泵 | |
| CN203403859U (zh) | 大压差双浮动防蠕封隔器 | |
| CN208089518U (zh) | 一种分层开采抽油泵 | |
| CN101162016B (zh) | 机械采油用抽油泵 | |
| CN201554632U (zh) | 偏心过桥分抽混出抽油泵 | |
| CN201560722U (zh) | 防偏磨抽油杆扶正器 | |
| CN201184171Y (zh) | 防偏磨抽油装置 | |
| CN201437691U (zh) | 自润滑工艺管柱分离器 | |
| CN202659218U (zh) | 一种油润滑抽油装置 | |
| CN103939319A (zh) | 三管式直线电机抽油泵 | |
| CN202531415U (zh) | Ф25mm小排量实心柱塞抽油泵 | |
| CN101539133B (zh) | 反馈式抽油泵 | |
| CN202645951U (zh) | 一种节能型杆式深井抽油泵 | |
| CN101614202B (zh) | 双层分采抽油泵 | |
| CN109113673A (zh) | 一种油井采油装置 | |
| CN103362796A (zh) | 一种减载型深井抽油泵 | |
| CN201368011Y (zh) | 长柱塞式防砂抽油泵 | |
| CN112855508A (zh) | 管式抽油泵 | |
| CN202203103U (zh) | 新型防沉砂卡泵装置 | |
| CN202500751U (zh) | 三次采油抽油泵 | |
| CN202659473U (zh) | 一种防砂抽油泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Rong Mang Inventor after: Meng Hao Inventor after: Jiang Yingxiong Inventor after: Liu Yingxue Inventor after: Zhou Zhongya Inventor after: Jiang Ruinv Inventor after: Yu Pengliang Inventor before: Rong Mang Inventor before: Meng Hao Inventor before: Jiang Yingxiong Inventor before: Zhou Zhongya Inventor before: Jiang Ruinv Inventor before: Yu Pengliang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: RONG MANG MENG HAO JIANG YINGXIONG ZHOU ZHONGYA JIANG RUINV YU PENGLIANG TO: RONG MANG MENG HAO JIANG YINGXIONG LIU YINGXUE ZHOU ZHONGYA JIANG RUINV YU PENGLIANG |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191209 Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee after: Qinghe Oil Production Factory, Shengli Oil Field Branch Company, SINOPEC Patentee after: China Petrochemical Co., Ltd. Address before: Yang Kou Zhen Qinghe oil production plant in Shandong province Weifang City, Shouguang City, 262714 Patentee before: Qinghe Oil Production Factory, Shengli Oil Field Branch Company, SINOPEC |
|
| TR01 | Transfer of patent right |