CN101539133B - 反馈式抽油泵 - Google Patents

反馈式抽油泵 Download PDF

Info

Publication number
CN101539133B
CN101539133B CN2009100205710A CN200910020571A CN101539133B CN 101539133 B CN101539133 B CN 101539133B CN 2009100205710 A CN2009100205710 A CN 2009100205710A CN 200910020571 A CN200910020571 A CN 200910020571A CN 101539133 B CN101539133 B CN 101539133B
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
pump barrel
pump
tap
joint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100205710A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101539133A (zh
Inventor
周章权
李克敏
张鹏
杨鑫
王乃峰
赵艳芳
马坤玉
胡海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Shouguang Kunlong Petroleum Machinery Co., Ltd,
Original Assignee
陈飞
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 陈飞 filed Critical 陈飞
Priority to CN2009100205710A priority Critical patent/CN101539133B/zh
Publication of CN101539133A publication Critical patent/CN101539133A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101539133B publication Critical patent/CN101539133B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种反馈式抽油泵，上柱塞下部与出油阀上部连接，出油阀与上柱塞连接，上柱塞处于上泵筒内，下柱塞处于下泵筒内，上泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与流道接头上部连接，流道接头与位于分流接头上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒下部与分流接头上部连接，分流接头下部与进油阀连接，分流接头上有侧流道，侧流道与进油阀相通，分流接头上有竖流道，竖流道与下泵筒相通。连接管承受轴向力，下泵筒不承受轴向力，因此，可以带长尾管和封隔器生产；进油阀安装在下部，不受泵径限制，在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，可靠性高。

Description

反馈式抽油泵
技术领域：
本发明是油田采油用的抽稠油的井下工具，是一种反馈式抽油泵。
背景技术：
现有的反馈式抽油泵是由两台泵径不同的抽油泵串联组成，通过面积差和压力差产生向下的推力，因此，必需有一台泵是小泵，由于小泵的外径小，刚度和强度低，抗压和抗拉能力低，不能带长尾管和封隔器生产，许多需要分层采油的井不能使用。一般的反馈式抽油泵的阀球安装在柱塞上，受泵径限制，阀球直径较小，在稠油里很容易工作不灵，引起油井不出油。中国专利申请200620085231.8底部加重抽油泵，阀体为偏心结构，进油阀球直径不受泵径限制，增大了进油阀球直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，提高了抽油泵的可靠性，但它也受套管直径限制，进油阀球直径增大的空间有限。
发明内容：
本发明的目的是设计一种反馈式抽油泵，可以带长尾管和封隔器生产，进油阀球直径不受泵径限制，可以增大进油阀球直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，提高抽油泵的可靠性。
本发明的目的是这样实现的：由上泵筒、上柱塞、出油阀、下泵筒、下柱塞组成，上柱塞与出油阀连接，出油阀下部与下柱塞连接，上柱塞处于上泵筒内，下柱塞处于下泵筒内，还有连接管、流道接头、分流接头、进油阀，上泵筒下部与连接管上部连接，连接管下部与流道接头上部连接，流道接头与位于分流接头上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒下部与分流接头上部连接，分流接头下部与进油阀连接，分流接头上有侧流道，侧流道与进油阀相通，分流接头上有竖流道，竖流道与下泵筒相通。
出油阀为连动环阀。
上柱塞上部有锥形口。
所述的出油阀内有复位弹簧。
所述的进油阀内有复位弹簧。
本发明的有益效果是：连接管承受轴向力，下泵筒不承受轴向力，因此，可以带长尾管和封隔器生产；进油阀安装在下部，不受泵径限制，在现有套管井内可以将阀球直径增大到足够大的直径，使其在稠油井中工作灵活，关闭即时，大大提高了抽油泵的可靠性。
附图说明：
附图1是本发明第一种实施例的装配图。
附图2是本发明第二种实施例的装配图。
附图3是本发明第三种实施例的装配图。
具体实施方式：
下面结合附图1对本发明的第一种实施例进行说明。由图1可见，本发明第一种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2下部与出油阀3上部连接，出油阀3内有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7与位于分流接头8上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。上柱塞2上部与抽油杆连接，抽油杆上行时带动上柱塞2、出油阀3、下柱塞6上行，出油阀3关闭，进油阀9打开，井液经进油阀9、侧流道10和下泵筒5与连接管4之间的环形通道进入到出油阀3之下，进液面积为上柱塞2与下柱塞6的面积差。抽油杆下行时，上柱塞2、出油阀3、下柱塞6下行，出油阀3打开，进油阀9关闭，进入到出油阀3之下的井液排至泵上。下柱塞下部与油井套管联通。下行时上柱塞2与下柱塞6的面积差承受排出压力，下柱塞6下端面承受油井压力，排出压力高于油井压力，从而形成向下的反馈力，使抽油杆顺利下行。
下面结合附图2对本发明的第二种实施例进行说明。由图2可见，本发明第二种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2与出油阀3连接，出油阀3的阀体直径大于上柱塞2的下端内径，两者锥面配合密封，起开关流道的作用，与现有技术相同(现场称为阀式泵)，出油阀3上部有直径大于上柱塞内径的推动套，并处于上柱塞上端面之上，下行时可以推动上柱塞2下行，推动套上有过流槽，出油阀3与上柱塞2之间只有一定的活动距离。出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7与位于分流接头8上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。出油阀3为连动环阀，有连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接随抽油杆同步运动，抽油杆上行时连动环阀关闭，抽油杆下行时连动环阀打开，此种阀型适合于稠油中使用。上柱塞2上部有锥形口，利于刮砂，防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。
下面结合附图3对本发明的第三种实施例进行说明。由图3可见，本发明第三种实施例由上泵筒1、上柱塞2、出油阀3、连接管4、下泵筒5、下柱塞6、流道接头7、分流接头8、进油阀9组成，上柱塞2下部与出油阀3上部连接，出油阀3内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，出油阀3上有连接杆，连接杆穿过上柱塞2，连接杆与泵上抽油杆连接，出油阀3下部与下柱塞6连接，上柱塞2处于上泵筒1内，下柱塞6处于下泵筒5内，上泵筒1下部与连接管4上部连接，连接管4下部与流道接头7上部连接，流道接头7与位于分流接头8上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒5下部与分流接头8上部连接，分流接头8下部与进油阀9连接，进油阀9内也可以有复位弹簧，有利于阀球及时关闭，分流接头8上有侧流道10，侧流道10与进油阀9相通，分流接头8上有竖流道11，竖流道11与下泵筒5相通，竖流道11与套管相通。出油阀3上安装连接杆，连接杆穿过上柱塞2与抽油杆连接，因此，上柱塞2上部不连接零件，上柱塞2上部可以设计成锥形口，有刮砂作用，防止砂卡。它的抽油原理和反馈原理与第一实施例相同。
三个实施例中的下柱塞6可以是组合件，内部可以是空心的。

Claims (5)

1.一种反馈式抽油泵，由上泵筒(1)、上柱塞(2)、出油阀(3)、下泵筒(5)、下柱塞(6)组成，上柱塞(2)与出油阀(3)连接，出油阀(3)下部与下柱塞(6)连接，上柱塞(2)处于上泵筒(1)内，下柱塞(6)处于下泵筒(5)内，其特征是：还有连接管(4)、流道接头(7)、分流接头(8)、进油阀(9)，上泵筒(1)下部与连接管(4)上部连接，连接管(4)下部与流道接头(7)上部连接，流道接头(7)与位于分流接头(8)上部与下部之间的螺纹连接，下泵筒(5)下部与分流接头(8)上部连接，分流接头(8)下部与进油阀(9)连接，分流接头(8)上有侧流道(10)，侧流道(10)与进油阀(9)相通，分流接头(8)上有竖流道(11)，竖流道(11)与下泵筒(5)相通。
2.根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：出油阀(3)为连动环阀。
3.根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：上柱塞(2)上部有锥形口。
4.根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：所述的出油阀(3)内有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的反馈式抽油泵，其特征是：所述的进油阀(9)内有复位弹簧。
CN2009100205710A 2009-04-18 2009-04-18 反馈式抽油泵 Active CN101539133B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100205710A CN101539133B (zh) 2009-04-18 2009-04-18 反馈式抽油泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100205710A CN101539133B (zh) 2009-04-18 2009-04-18 反馈式抽油泵

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101539133A CN101539133A (zh) 2009-09-23
CN101539133B true CN101539133B (zh) 2010-08-04

Family

ID=41122482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100205710A Active CN101539133B (zh) 2009-04-18 2009-04-18 反馈式抽油泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101539133B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104405626A (zh) * 2014-12-04 2015-03-11 中国石油天然气股份有限公司 一种动筒式分采混出抽油泵
CN106907313A (zh) * 2017-04-11 2017-06-30 高晶 双流道深抽泵

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201391442Y (zh) * 2009-04-18 2010-01-27 陈飞 反馈式抽油泵

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201391442Y (zh) * 2009-04-18 2010-01-27 陈飞 反馈式抽油泵

Also Published As

Publication number Publication date
CN101539133A (zh) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102392629A (zh) 一种地面驱动井下油水分离同井采注系统用的增压装置
CN101781979B (zh) 一种液力驱动采油设备
CN101526079A (zh) 出砂稠油井多功能注汽采油一体化抽油泵
CN101539133B (zh) 反馈式抽油泵
CN104612944B (zh) 一种抽稠油泵
CN201620854U (zh) 双元件分体式柱塞气举工具
CN210715038U (zh) 一种防气助抽稠油泵
CN201391442Y (zh) 反馈式抽油泵
CN201778686U (zh) 掺油防气一体化举升工艺管柱
CN204163964U (zh) 环阀式液力反馈抽油泵
CN103498785B (zh) 火驱抽油泵
CN203879719U (zh) 一种注气采油一体化泵
CN201474933U (zh) 反馈式抽油泵
CN2479202Y (zh) 超长冲程井下捞砂器
CN103541664A (zh) 液力反馈式抽油杆加重装置
CN203670171U (zh) 环阀式防气抽油泵
CN102425396B (zh) 一种油井有杆泵采油系统
CN201474934U (zh) 反馈式抽油泵
CN2489114Y (zh) 油管抽汲式采油泵
CN2538953Y (zh) 油井抽油助油器
CN207813581U (zh) 液压泄油器及使用该泄油器的油井液力举升采油装置
CN205013257U (zh) 一种新型油气井柱塞泵
CN204532798U (zh) 一种抽油泵进油阀
CN201106552Y (zh) 一种定向强关式抽油泵固定阀
CN2556364Y (zh) 连续供液抽油泵井下油水分离装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhou Zhangquan

Inventor after: Li Kemin

Inventor after: Zhang Peng

Inventor after: Yang Xin

Inventor after: Wang Naifeng

Inventor after: Zhao Yanfang

Inventor after: Ma Kunyu

Inventor after: Hu Haitao

Inventor before: Zheng Dangming

Inventor before: Zhang Chuan

Inventor before: Hao Yunpeng

Inventor before: Wang Meng

Inventor before: Zhao Baodong

Inventor before: Ou Haowu

Inventor before: Shi Shizhen

Inventor before: Guo Guixia

Inventor before: Yu Qun

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHENG DANGMING ZHANG CHUAN HAO YUNPENG WANG MENG ZHAO BAODONG OU HAOWU SHISHIZHEN GUO GUIXIA YU QUN TO: ZHOU ZHANGQUAN LI KEMIN ZHANG PENG YANG XIN WANG NAIFENG ZHAO YANFANG MA KUNYU HU HAITAO

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG SHOUGUANG KUNLONG PETROLEUM MACHINERY CO.

Free format text: FORMER OWNER: CHEN FEI

Effective date: 20110530

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 257051 MAILBOX 2-115, SHENGLI OIL EXTRACTION PLANT, DONGYING CITY, SHANDONGPROVINCE TO: 262711 EAST END OF YUANFENG STREET, SCIENCE AND TECHNOLOGY INDUSTRIAL PARK, SHOUGUANG CITY, SHANDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110530

Address after: 262711 Shandong province science and Technology Industrial Park, Shouguang City Yuanfeng East First Street

Patentee after: Shandong Shouguang Kunlong Petroleum Machinery Co., Ltd,

Address before: 2-115 mailbox, Shengli oil production plant, Dongying, Shandong 257051

Patentee before: Chen Fei

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hebei Hengsheng Pumps Co., Ltd.

Assignor: Shandong Shouguang Kunlong Petroleum Machinery Co., Ltd,

Contract record no.: 2011130000104

Denomination of invention: Feedback type oil-well pump

Granted publication date: 20100804

License type: Exclusive License

Open date: 20090923

Record date: 20110721