CN203516028U - 火驱抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种火驱抽油泵，包括：上泵筒通过掺油接头连接有承载外筒；芯杆穿设在上泵筒内，其外部套设有上柱塞，上柱塞的上端通过出油接头连接在芯杆上，其下端连接有下柱塞，下柱塞的外部套设有下泵筒；分流接头连接在上柱塞与下柱塞之间，其具有平行设置的偏心孔和内孔，分流接头上开设有侧孔，偏心孔与侧孔相连通，芯杆的下端与偏心孔相连通，下柱塞的上端与内孔相连通；多个游动阀串联连接在下柱塞的下端，其下端连接有游动阀接头；多个固定阀串联连接在下泵筒的下端，其下端连接有固定阀接头。本实用新型的火驱抽油泵，既可向井下掺降粘剂，又能对井下原油进行开采，其可使降粘剂顺利掺入井下，有效提高火驱抽油井的开采效果，延长抽油泵使用寿命。

Description

火驱抽油泵

技术领域

本实用新型有关于一种采油装备，尤其有关于一种有杆泵抽油井井下的火驱抽油泵。

背景技术

在油田开发中，稠油、特稠油、超稠油开发前期、中期都先进行蒸汽吞吐、蒸汽驱开采，到了开采后期，油层剩余油减少，油井产量下降，开采难度大，效益下降，为了提高采收率和开采经济效益，需进行转换开发方式，为此，辽河油田在稠油区块进行了火驱开采试验，并取得了较好的效果。

但是，火驱的抽油井需要往井下掺降粘剂降低原油进泵粘度，才能使原油顺利抽出地面，非火驱井一般都从油套环空掺入，对于火驱抽油井，套管气大，掺入的降粘剂大部分被套管气带出，影响掺入效果，套管气特别大的井甚至无法掺入。目前，现场采用空心杆越泵掺降粘剂和空心杆越泵电加热工艺来解决掺降粘剂困难的问题，但由于空心泵加工难度较大，并且在结构上必须采用机械式进油阀和出油阀，导致其寿命较低，造成泵漏失严重，检泵周期短等原因，无法满足火驱油井的需要，制约了火驱开发方式的大面积开展。

因此，有必要提供一种新的抽油泵，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火驱抽油泵，即可向井下掺降粘剂，又能对井下原油进行开采，该火驱抽油泵可使降粘剂顺利掺入井下，有效提高火驱抽油井的开采效果，延长抽油泵使用寿命。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种火驱抽油泵，所述火驱抽油泵包括：

上泵筒，其上端连接有泵筒接箍，其下端通过掺油接头连接有承载外筒，所述掺油接头上开设有掺油侧孔；

芯杆，其穿设在所述上泵筒内，所述芯杆的外部套设有上柱塞，所述上柱塞的上端通过出油接头连接在所述芯杆上，所述上柱塞的下端连接有下柱塞，所述下柱塞穿设在所述承载外筒内，所述下柱塞的外部套设有下泵筒；

分流接头，其连接在所述上柱塞与所述下柱塞之间，所述分流接头具有平行设置的偏心孔和内孔，所述分流接头上开设有侧孔，所述偏心孔与所述侧孔相连通，所述芯杆的下端与所述偏心孔相连通，所述下柱塞的上端与所述内孔相连通；

多个游动阀，其连接在所述下柱塞的下端，所述多个游动阀串联相连，多个所述游动阀的下端连接有游动阀接头；

多个固定阀，其连接在所述下泵筒的下端，所述多个固定阀串联相连，多个所述固定阀的下端连接有固定阀接头。

在优选的实施方式中，所述出油接头上开设有出油口，所述上柱塞与所述芯杆之间形成有流油通道，所述出油口通过所述流油通道与所述分流接头的内孔相连通。

在优选的实施方式中，所述上泵筒与所述下柱塞之间形成有出油通道，所述分流接头的侧孔通过所述出油通道与所述掺油接头的掺油侧孔相连通。

在优选的实施方式中，所述下泵筒的上端套设有扶正接头。

在优选的实施方式中，所述下泵筒的下端连接有支承管，所述多个游动阀穿设在所述支承管内。

在优选的实施方式中，所述支承管与所述承载外筒之间夹设有扶正套。

在优选的实施方式中，所述上泵筒的下端连接有承载接头，所述承载接头与所述掺油接头相连。

在优选的实施方式中，所述分流接头的下端连接有过度接头，所述过度接头与所述下柱塞相连，所述过度接头穿设在所述承载接头内。

在优选的实施方式中，所述游动阀包括游动阀罩，所述游动阀罩内穿设有游动阀座，所述游动阀座上座设有游动阀球。

在优选的实施方式中，所述固定阀包括固定阀罩，所述固定阀罩内穿设有固定阀座，所述固定阀座上座设有固定阀球。

本实用新型的火驱抽油泵的特点及优点是：该火驱抽油泵通过相连接的空心拉杆、芯杆、分流接头的偏心孔和侧孔、以及掺油接头的掺油侧孔可实现向井下注入降粘剂的目的，使井下原油粘度降低，实现原油的高效抽吸；另外，本实用新型又可通过相连接的上柱塞、下柱塞、两个游动阀、以及两个固定阀实现抽吸井下原油的目的。本实用新型的火驱抽油泵，既可实现向井下掺降粘剂，又能高效高寿命地抽出井下原油，有效解决了现有技术中掺油困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的火驱抽油泵的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种火驱抽油泵，其包括上泵筒1、芯杆2、分流接头3、多个游动阀4和多个固定阀5。其中：上泵筒1的上端连接有泵筒接箍11，其下端通过掺油接头12连接有承载外筒13，所述掺油接头12上开设有掺油侧孔121；芯杆2穿设在所述上泵筒1内，所述芯杆2的外部套设有上柱塞6，所述上柱塞6的上端通过出油接头61连接在所述芯杆2上，所述上柱塞6的下端连接有下柱塞7，所述下柱塞7穿设在所述承载外筒13内，所述下柱塞7的外部套设有下泵筒71；分流接头3连接在所述上柱塞6与所述下柱塞7之间，所述分流接头3具有平行设置的偏心孔31和内孔32，所述分流接头3上开设有侧孔33，所述偏心孔31与所述侧孔33相连通，所述芯杆2的下端与所述偏心孔31相连通，所述下柱塞7的上端与所述内孔32相连通；多个游动阀4连接在所述下柱塞7的下端，所述多个游动阀4串联相连，多个所述游动阀4的下端连接有游动阀接头41；多个固定阀5连接在所述下泵筒71的下端，所述多个固定阀5串联相连，多个所述固定阀5的下端连接有固定阀接头51。

具体是，上泵筒1的上端通过泵筒接箍11与井下抽油管柱相连，上泵筒1内穿设有芯杆2。在本实用新型中，芯杆2由上芯杆21和下芯杆22组成，上芯杆21螺纹连接在下芯杆22的上端，上芯杆21和下芯杆22连接形成的芯杆2具有一进油通道23；芯杆2的上端依次通过变径接箍24、提升柱塞空心短节25和提升接箍26与一空心拉杆8相连，该空心拉杆8用于与空心抽油杆柱相连，空心拉杆8具有通孔14，该通孔14与芯杆2的进油通道23相连通，降粘剂从地面通过空心抽油杆柱注入空心拉杆8的通孔14内，然后流入芯杆2的进油通道23内。

上柱塞6套设在芯杆2的外部，其与上泵筒1的内壁紧密贴设，上柱塞6可在上泵筒1内轴向往复移动，出油接头61连接在上柱塞6的上端内侧。在本实用新型中，上芯杆21的上端外侧通过螺钉271连接有调整套27，调整套27的上方压设有压帽28，出油接头61的上端螺纹连接在调整套27的外侧。出油接头6上开设有出油口611，上柱塞6与芯杆2之间形成有流油通道62，出油口611与流油通道62相连通。

分流接头3连接在上柱塞6的下端内侧，其具有平行设置且互不相通的偏心孔31和内孔32，分流接头3上还开设有侧孔33，该侧孔33与偏心孔31相连通，内孔32与分流接头3的下端开口相对连通。上述芯杆2的下端连接在偏心孔31的孔壁上，自芯杆2的进油通道23内注入的降粘剂将流入分流接头3的偏心孔31内，然后自侧孔33流出；上柱塞6与芯杆2之间形成有流油通道62，该流油通道62与分流接头的内孔32相对连通。

承载外筒13通过掺油接头12连接在上泵筒1的下端，掺油接头12上开设有掺油侧孔121，自分流接头3的侧孔33流出的降粘剂自掺油接头12的掺油侧孔121注入井下油层中。在本实用新型中，承载外筒13的下端外侧螺纹连接有油管接箍15，油管接箍15的下端内侧螺纹连接有下接头16。

下柱塞7的上端连接在分流接头3的下端开口处，其穿设在承载外筒13内，下泵筒71套设在下柱塞7外侧，其内壁紧密贴设在下柱塞7的外壁上，下柱塞7可在下泵筒71内轴向往复移动。在本实用新型中，下泵筒71的下端通过支承管接箍72连接有支承管73。

多个游动阀4串联连接在一起，其上端连接在下柱塞7的下端，其下端连接有游动阀接头41，多个游动阀4位于支承管73内。在本实用新型中，游动阀4包括游动阀罩42，游动阀罩42上开设有多个穿孔421，游动阀罩42内穿设有游动阀座43，游动阀座43上座设有游动阀球44。在本实施例中，游动阀4为两个，两个游动阀4上下串联相连，也即，上端游动阀4的游动阀罩42的上端螺纹连接在下柱塞7的下端内侧，上端游动阀4的游动阀罩42的下端螺纹连接在下端游动阀4’的游动阀罩42’的上端外侧，上端游动阀4的游动阀座43卡设在下端游动阀4’的游动阀罩42’与上端游动阀4的游动阀罩42下部内侧凸设的凸棱422之间，从而在上端游动阀罩42内形成一腔室423，游动阀球44位于该腔室423中并座设在上端游动阀4的游动阀座43上。同理，下端游动阀4’的游动阀罩42’的下端内侧螺纹连接有游动阀接头41，下端游动阀4’的游动阀座43’卡设在游动阀接头41与下端游动阀4’的游动阀罩42’下部内侧凸设的凸棱422’之间，游动阀球44’座设在游动阀座43’上。

多个固定阀5串联连接在一起，其上端连接在支承管73的下端外侧，其下端连接有固定阀接头51，固定阀接头51的下端螺纹连接在下接头16的上端内侧，多个固定阀5位于承载外筒13内。在本实用新型中，固定阀5包括固定阀罩52，固定阀罩52上开设有多个穿孔521，固定阀罩52内穿设有固定阀座53，固定阀座53上座设有固定阀球54。在本实施例中，固定阀5为两个，两个固定阀5上下串联相连，也即，上端固定阀5的固定阀罩52的上端螺纹连接在支承管73的下端外侧，该上端固定阀5的固定阀罩52的下端螺纹连接在下端固定阀5’的固定阀罩52’的上端外侧，上端固定阀5的固定阀座53卡设在下端固定阀5’的固定阀罩52’与上端固定阀5的固定阀罩52下部内侧凸设的凸棱522之间，从而在上端固定阀罩52内形成一腔室523，固定阀球54位于该腔室523中并座设在上端固定阀5的固定阀座53上。同理，下端固定阀5’的固定阀罩52’的下端内侧螺纹连接有固定阀接头51，下端固定阀5’的固定阀座53’卡设在固定阀接头51与下端固定阀5’的固定阀罩52’下部内侧凸设的凸棱522’之间，固定阀球54’座设在固定阀座53’上。

该火驱抽油泵的工作过程如下：首先，从井口向上拉动空心抽油杆柱，使空心抽油杆柱带动空心拉杆8上行，在空心拉杆8带动下，上柱塞6和下柱塞7一同上行，此时，游动阀4、游动阀4’处于关闭状态，固定阀5、固定阀5’开启，井下原油进入固定阀5的腔室523以及固定阀5’的腔室523’中；之后，从井口向下推动空心抽油杆柱，使空心抽油杆柱带动空心拉杆8下行，在空心拉杆8带动下，上柱塞6和下柱塞7一同下行，此时，固定阀5、固定阀5’关闭，游动阀4、游动阀4’开启，位于固定阀5腔室523以及固定阀5’腔室523’中的原油通过游动阀4的腔室423、游动阀4’的腔室423’流入下柱塞7的内腔74中，之后自分流接头3的内孔32、流油通道62、出油接头61的出油口611进入上泵筒1与空心拉杆8之间的环形空间内，而后流入泵上的抽油管柱内，如此循环往复源源不断的从井下将原油抽到地面。

当需要对井下原油进行降粘处理时，首先，向空心抽油杆柱内灌注降粘剂，降粘剂通过空心抽油杆柱、空心拉杆8的通孔14流入芯杆2的进油通道23内，而后通过分流接头3的偏心孔31、侧孔33流入上柱塞6与上泵筒1之间的环形空间，最后自掺油接头12的掺油侧孔121流到泵下，与泵下原油进行混合，降低原油的粘度，实现原油的高效抽吸。

本实用新型的火驱抽油泵，通过相连接的空心拉杆8、芯杆2、分流接头3的偏心孔32和侧孔33、以及掺油接头12的掺油侧孔121可实现向井下注入降粘剂的目的，使井下原油粘度降低，实现原油的高效抽吸；另外，本实用新型又可通过相连接的上柱塞6、下柱塞7、两个游动阀4、以及两个固定阀5实现抽吸井下原油的目的。本实用新型的火驱抽油泵，既可实现向井下掺降粘剂，又能高效高寿命地抽出井下原油，有效解决了现有技术中掺油困难的问题。

根据本实用新型的一个实施方式，所述下泵筒71的上端套设有扶正接头711，扶正接头711螺纹连接在下泵筒71的上端外侧，扶正接头711的外壁紧密贴设在掺油接头12的内壁上。进一步的，支承管73与承载外筒13之间夹设有扶正套731，扶正套731通过点焊焊接在支承管73的外壁上。扶正接头711与扶正套73均起到扶正的作用。

根据本实用新型的一个实施方式，所述上泵筒1的下端连接有承载接头17，所述承载接头17与所述掺油接头12相连。所述分流接头3的下端连接有过度接头34，所述过度接头34与所述下柱塞7相连，所述过度接头34穿设在所述承载接头17内。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种火驱抽油泵，其特征在于，所述火驱抽油泵包括：

上泵筒，其上端连接有泵筒接箍，其下端通过掺油接头连接有承载外筒，所述掺油接头上开设有掺油侧孔；

芯杆，其穿设在所述上泵筒内，所述芯杆的外部套设有上柱塞，所述上柱塞的上端通过出油接头连接在所述芯杆上，所述上柱塞的下端连接有下柱塞，所述下柱塞穿设在所述承载外筒内，所述下柱塞的外部套设有下泵筒；

分流接头，其连接在所述上柱塞与所述下柱塞之间，所述分流接头具有平行设置的偏心孔和内孔，所述分流接头上开设有侧孔，所述偏心孔与所述侧孔相连通，所述芯杆的下端与所述偏心孔相连通，所述下柱塞的上端与所述内孔相连通；

多个游动阀，其连接在所述下柱塞的下端，所述多个游动阀串联相连，多个所述游动阀的下端连接有游动阀接头；

多个固定阀，其连接在所述下泵筒的下端，所述多个固定阀串联相连，多个所述固定阀的下端连接有固定阀接头。

2.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述出油接头上开设有出油口，所述上柱塞与所述芯杆之间形成有流油通道，所述出油口通过所述流油通道与所述分流接头的内孔相连通。

3.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述上泵筒与所述下柱塞之间形成有出油通道，所述分流接头的侧孔通过所述出油通道与所述掺油接头的掺油侧孔相连通。

4.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述下泵筒的上端套设有扶正接头。

5.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述下泵筒的下端连接有支承管，所述多个游动阀穿设在所述支承管内。

6.如权利要求5所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述支承管与所述承载外筒之间夹设有扶正套。

7.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述上泵筒的下端连接有承载接头，所述承载接头与所述掺油接头相连。

8.如权利要求7所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述分流接头的下端连接有过度接头，所述过度接头与所述下柱塞相连，所述过度接头穿设在所述承载接头内。

9.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述游动阀包括游动阀罩，所述游动阀罩内穿设有游动阀座，所述游动阀座上座设有游动阀球。

10.如权利要求1所述的火驱抽油泵，其特征在于，所述固定阀包括固定阀罩，所述固定阀罩内穿设有固定阀座，所述固定阀座上座设有固定阀球。

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