CN202732297U - 无杆液力反馈抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油开采技术领域，提供了一种用于油田油井抽油的无杆液力反馈抽油泵，其主要由洗井阀、桥式液路转换器、封隔器、液力举升装置、反馈抽油泵和筛管组成，其特征是在油管柱上设置一洗井阀，在洗井阀下面设置一桥式液路转换器，在桥式液路转换器下端设置一接头，接头下面设置一油管短接油管短接下面设置一插头，在桥式液路转换器下面设置一封隔器，封隔器下面设置一液力举升装置，在液力举升装置下面设置一反馈泵，因不存在抽油杆可彻底解决有杆抽油泵用于斜井抽油杆管偏磨问题，该反馈式液力井下抽油泵可广泛使用于油田斜井和使用常规有杆抽油泵杆管偏磨比较严重的油井中，具有泵挂深，产液量大和泵效高的优点。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于油田油井抽油的无杆液力反馈抽油泵，属于石油开采设备。
背景技术
常规有杆抽油泵用于斜井抽油普遍存在杆管偏磨问题，杆管偏磨会给油井生产带来如下问题：1增加了地面游梁式抽油机工作负荷，造成大量电能消耗；2抽油杆的工作环境进一步恶化，抽油杆断脱事故增加；3油管磨损加剧，寿命大大降低；4检泵周期缩短，作业量加大；5增加了原油开采成本，降低了国际市场上的竞争能力。为解决杆管偏磨问题，油田一般采取在抽油杆中增加滚轮式扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，或在井口增加油管旋转器，使抽油杆沿油管内壁均匀磨擦，以上措施尽管在一定程度上减轻了磨损，但却不能从根本上解决杆管之间的偏磨问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服背景技术中所陈述的技术上的不足而提供一种不采用抽油杆而采用液力驱动的无杆液力反馈抽油泵，该抽油泵完全取消了抽油杆，而采用液力驱动，这样在抽油过程中就彻底消除了抽油杆与油管之间的偏磨，从而可提高油管的使用寿命，大大延长井下抽油泵的检泵周期，同时因取消了抽油杆，从而大大简化了作业工艺，降低了作业费用，因取消了抽油杆地面设备的工作负荷也会大大地减少，从而可节约电能，降低原油的开采成本。
本实用新型是这样实现的：一种用于油田油井抽油的无杆液力反馈抽油泵，其主要由洗井阀(1)、桥式液路转换器(2)、封隔器(3)、液力举升装置(4)、反馈抽油泵(5)和筛管(6)组成，其特征在于：在油管柱(7)上设置一洗井阀(1)，在洗井阀下面设置一桥式液路转换器(2)，在桥式液路转换器下端设置一封隔器(3)，在封隔器下端设置一液力举升装置(4)，在液力举升装置下端设置一反馈抽油泵(5)，在反馈抽油泵下面设置一筛管(6)。在洗井阀(1)上端设置一洗井阀上接头(8)，洗井阀上接头(8)与油管柱(7)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体中设置有动力液流道(33)和洗井孔道(32)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(10)，阀球上设置一弹簧(9)。在桥式液路转换器(2)上设置有动力液流道(30)和产出液流道(31)，在桥式液路转换器下端设置一接头(11)，在接头下面设置一油管短接(12)，在油管短接下面设置一插头(13)，在插头外圆柱面上设置有密封槽(27)，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与液力举升装置上工作筒(18)上的上接头(14)内孔滑配合连接。在液力举升装置(4)外设置有上外筒(17)和下外筒(36)，在上外筒和下外筒之间设置一外筒连接头(20)，在液力举升装置内设置有上工作筒(18)和下工作筒(21)，上工作筒下端面坐在外筒连接头(20)内部上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母(45)，锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升装置下接头(37)的下端面上，在上工作筒下端设置有动力孔(19)，在上工作筒中设置有大直径柱塞(25)，在下工作筒中设置有小直径柱塞(24)，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有凡尔罩(26)，凡尔罩外圆面上设置有密封槽(15)，密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞(24)的下端设置一凡尔(38)，凡尔下面设置一短接(39)，在短接圆周径向上设置有多个孔道(43)，在短接下面设置一反馈泵柱塞(42)，反馈泵柱塞上端设置一凡尔(41)，在反馈泵柱塞外面设置一泵筒(44)，泵筒下面设置一筛管(6)，泵筒上端与液力举升装置下接头(37)相连接。
本实用新型的有益效果是，彻底消除了抽油杆与油管之间在抽油过程中的偏磨现象，降低了地面设备的能量消耗，延长了油管的使用寿命，简化了作业工艺，减少了作业费用，大大延长了抽油泵的检泵周期，降低地了原油开发成本，本实用新型与同规格抽油泵在相同工况条件下相比节能可达25％～40％。
附图说明图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型结构图中上段结构图。
图3为本实用新型结构图中下段结构图。
申请附图是本申请的实施例，不能理解为本发明的全部内容。
附图中标注的序号和所代表的零部件名称是：1.洗井阀，2.桥式液路转换器，3.封隔器，4.液力举升装置，5.反馈抽油泵，6.筛管，7.油管柱，8.洗井阀上接头，9.弹簧，10.阀球，11.接头，12.油管短接，13.插头，14.上接头，15.密封槽，16.凡尔，17.上外筒，18.上工作筒，19.动力孔，20.外筒连接头，21.下工作筒，22.上外筒和上工作筒环空，23.小直径柱塞和上工作筒环空，24.小直径柱塞，25.大直径柱塞，26.凡尔罩，27.密封槽，28.套管，29.接头内孔，30.动力液流道，31.产出液流道，32.洗井孔道，33.动力液流道，34.油套环空，35.油管柱内流道，36.下外筒，37.液力举升装置下接头，38.凡尔锁紧螺母，39.短接，40.泵筒与短接环空，41.凡尔，42.反馈泵柱塞，43.孔道，44.泵筒，45.锁紧螺母，46.小直径柱塞内孔。
具体实施方式
图1中，一种用于油田油井抽油的无杆液力反馈抽油泵，其主要由洗井阀(1)、桥式液路转换器(2)、封隔器(3)、液力举升装置(4)、反馈抽油泵(5)和筛管(6)组成，其特征在于：在油管柱(7)上设置一洗井阀(1)，在洗井阀下面设置一桥式液路转换器(2)，在桥式液路转换器下端设置一封隔器(3)，封隔器型号为Y221-115，在封隔器下端设置一液力举升装置(4)，在液力举升装置下端设置一反馈抽油泵(5)，反馈抽油泵柱塞外径为57mm，在反馈抽油泵下面设置一筛管(6)。
图1和图2中，在洗井阀(1)上端设置一洗井阀上接头(8)，洗井阀上接头(8)与油管柱(7)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体中设置有动力液流道(33)和洗井孔道(32)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(10)，阀球上设置一弹簧(9)。在桥式液路转换器(2)上设置有动力液流道(30)和产出液流道(31)，在桥式液路转换器下端设置一接头(11)，在接头下面设置一油管短接(12)，油管短接的内径为50mm，外径为60mm，丝扣为，小直径油管内径50mm，外径为60mm，丝扣为23/8TBG，在油管短接下面设置一插头(13)，在插头外圆柱面上设置有密封槽(27)，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与液力举升装置上工作筒(18)上的上接头(14)内孔滑配合连接。
图1、图2和图3中，在液力举升装置(4)外设置有上外筒(17)和下外筒(36)，在上外筒和下外筒之间设置一外筒连接头(20)，在液力举升装置内设置有上工作筒(18)和下工作筒(21)，上工作筒下端面坐在外筒连接头(20)内部上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母(45)，锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升装置下接头(37)的下端面上，在上工作筒下端设置有动力孔(19)，在上工作筒中设置有大直径柱塞(25)，大直径柱塞的外径为70mm，在下工作筒中设置有小直径柱塞(24)，小直径柱塞的外径为38mm，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有凡尔罩(26)，凡尔罩外圆面上设置有密封槽(15)，密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞(24)的下端设置一凡尔(38)，凡尔下面设置一短接(39)，在短接圆周径向上设置有多个孔道(43)，在短接下面设置一反馈泵柱塞(42)，反馈泵柱塞外径为57mm，反馈泵柱塞上端设置一凡尔(41)，在反馈泵柱塞外面设置一泵筒(44)，泵筒下面设置一筛管(6)，泵筒上端与液力举升装置下接头(37)相连接。
其工作过程是：当动力液经油管柱内流道(35)，经洗井阀动力流道(33)、桥式液路转换器动力液流道(30)、上外筒和上工作筒环空(22)、动力孔(19)和上工作筒与小直径柱塞环空(23)作用在大直径柱塞(25)和小直径柱塞(24)所形成的环空面积上，推动大直径柱塞(25)、小直径柱塞(24)和反馈泵柱塞(42)上行，此时反馈抽油泵(5)上游动凡尔(38)打开，下游动凡尔(41)关闭，井液经泵筒和短接环空(40)、孔道(43)、凡尔(38)、小直径柱塞内孔(46)、凡尔(16)、接头内孔(29)和产出液流道(31)到封隔器(3)上面的油管柱(7)和套管(28)之间的环空(34)到达地面井口，然后经管汇进入计量站。当进行下行程时油管柱内流道(35)中压力由高压变换成低压，液力举升装置(4)中大直径柱塞(25)、小直径柱塞(24)和反馈抽油泵柱塞(42)在反馈液力的作用下下行，凡尔(38)关闭，凡尔(41)打开，井液进入泵筒和短接环空(40)，完成反馈抽油泵(5)进液过程，上工作筒与小直径柱塞环空(23)中的乏动力液经动力孔(19)、上外筒与上工作筒环空(22)、桥式液路转换器动力液流道(30)、洗井阀动力液流道(33)和油管柱内流道(35)到达地面井口，经管汇流往计量站，如此往复实现抽油目的。
Claims (4)
1.一种用于油田油井抽油的无杆液力反馈抽油泵，其主要由洗井阀(1)、桥式液路转换器(2)、封隔器(3)、液力举升装置(4)、反馈抽油泵(5)和筛管(6)组成，其特征在于：在油管柱(7)上设置一洗井阀(1)，在洗井阀下面设置一桥式液路转换器(2)，在桥式液路转换器下端设置一封隔器(3)，在封隔器下端设置一液力举升装置(4)，在液力举升装置下端设置一反馈抽油泵(5)，在反馈抽油泵下面设置一筛管(6)。
2.根据权利要求1所述的无杆液力反馈抽油泵，其特征在于在洗井阀(1)上端设置一洗井阀上接头(8)，洗井阀上接头(8)与油管柱(7)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体中设置有动力液流道(33)和洗井孔道(32)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(10)，阀球上设置一弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的无杆液力反馈抽油泵，其特征在于在桥式液路转换器(2)上设置有动力液流道(30)和产出液流道(31)，在桥式液路转换器下端设置一接头(11)，在接头下面设置一油管短接(12)，在油管短接下面设置一插头(13)，在插头外圆柱面上设置有密封槽(27)，密封槽内设置有密封圈，插头外圆柱面与液力举升装置上工作筒(18)上的上接头(14)内孔滑配合连接。
4.根据权利要求1所述的无杆液力反馈抽油泵，其特征在于在液力举升装置(4)外设置有上外筒(17)和下外筒(36)，在上外筒和下外筒之间设置一外筒连接头(20)，在液力举升装置内设置有上工作筒(18)和下工作筒(21)，上工作筒下端面坐在外筒连接头(20)内部上端面上，在下工作筒下端部设置一锁紧螺母(45)，锁紧螺母将上下工作筒锁紧在液力举升装置下接头(37)的下端面上，在上工作筒下端设置有动力孔(19)，在上工作筒中设置有大直径柱塞(25)，在下工作筒中设置有小直径柱塞(24)，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有凡尔罩(26)，凡尔罩外圆面上设置有密封槽(15)，密封槽内设置有密封件，在小直径柱塞(24)的下端设置一凡尔(38)，凡尔下面设置一短接(39)，在短接圆周径向上设置有多个孔道(43)，在短接下面设置一反馈泵柱塞(42)，反馈泵柱塞上端设置一凡尔(41)，在反馈泵柱塞外面设置一泵筒(44)，泵筒下面设置一筛管(6)，泵筒上端与液力举升装置下接头(37)相连接。
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| CN113914824A (zh) * | 2020-07-07 | 2022-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可洗井泵下随动密封增产管柱及高效举升方法 |
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| CN113914824B (zh) * | 2020-07-07 | 2024-03-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种可洗井泵下随动密封增产管柱及高效举升方法 |
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