CN201078220Y - 注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 - Google Patents
注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201078220Y CN201078220Y CNU2006201598028U CN200620159802U CN201078220Y CN 201078220 Y CN201078220 Y CN 201078220Y CN U2006201598028 U CNU2006201598028 U CN U2006201598028U CN 200620159802 U CN200620159802 U CN 200620159802U CN 201078220 Y CN201078220 Y CN 201078220Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- oil
- pump
- oil pumping
- vacuum tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种用于油田油井抽油的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，在注水管网和换向阀的P口之间依次串联连接有截止阀、过滤器、节流阀和高压水表，在井口油套环空出口和流往计量站管线之间连接一稳压罐，在稳压罐上部设置一安全阀，在稳压罐下部设置一稳压罐接口，在稳压罐底部和流往计量站管线之间连接一背压阀，在系统中设置一空压机，空压机出口和稳压罐相连，在换向阀的T口和流往计量站管线、回水进其它油井管线之间设置连接一节流阀，在回水进其它油井管线和流往计量站管线中各连接一高压的截止阀；因不存在抽油杆可彻底解决游梁式抽油系统用于斜井抽油杆管偏磨问题。用于油田斜井抽油中，具有体积小、成本低、结构简单和高效节能的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于油田油井抽油的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，属于石油开采设备。
背景技术
常规游梁式抽油系统用于斜井抽油普遍存在杆管偏磨问题，杆管偏磨会给油井生产带来如下问题：1增加了地面游梁式抽油机工作负荷，造成大量电能消耗；2抽油杆的工作环境进一步恶化，抽油杆断脱事故增加；3油管磨损加剧，寿命大大降低；4检泵周期缩短，作业量加大；5增加了原油开采成本，降低了国际市场上的竞争能力。为解决杆管偏磨问题，油田一般采取在抽油杆中增加滚轮式扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，或在井口增加油管旋转器，使抽油杆沿油管内壁均匀磨擦，以上措施尽管在一定程度上减轻了磨损，但却不能从根本上解决杆管之间的偏磨问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种不采用抽油杆而采用液力驱动的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，它包括截止阀、过滤器、节流阀、高压水表、换向阀、机械换向装置、稳压罐、背压阀、空压机和液力抽油泵、 注水管网、井口油套环空出口、流往计量站管线、回水进其它油井管线、油管柱，其特征在于：在注水管网和换向阀的P口之间依次串联连接有截止阀、过滤器、节流阀和高压水表，在井口油套环空出口和流往计量站管线之间连接一稳压罐，在稳压罐上部设置一安全阀，在稳压罐下部设置一稳压罐接口，在稳压罐底部和流往计量站管线之间连接一背压阀，在系统中设置一空压机，空压机出口和稳压罐相连，在换向阀的T口和流往计量站管线、回水进其它油井管线之间设置连接一节流阀，在回水进其它油井管线和流往计量站管线中各连接一高压的截止阀；换向阀的A口通过工作管线与井口油管内孔出口连接；
在油管柱下部设置一洗井阀，在洗井阀下端设置连接一桥式液路转换器，在桥式液路转换器下端设置连接一封隔器，在封隔器下部设置连接一液力抽油泵。
在洗井阀上端设置连接一洗井阎上接头，该洗井阀上接头与油管柱通过油管扣相连接，在洗井阀阀体中设有动力流道和洗井孔道，在洗井阀阀体上部设置一阀球，阀球上设置一弹簧。
在桥式液路转换器上设有动力液流道和产出液流道，在桥式液路转换器下端设有一接头，该接头与小直径油管相连接。
在封隔器和液力抽油泵之间设置连接有大直径油管，在桥式液路转换器下端和液力抽油泵上接头之间设置连接有小直径油管，在小直径油管下端设置有插头，插头外圆面上设置有密封槽，密封槽内设置有密封件，在小直径油管内孔设置有加重杆，加重杆下端部坐在大直径柱塞的上凡尔罩上。
在液力抽油泵外设置有上外筒和下外筒，在上外筒和下外筒之间设有一外筒连接头，在液力抽油泵内设有上泵筒和下泵筒，上泵筒下端面坐在外筒连接头内部上端面上，在下泵筒下端部设有一锁紧螺母，该锁紧螺母将上、下泵筒锁紧在液力抽油泵下接头的下端面上，在上泵筒下端设有动力孔，在上泵筒中设置有大直径柱塞，在下泵筒中设置有小直径柱塞，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有上凡尔罩，凡尔罩外圆面上设有密封槽，在密封槽内设有密封件，在上凡尔罩内设有游动凡尔，在小直径柱塞的下端设置有游动凡尔，在液力抽油泵下接头下部设置连接有油管短接，油管短接下部设有固定凡尔。
本实用新型的有益效果是：因不存在抽油杆可彻底解决游梁式抽油系统用于斜井抽油杆管偏磨问题，该系统可广泛使用于油田斜井抽油中，具有体积小、成本低、结构简单和高效节能的特点，并可实现无级调参，具有很好的推广使用价值。降低了能量消耗，延长了油管的使用寿命，简化了作业工艺，减少了作业费用，大大延长了抽油泵的检泵周期，降低地了原油开发成本，本实用新型与同规格抽油泵在相同工况条件下相比节能可达25％～40％。
附图说明
图1是本实用新型管路连接图。
图2是本实用新型井下液力抽油泵结构图。
申请附图是本申请的实施例，不能理解为本发明的全部内容。
附图中标注的序号和所代表的零部件名称是：1.工作管线，2.换向阀，3.机械换向装置，4.回水管线，5.高压水表，6.安全阀，7.节流阀，8.稳压罐，9.进稳压罐管线，10.稳压罐接口，11.节流阀，12.过滤器，13.截止阀，14.动力管线，15.注水管网，16.回水进计量站管线，17.截止阀，18.截止阀，19.背压阀，20.回水进其它油井管线，21.流往计量站管线，22.稳压罐出口管线，23.液力抽油泵，24.空压机，25.加重杆，26.封隔器，27.桥式液路转换器，28.洗井阀，29.井口油套环空出口，30.井口油管内孔出口，31.油管柱，32.洗井阀上接头，33.弹簧，34.阀球，35.接头，36.小直径油管，37.插头，38.液力抽油泵上接头，39.密封槽，40.游动凡尔，41.上外筒，42.上泵筒，43.动力孔，44.外筒连接头，45.下泵筒，46.下外筒，47.液力抽油泵下接头，48.游动凡尔，49.固定凡尔，50.油管短接，51.锁紧螺母，52.上外筒与上泵筒环空，53.上泵筒与小直径柱塞环空，54.小直径柱塞，55.大直径柱塞，56.上凡尔罩，57.密封槽，58.大直径油管，59.套管，60.桥式液路转换器内孔道，61.动力液流道，62.产出液流道，63.洗井孔道，64.动力流道，65.油套环空，66.油管柱内流道。
具体实施方式
参见图1所示：一种注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，它包括截止阀13、过滤器12、节流阀7、高压水表5、换向阀2、机械换向装置3、稳压罐8、背压阀19、空压机24和液力抽油泵23、在注水管网15、井口接口29、流往计量站管线21、回水进其它油井管线20、油管柱31，在注水管网15和换向阀2的P口之间依次串联连接有截止阀13、过滤器12、节流阀7和高压水表5，在井口接口29和流往计量站管线21之间连接一稳压罐8，稳压罐的内径为450mm，高度2000mm，在稳压罐上部设置一安全阀6，在稳压罐下部设置一稳压罐接口10，在稳压罐底部和流往计量站管线21之间连接一背压阀19，在系统中设置一空压机24，空压机出口和稳压罐相连，在换向阀2的T口和流往计量站管线21、回水进其它油井管线20之间设置连接一节流阀11，在回水进其它油井管线20和流往计量站管线21中各连接一高压的截止阀17、18；换向阀2的A口通过工作管线1与井口油管内孔出口30连接；
在油管柱31下部设置一洗井阀28，在洗井阀下端设置连接一桥式液路转换器27，在桥式液路转换器下端设置连接一封隔器26，在封隔器下部设置连接一液力抽油泵23。
参见图1、图2所示：在洗井阀28上端设置连接一洗井阀上接头32，该洗井阀上接头32与油管柱31通过油管扣相连接，油管内径62mm，外径73mm，丝扣为27/8TBG，在洗井阀阀体中设有动力流道64和洗井孔道63，在洗井阀阀体上部设置一阀球34，阀球上设置一弹簧33。
在桥式液路转换器27上设有动力液流道61和产出液流道62，在桥式液路转换器下端设有一接头35，该接头35与小直径油管36相连接。
在封隔器26和液力抽油泵23之间设置连接有大直径油管58，大直径油管内径为75.9mm，外径为88.9mm，丝扣为31/2TBG，在桥式液路转换器27下端和液力抽油泵上接头38之间设置连接有小直径油管36，小直径油管内径50mm，外径为60mm，丝扣为23/8TBG，在小直径油管下端设置有插头37，插头外圆面上设置有密封槽57，密封槽内设置有密封件，在小直径油管内孔设置有加重杆25，加重杆下端部坐在大直径柱塞55的上凡尔罩56上。
在液力抽油泵23外设置有上外筒41和下外筒46，在上外筒和下外筒之间设有一外筒连接头44，在液力抽油泵内设有上泵筒42和下泵筒45，上泵筒下端面坐在外筒连接头44内部上端面上，在下泵筒下端部设有一锁紧螺母51，该锁紧螺母将上、下泵筒锁紧在液力抽油泵下接头47的下端面上，在上泵筒下端设有动力孔43，在上泵筒中设置有大直径柱塞55，大直径柱塞外径为70mm，在下泵筒中设置有小直径柱塞54，小直径柱塞外径为44mm，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有上凡尔罩56，凡尔罩外圆面上设有密封槽39，在密封槽内设有密封件，在上凡尔罩内设有游动凡尔40，在小直径柱塞54的下端设置有游动凡尔48，在液力抽油泵下接头47下部设置连接有油管短接50，油管短接下部设有固定凡尔49。
本实用新型的工作过程是：当换向阀2处于图1所示位置时，换向阀2的P口和A口连通，注水管网15的压力水经动力管路14、截止阀13、过滤器12、节流阀7、高压水表5、工作管线1和井口油管内孔出口30进入油管柱内流道66，经洗井阀的动力流道64、桥式液路转换器的动力液流道61、上外筒与上泵筒环空52、动力孔43和上泵筒与小直径柱塞环空53作用在大直径柱塞55和小直径柱塞54所形成的环空面积上，推动大直径柱塞55、小直径柱塞54和加重杆25上行，此时游动凡尔40、48关闭，固定凡尔49打开，井液经固定凡尔49进入泵腔，产出液经桥式液路转换器内孔道60、产出液流道62、油管柱31与套管59形成的油套环空65、井口油套环空出口29、进稳压罐管线9、稳压罐接口10、稳压罐出口管线22、背压阀19和流往计量站管线21进入计量站。
当换向阀2在机械换向装置3控制下换向到另一位置时，换向阀2的A口和T口连通，油管柱内流道66中压力由高压变换成低压，液力抽油泵23中大直径柱塞55和小直径柱塞54在加重杆25和稳压罐8中反馈液力的作用下下行，上泵筒与小直径柱塞环空53中的乏动力液经动力孔43、上外筒与上泵筒环空52、桥式液路转换器的动力液流道61、洗井阀的动力流道64、油管柱内流道66、井口油管内孔出口30、工作管线1、回水管线4、节流阀11、回水进计量站管线16和截止阀17流往计量站。当该口井需要计量时，关闭截止阀17，打开截止阀18，乏动力液经截止阀18进其它油井管线20而进入其它油井流程，当该井不需要计量时，打开截止阀17，关闭截止阀18，从而不影响其它油井计量。换向阀2在机械换向装置3的控制下左右间歇移动，使工作管线1中压力不断地进行高低压变换，从而实现高压时上举提液，低压时泵筒进液，如此往复实现抽油目的。当生产初期稳压罐没有压力时启动空压机使稳压罐内形成一定的反馈压力，以利于井下液力泵23大直径柱塞55和小直径柱塞54的下行。
Claims (5)
1.一种注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，它包括截止阀(13)、过滤器(12)、节流阀(7)、高压水表(5)、换向阀(2)、机械换向装置(3)、稳压罐(8)、背压阀(19)、空压机(24)和液力抽油泵(23)、注水管网(15)、井口油套环空出口(29)、流往计量站管线(21)、回水进其它油井管线(20)、油管柱(31)，其特征在于：在注水管网(15)和换向阀(2)的P口之间依次串联连接有截止阀(13)、过滤器(12)、节流阀(7)和高压水表(5)，在井口油套环空出口(29)和流往计量站管线(21)之间连接一稳压罐(8)，在稳压罐上部设置一安全阀(6)，在稳压罐下部设置一稳压罐接口(10)，在稳压罐底部和流往计量站管线(21)之间连接一背压阀(19)，在系统中设置一空压机(24)，空压机出口和稳压罐相连，在换向阀(2)的T口和流往计量站管线(21)、回水进其它油井管线(20)之间设置连接一节流阀(11)，在回水进其它油井管线(20)和流往计量站管线(21)中各连接一高压的截止阀(17、18)；换向阀(2)的A口通过工作管线(1)与井口油管内孔出口(30)连接；
在油管柱(31)下部设置一洗井阀(28)，在洗井阀下端设置连接一桥式液路转换器(27)，在桥式液路转换器下端设置连接一封隔器(26)，在封隔器下部设置连接一液力抽油泵(23)。
2.根据权利要求1所述的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在洗井阀(28)上端设置连接一洗井阀上接头(32)，该洗井阀上接头(32)与油管柱(31)通过油管扣相连接，在洗井阀阀体中设有动力流道(64)和洗井孔道(63)，在洗井阀阀体上部设置一阀球(34)，阀球上设置一弹簧(33)。
3.根据权利要求2所述的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在桥式液路转换器(27)上设有动力液流道(61)和产出液流道(62)，在桥式液路转换器下端设有一接头(35)，该接头(35)与小直径油管(36)相连接。
4.根据权利要求3所述的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在封隔器(26)和液力抽油泵(23)之间设置连接有大直径油管(58)，在桥式液路转换器(27)下端和液力抽油泵上接头(38)之间设置连接有小直径油管(36)，在小直径油管下端设置有插头(37)，插头外圆面上设置有密封槽(57)，密封槽内设置有密封件，在小直径油管内孔设置有加重杆(25)，加重杆下端部坐在大直径柱塞(55)的上凡尔罩(56)上。
5.根据权利要求4所述的注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统，其特征在于：在液力抽油泵(23)外设置有上外筒(41)和下外筒(46)，在上外筒和下外筒之间设有一外筒连接头(44)，在液力抽油泵内设有上泵筒(42)和下泵筒(45)，上泵筒下端面坐在外筒连接头(44)内部上端面上，在下泵筒下端部设有一锁紧螺母(51)，该锁紧螺母将上、下泵筒锁紧在液力抽油泵下接头(47)的下端面上，在上泵筒下端设有动力孔(43)，在上泵筒中设置有大直径柱塞(55)，在下泵筒中设置有小直径柱塞(54)，大直径柱塞和小直径柱塞通过丝扣直接相连接，在大直径柱塞上端设置有上凡尔罩(56)，凡尔罩外圆面上设有密封槽(39)，在密封槽内设有密封件，在上凡尔罩内设有游动凡尔(40)，在小直径柱塞(54)的下端设置有游动凡尔(48)，在液力抽油泵下接头(47)下部设置连接有油管短接(50)，油管短接下部设有固定凡尔(49)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006201598028U CN201078220Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006201598028U CN201078220Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201078220Y true CN201078220Y (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39570282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006201598028U Expired - Fee Related CN201078220Y (zh) | 2006-12-01 | 2006-12-01 | 注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201078220Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358831A (zh) * | 2013-05-28 | 2016-02-24 | 利夫特克国际股份有限公司 | 井下泵送设备和方法 |
-
2006
- 2006-12-01 CN CNU2006201598028U patent/CN201078220Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358831A (zh) * | 2013-05-28 | 2016-02-24 | 利夫特克国际股份有限公司 | 井下泵送设备和方法 |
| US10066468B2 (en) | 2013-05-28 | 2018-09-04 | Lifteck International Inc. | Downhole pumping apparatus and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108443126A (zh) | 水力活塞泵、井下泵机组及井下排液测试系统 | |
| CN201078220Y (zh) | 注水管网水动力驱动式无杆液力抽油系统 | |
| CN210217698U (zh) | 一种三层油井有杆泵采油采水回注管柱 | |
| CN104612944A (zh) | 一种抽稠油泵 | |
| CN201078219Y (zh) | 游梁抽油机驱动式无杆液力抽油系统 | |
| CN2597709Y (zh) | 液压抽油泵 | |
| CN100337033C (zh) | 一种无杆液压抽油系统 | |
| CN204457649U (zh) | 油井液驱抽油系统 | |
| CN202645953U (zh) | 一种浸入杆式抽稠油泵 | |
| CN202731855U (zh) | 抽油机驱动无杆液力抽油系统 | |
| CN202810812U (zh) | 以蒸汽动力举升稠油的采油管柱 | |
| CN207297303U (zh) | 一种有杆举升全程出液抽油泵 | |
| CN201078328Y (zh) | 差动式井下液力抽油泵 | |
| CN2725518Y (zh) | 无杆液力抽油系统 | |
| CN200985777Y (zh) | 双管式无杆液力抽油系统 | |
| CN209875142U (zh) | 一种机抽用采注一体式泵井下油水分离系统 | |
| CN204851192U (zh) | 一种防偏磨节能液压排采装置 | |
| CN200946487Y (zh) | 液压抽油装置 | |
| CN1056436C (zh) | 石油倍程抽油泵 | |
| CN202732297U (zh) | 无杆液力反馈抽油泵 | |
| CN113738625A (zh) | 一种注汽采油一体化变排量举升装置及方法 | |
| CN206158937U (zh) | 一种管式抽稠泵 | |
| CN109973371A (zh) | 用于高含水油井的串联式双作用注采泵 | |
| CN111980640A (zh) | 一种三层油井有杆泵采油采水回注管柱及使用方法 | |
| CN104747139B (zh) | 液压驱动式采油系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080625 Termination date: 20100104 |