CN202017476U

CN202017476U - 新型防喷泄油器

Info

Publication number: CN202017476U
Application number: CN2011200432952U
Authority: CN
Inventors: 张川民; 吴绪久
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-02-22
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2021-02-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型防喷泄油器。泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体壁上的一个孔内，本体与本体连接套上下连接为整体。本体径向上设有多个连接套流道孔；中间滑套上有一个轴上长孔及多个径向中间滑套流道孔；中间滑套装在本体内腔，二者呈活动配合，中间滑套的上端与导向体连接；内滑套之上部壁上设有一个限位孔，内滑套下部壁上设有多个与中间滑套流道孔和连接套流道孔对应的内滑套流道孔，内滑套与中间滑套内壁呈活动配合。本实用新型提供了一种全功能的不压井双向防喷泄油器，彻底解决修井作业过程中的不压井防喷泄油问题。

Description

新型防喷泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田开采的井下机械装置，具体地说，是一种不用压井，就可以防止井喷的泄油装置。

背景技术

油田在修井作业时，需要将油井管柱抽油泵提升到地面，与此同时，不可避免地会把大量原油洒到地面，造成了极大的浪费和严重的环境污染。为此，通常在油井管柱抽油泵的下部连接泄油器，它可以在作业提油管的过程中，将油管内腔的原油和水排泄在井内。然而，由于许多油井存在井底压力高的问题，高压井液会经过固定凡尔、泄油器、抽油泵、油管，最后喷到地面造成环境污染和能源浪费，并且影响修井作业的正常进行，甚至发生安全事故。为此，在修井作业前，常采用压井液压井，以防止井喷的发生，但压井液会对油层造成污染和破坏，影响油井的产油量，增加生产成本。目前油田使用的泄油器，不能同时满足泄油和不压井防喷要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种全功能的不压井双向防喷泄油器，彻底解决修井作业过程中的不压井防喷泄油问题。

本实用新型采用下述技术方案：

该防喷泄油器，主要由本体、导向体、卡簧和泄油阀组成，导向体1设在本体6上端的内孔中，并由卡簧2定位，泄油阀装在本体上，其特征在于：所说的泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体6壁上的一个孔内；本体6的内腔上大下小，本体6与本体连接套18上下连接为整体；本体连接套18之径向上设有多个流道孔16；中间滑套4上部壁上，有一个轴向长孔7及多个径向中间滑套流道孔14；中间滑套4位于本体6内腔，二者呈活动配合，中间滑套4的上端与导向体1连接；内滑套5之上部壁上设有一个限位孔，下部壁上设有多个与中间滑套流道孔14和连接套流道孔16对应的内滑套流道孔17，内滑套5装在中间滑套4内腔，二者呈活动配合；本体连接套18底部用堵头20封堵；本体6的下端与接头21连接，接头21与本体连接套18之间形成一个环形流道19。

所说单向泄油阀，由阀体8、球阀10、阀座和导向罩11组成，导向罩11、球阀0、阀座位于阀体8内，阀体8外面有密封圈A 12。

所说球阀10，是球形体或柱形体或锥形体。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型之防喷泄油器，在修井作业中起管柱和下管柱时，具有双向防喷功能：

当下泵和管柱时，防喷泄油器是在关闭状态下井，可防止井液喷出；下井后，由抽油杆柱和泵柱塞打开防喷泄油器液流通道，进行正常的抽油生产。

当修井检泵起管柱前，向油管内投入钢棒，击断阀体的盲端，从而泄掉了油管中的井液，与此同时关闭装置中的进液通道。单向泄油阀泄油后，由井内高压井液自动关闭泄油通道，关闭防喷泄油器二通道后，起管柱防止了井液喷出。

使用时，该防喷泄油器连接在深井泵的泵筒与固定凡尔之间。当下管柱时，该防喷泄油器处于关闭状态，导向体1由卡簧2定位在本体6的上部，中间滑套流道孔13、连接套流道孔16、内滑套流道孔17三者之间相互错开，油管通往套管的流道被关闭，井液不能进入抽油泵和油管内，防止了井喷的发生。当管柱下到设计深度时，座好井口，下柱塞和抽油杆，柱塞下压导向体1下行至下端，由卡簧2定位，中间滑套4被导向体1带动下移，中间滑套流道孔14、连接套流道孔16、内滑套流道孔17三者贯通，井液通过本体连接套18与堵头20之间的环空流道19，沿上述三个贯通口进入泵筒内，由抽油泵将井液抽到井外。与此同时，内滑套5被阀体8的盲孔端限位，不能上下移动和左右转动。

当油井进行检修作业时，起出抽油杆，随后向油管内投入钢棒，当钢棒沿中间滑套内腔下落时，撞击阀体8并砸断阀体8的盲孔端，管柱内腔的井液由阀体8的泄油孔9排到井内(即油套环空中)，实现了泄油的目的。在钢棒砸断阀体8的盲孔端时，内滑套5下移，内滑套5将连接套流道孔16、中间滑套流道孔14关闭。在阀体8被砸断泄油后，当油套环空的井液压力大于管柱内井液压力时，套管内的井液流推动球阀10向内移动并贴紧阀座，关闭了泄油通道，阻断高压井液从泄油孔9流入油管内，于是泄油通道和下部进液通道都被关闭了，防止了井喷的发生。总之，该防喷泄油器无论是处于泄油还是关闭状态，是由其内外井液压差的变化而变化，当油管内液柱的压力高于油套环空中的液柱的压力时，进行泄油，反之不进油，从而防止了井喷的发生。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图

图中：1导向体，2卡簧，3-1卡簧槽A(即“上槽”)，3-2卡簧槽B(即“下槽”)，4中间滑套，5内滑套，6本体，7轴向长孔，8单向泄油流阀(即“阀体”)，9泄油孔，10球阀，11导向罩，12密封圈A，13密封圈B，14中间滑套流道孔，15密封圈C，16连接套流道孔，17内滑套流道孔，18本体连接套，19环形流道，20堵头，21接头。

具体实施方式

图1显示本实施例的整体结构。

该防喷泄油器的上端有外螺纹，其与抽油泵之泵筒下端接头连接，其下端有内螺纹与抽油泵之固定凡尔的上端连接。

将本体6和本体连接套18之间，上下螺纹连接，形成的内腔尺寸相同。中间滑套4与导向体1上下螺纹连接，导向体1的外槽内，装有卡簧2，本体6内腔上端有上卡簧槽A 3-1和下卡簧槽B 3-2，中间滑套4与导向体1一起由本体6的上端装进本体6和本体连接套18的内腔，之间呈活动配合。本体6内腔上大下小，下部本体连接套18设有六个液流通道孔16。中间滑套4的下部设有六个液流通道孔14，上部开有轴向长孔7，轴向长孔7的宽度略大于阀体8盲孔端的外径。内滑套5的下部开有与中间滑套流道孔14、连接套流道孔16相对应的六个流道孔17，上部开有孔，直径大于阀体8盲孔端的外径。阀体8穿过中间滑套4的轴向长孔7和内滑套5上部的孔，并用螺纹固定在本体6相对应之孔上。阀体8对中间滑套4和内滑套5限位，中间滑套4可在轴向长孔7内上下移动，从而打开或关闭内滑套流道孔17和连接套流道孔16，构成流道。阀体8内装有球形阀10、导向罩11、阀座，导向罩11卡装在阀体8上，对球阀10进行导向和定位。本体连接套18底部用堵头20封堵；本体6的下端与接头21连接，接头21与本体连接套18之间形成一个环形流道19。密封圈A12装在阀体8右部外圆上，实现阀体8与本体的密封；密封圈C15装在本体连接套18内腔下部，实现本体与中间滑套4之间的密封；密封圈B13装在中间滑套4的内腔下部，用来实现中间滑套4与内滑套5之间的密封。本体连接套18下端有一个可拆卸的堵头20，便于装配和调试；本体连接套18与接头21之间形成一环形流道19。

在抽油生产中，球阀10处于自由状态，而当需要泄油时，阀体8的盲孔端被投入的钢棒击断，球阀10被油管内的液体向外推动，井液经泄油孔9、球阀10、导向罩11，排泄到油套环形空间。当泄油时或泄油后，井内压力高时，即油套环形空间内的液体压力大于油管内的液体压力时，球阀10向内移动，与阀座形成密封，关闭泄油通道，阻止气液进入本装置内。实现了防止井喷的目的。

该装置的组装程序是：

1.先将本体6与本体连接套18通过螺纹连接成一体，连接后的内腔尺寸上下相同；再将密封圈C 15按装在本体连接套18内孔的密封槽内；

2.将导向体1与中间滑套4螺纹连接为一体，把卡簧2装在导向体的卡簧槽A 3-1内，将密封圈B13装在中间滑套4内孔的密封槽内；再把内滑套5装入中间滑套4内孔中，二者活动配合；

3.将组装好的导向体1和中间滑套4由本体的上方按照中间滑套、导向体的先后装入本体6内腔，当导向体1的卡簧进入本体上部第一个槽A3-1时，转动中间滑套4，将中间滑套上的轴上长孔7与内滑套5上部的孔同时对准本体上阀体8的座孔，再将装有密封圈A 12的单向泄油阀装入本体孔中，并螺纹连接。此时中间滑套4和内滑套5被阀体8定位。在阀体8内装入球阀10、导向卡簧11。

调试完成后.接上本体连接套18底部的堵头20，再将本体6与接头21连成一体。

Claims

1.新型防喷泄油器，由本体、导向体、卡簧和泄油阀组成，导向体(1)设在本体(6)上端的内孔中，并由卡簧(2)定位，泄油阀装在本体上，其特征在于：所说的泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体(6)壁上的一个孔内；本体(6)的内腔上大下小，本体(6)与本体连接套(18)上下连接为整体；本体连接套(18)之径向上设有多个流道孔(16)；中间滑套(4)上部壁上，有一个轴向长孔(7)及多个径向中间滑套流道孔(14)；中间滑套(4)位于本体(6)内腔，二者呈活动配合，中间滑套(4)的上端与导向体(1)连接；内滑套(5)之上部壁上设有一个限位孔，下部壁上设有多个与中间滑套流道孔(14)和连接套流道孔(16)对应的内滑套流道孔(17)，内滑套(5)装在中间滑套(4)内腔，二者呈活动配合；本体连接套(18)底部用堵头(20)封堵；本体(6)的下端与接头(21)连接，接头(21)与本体连接套(18)之间形成一个环形流道(19)。

2.根据权利要求1所述新型防喷泄油器，其特征在于：所说单向泄油阀，由阀体(8)、球阀(10)、阀座和导向罩(11)组成，导向罩(11)、球阀(10)、阀座位于阀体(8)内，阀体(8)外面有密封圈A(12)。

3.根据权利要求1所述新型防喷泄油器，其特征在于：所说球阀(10)，是球形体或柱形体或锥形体。