CN102536183A - 一种井下注气管柱 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油田开发中使用的一种井下注气管柱。本发明提供了一种能防止注入气返吐、可以反循环、不需要投捞堵塞器的井下注气管柱,其封隔器安装在油层以上位置,封隔器以上连接丢手回接筒,封隔器下接注气阀,油管柱上端与井口装置相连,油管柱下端自上而下连接套压阀和密封插头,密封插头插入丢手回接筒内,套压阀和注气阀都是单流阀,套压阀的流动方向是由油套环空向油管内,注气阀的流动方向是由阀内向阀外。省去了现有技术需要反复投捞堵塞器的麻烦,防止了现有技术中因对井下情况了解不足而拆井口所带来的风险。安装的套压阀不仅满足了压井的需要,还满足定期替换油套环空保护液的需要。

Description

一种井下注气管柱
技术领域
本发明涉及油田开发中使用的井下注入管柱,特别是一种井下注气管柱,用于低渗透油藏的开发。
背景技术
为提高油田采收率,补充地层能量,很多低渗透油藏进行了气驱开发,在油田中布置一些注气井,使用注气管柱进行注气生产。申请日为2005年12月24日,公开日为2006年6月28日,专利号为200510104618.3,专利名称为丢手密插注气管柱的中国发明专利,公开了一种丢手式注气管柱,该管柱自上而下由工作筒、密封插头、丢手回接筒、碟阀控制器、封隔器、定压球阀、筛管和丝堵组成。该管柱完井作业过程是先下入丢手回接筒以下管柱,坐封丢手后再下入上部油管柱,密封插头插入丢手回接筒内完井。当需要更换上部油管柱时,其作业步骤为:先泵入一个专用堵塞器进入工作筒,再拆井口上提出上部油管柱;再次下入上部油管柱时,工作筒内带堵塞器下井,装采油树后再用专用工具捞出堵塞器。这套丢手密插注气管柱存在以下技术问题,一是起出作业工序多,需要反复投捞堵塞器,费用高;二是对井下碟阀控制器的状态不了解,碟阀控制器是一种单向碟板阀,注气过程中碟板阀被插入的油管推开,上提油管柱时碟板阀才能关闭。如果碟阀控制器在井下出现被腐蚀、结垢或被卡住,起出作业上提油管时就可能出现碟阀控制密封不严,注入气返吐而造成井喷。三是,一些注二氧化碳、空气或不纯烃气的井,这些注入的气体具有腐蚀性,需要在油套环空中注入保护液以保护油套管,而且需要定期替换保护液,但这种注气管柱封隔器以上无反循环通道,因而不能进行反替;如果碟阀控制器出现问题需要压井才能起出油管时,由于无反洗井通道,这种注气管柱也不能进行压井作业。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种能防止注入气返吐、可以反循环、不需要投捞堵塞器的一种井下注气管柱。
本发明的技术方案是:一种井下注气管柱,其封隔器安装在油层以上位置,封隔器以上连接丢手回接筒,封隔器下接注气阀,油管柱上端与井口装置相连,油管柱下端自上而下连接套压阀和密封插头,密封插头插入丢手回接筒内,套压阀和注气阀都是单流阀,套压阀的流动方向是由油套环空向油管内,注气阀的流动方向是由阀内向阀外。
与现有技术相比,本发明的有益效果是,由于管柱下端安装了注气阀,该注气阀是一种单向阀,气体只能从注气阀内向外流动,而气体不能从注气阀外向管柱内流动。当停止注气时,由于封隔器封隔了油套环空,注气阀防止了气体进入注气管柱内,起出或下入上部注气管柱就不需要压井,省去了原技术需要反复投捞堵塞器的麻烦。在井下长期注气生产的注气阀,如果出现了腐蚀或结垢等情况而关闭不严,在地面就可以发现油压异常,在拆井口前可以使用安装的套压阀进行循环压井,防止了原技术中因对井下情况了解不足而拆井口所带来的风险。安装的套压阀不仅满足了压井的需要,还满足定期替换油套环空保护液的需要。
附图说明
图1是井下注气管柱的结构图。
图2是注气阀的实施例一结构半剖图。
图3是图2中挡销替换为压环的局部剖视图。
图4是注气阀的实施例二结构半剖图。
图5是剪钉27被剪断后滑套31下行至台阶29上的结构图。
图6是图4中剪钉27变换位置后的另一种结构局部剖视图。
图7是套压阀的结构半剖图。
具体实施方式
一种井下注气管柱的结构见图1,其封隔器2安装在油层位置以上的套管7内,封隔器2以上连接丢手回接筒3,封隔器2下接注气阀1,油管柱6上端与井口装置相连,油管柱6下端自上而下连接套压阀5和密封插头4,密封插头4插入丢手回接筒3内。
注气阀1是一种单流阀,它有两个实施例。图2是注气阀1的实施例一的结构半剖图,注气阀本体21有轴向中心孔26,中心孔26周向设置有轴向侧孔24,侧孔24中部有圆锥型过渡台阶,过渡台阶上部的孔径大于下部的孔径,有注气球23置于圆锥台阶内,注气球23的上方设置挡销22,侧孔24下端设置径向孔25沟通侧孔24与中心孔26。所述的中心孔26为一沉孔,中心孔26内有一变径台阶,变径台阶位于所述径向孔25以上位置,变径台阶上部内径较下部内径大,较大内径处的侧壁27为光滑面,该光滑面是在坐封封隔器作业中用于坐落可投捞堵塞器,如果在注气阀1以上封隔器2以下安装一个定压球座来坐封封隔器2,则所述中心孔26就不需要有侧壁27处的变径。挡销22的目的是防止注气球23被推出,挡销22也可以用其它方式替代,图3给出了一种替代方式,侧孔24的上端用螺纹安装一个带孔螺帽28。
图4是注气阀1的实施例二的结构半剖图,注气阀本体21有轴向中心孔26,中心孔26是通孔,中心孔26周向设置有轴向侧孔24,侧孔24中部有圆锥型过渡台阶,过渡台阶上部的孔径大于下部的孔径,有注气球23置于圆锥台阶内,注气球23的上方设置挡销22,侧孔24下端设置径向孔25沟通侧孔24与中心孔26。所述中心孔26中部设置台阶29,台阶29下端面为内圆锥孔,有洗井球32与所述内圆锥孔相配合,设置弹簧33位于洗井球32下,弹簧33下面再设置带孔挡板34,带孔挡板34固定在中心孔26底端;所述中心孔26内的台阶29以上位置设置滑套31,用剪钉27把滑套31固定在中心孔26中部的侧壁上,滑套31上端面为内圆锥孔,坐封球30坐于内圆锥孔内,滑套31下端与台阶29上端有间隙。所述的注气阀本体21周向设置径向进液孔28,进液孔28位于所述台阶29与滑套31之间。滑套31与注气阀本体21之间于滑套31上下两端设置密封圈,当剪钉27被剪断,滑套31下行至台阶29上时,上下密封圈能够各自位于剪钉27之上与进液孔28之下,且径向孔25此时也位于滑套31以上,图5是剪钉27被剪断后滑套31下行至台阶29上的结构图。带孔挡板34的目的是压住弹簧33,也可以用挡销等类似手段替代。图6给出了剪钉27设置于滑套31下密封圈以下位置的另一种结构。坐封球30、滑套31与剪钉27是为注气管柱上的封隔器2液压坐封而设置的,当封隔器2坐封完成后,坐封球30、滑套31的位置如图5所示,此时的注气阀形成了单流阀,是注气时的工作状态。
图7是套压阀5的半剖结构图,套压阀5也是单流阀。套压阀5的外管64内壁有内台阶,压差套67外壁有外台阶,压差套67的外台阶坐于外管64的内台阶上,压差套67的外径与外管64的内径相配合,压差套67外台阶上下位置各设密封圈从而形成一个液压腔,在上密封圈65和下密封圈69之间于外管64相对应处设径向循环孔68,外管64上部设接头61,接头61与压差套67之间设套压阀弹簧62,压差套67在上密封圈65和下密封圈69之间设环槽,于外管64上环槽的相对应处设压差套剪钉66,所述接头61与内管63相连,内管63穿过套压阀弹簧62插入压差套67内孔。套压阀上下端各有连接螺纹。

Claims (8)

1.一种井下注气管柱,封隔器安装在油层位置以上的套管内,封隔器以上连接丢手回接筒,油管柱下端连接密封插头,密封插头插入丢手回接筒内,其特征在于,油管柱上端与井口装置相连,所述密封插头以上连接套压阀,封隔器下接注气阀,套压阀和注气阀都是单流阀,套压阀的流动方向是由油套环空向油管内,注气阀的流动方向是由阀内向阀外。
2.根据权力要求1所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述注气阀本体有轴向中心孔,中心孔周向设置有轴向侧孔,侧孔中部有圆锥型过渡台阶,过渡台阶上部的孔径大于下部的孔径,有注气球置于圆锥台阶内,注气球的上方设置挡销,侧孔下端设置径向孔沟通侧孔与中心孔。
3.根据权力要求2所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述的中心孔为一沉孔,中心孔内有一变径台阶,变径台阶位于所述径向孔以上位置,变径台阶上部内径较下部内径大,较大内径处的侧壁为光滑面。
4.根据权力要求2所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述中心孔是通孔,中心孔中部设置台阶,台阶下端面为内圆锥孔,有洗井球与所述内圆锥孔相配合,设置弹簧位于洗井球下,弹簧下面再设置带孔挡板,带孔挡板固定在通孔底端;所述通孔内的台阶以上位置设置滑套,用剪钉把滑套固定在中心孔中部的侧壁上,滑套下端与台阶上端有间隙,滑套上端面为内圆锥孔,坐封球坐于内圆锥孔内,滑套外侧上下两端各设密封圈。
5.根据权力要求4所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述的注气阀本体周向设置径向进液孔,该进液孔位于所述台阶与滑套之间。
6.根据权力要求1所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述套压阀外管内壁有内台阶,压差套外壁有外台阶,压差套的外台阶坐于外管的内台阶上,压差套的外径与外管的内径相配合,压差套外台阶上下位置各设密封圈从而形成一个液压腔,在上密封圈和下密封圈之间于外管相对应处设径向循环孔,外管上部连接接头,接头与压差套之间设套压阀弹簧,外管下端有螺纹。
7.根据权力要求6所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述压差套在上密封圈和下密封圈之间设环槽,于外管上环槽的相对应处设压差套剪钉。
8.根据权力要求6或7所述的一种井下注气管柱,其特征在于,所述接头与内管相连,内管穿过套压阀弹簧插入压差套内孔。
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