CN201412128Y - 多功能泄油器 - Google Patents

Abstract

多功能泄油器，应用于油田采油井下管柱中。特征是：限位接箍下端有螺纹连接圆筒状的泄油短节。限位接箍内壁有向内凸起的上限位台阶。泄油短节内壁有向内凸起的下限位台阶，在泄油短节壁上有泄油孔。在泄油短节内有一个环形滑套，在滑套的外壁上对称分布有密封圈、摩擦环、摩擦环压环和背紧环，在滑套的内壁上有环形凹槽，在滑套内有打开器，打开器的下端有向外凸起的锁爪，锁爪挂在滑套内壁的环形凹槽内。效果是：能够满足现场采油过程中和洗井作业过程中泄油，性能可靠，能够多次重复开关，同时，为自润滑工艺管柱提供配套专用泄油器。

Description

多功能泄油器

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种采油井下管柱中采用专用工具，是一种自润滑管柱上的泄油器。

背景技术

目前，在油井作业过程中，为了有效的保护井场环境和自然环境，通常在抽油泵的上部或抽油泵固定阀处安装一个泄油器。泄油器的作用是在油井作业过程中将油管内的原油泄入井内。目前在现场使用的泄油器主要为撞击式泄油器。这种泄油器在使用过程中通常安装在抽油泵固定阀的上面，作业时，将抽油杆起出后，再将撞击杆从井口投入油管内，利用撞击杆的冲击力将泄油器上的泄油阀打开，使油管与油套环形空间连通，达到泄油的目的。

撞击式泄油器的缺点是一旦投入撞击杆将泄油器打开后就不能再将其关闭，并且没有洗井功能，功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种多功能泄油器，能够满足现场采油过程中和洗井作业过程中泄油，性能可靠，能够多次重复开关，同时，为自润滑工艺管柱提供配套专用泄油器。

本实用新型采用的技术方案是：多功能泄油器，主要由限位接箍、打开器、背紧环、摩擦环压环、摩擦环、滑套两端的密封圈、滑套和泄油短节组成。其特征是：限位接箍为圆筒状，限位接箍上端有内螺纹，限位接箍下端有螺纹连接圆筒状的泄油短节。限位接箍内壁有向内凸起的上限位台阶。泄油短节内壁有向内凸起的下限位台阶，在泄油短节壁上有泄油孔。在泄油短节内有一个环形滑套，并且滑套在上限位台阶与下限位台阶之间，滑套能在泄油短节内壁上滑动，在滑套的外壁上对称分布有密封圈、摩擦环、摩擦环压环和背紧环，采用摩擦环压环和背紧环将摩擦环固定在滑套的两端。密封圈将泄油孔的上下两端密封。在滑套的内壁上有环形凹槽，在滑套内有一个打开器，打开器为圆筒状，打开器中心有内螺纹，内螺纹上下能连接抽油杆。打开器的下端有向外凸起的锁爪，锁爪挂在滑套内壁的环形凹槽内。

所述的滑套内壁上的环形凹槽纵截面是梯形；所述的打开器的下端向外凸起的锁爪的纵截面是梯形。打开器受到较大的拉力时，锁爪能通过环形凹槽斜面滑出。

为了使滑套向上滑动到上限位台阶后，滑套不能自动向下滑落，所述的泄油短节的顶端有摩擦面，摩擦面内径比摩擦环的外径小0.5～1.0毫米。

本实用新型的有益效果：本实用新型多功能泄油器，锁爪收缩力较小。在抽油杆下行过程中只需要较小的下行力就能使锁爪收缩，这样就不会使抽油杆发生纵向弯曲。当抽油杆上行过程中，锁爪进入滑套的环形槽后，给滑套一个较大向上运动的力，使滑套的打开更加可靠。其二是采用了锁紧台阶，这种结构设计当滑套进入锁紧台阶后，滑套上的磨擦环在锁紧台阶斜面的压迫下收缩后进入锁紧面，锁紧台阶的作用是在滑套上行到泄油孔完全打开的位置时将磨擦环挤紧，从而加大磨擦环与摩擦面的摩擦力，防止在起油管过程中滑套自动下落，导致泄油失败。

附图说明

图1是本实用新型多功能泄油器结构剖面示意图。

图中，1.限位接箍，2.打开器，3.上限位台阶，4.摩擦面，5.背紧环，6.摩擦环压环，7.摩擦环，8.密封圈，9.锁爪，10.泄油孔，11.滑套，12.下限位台阶，13.泄油短节。

具体实施方式

实施例1：以一个多功能泄油器为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型多功能泄油器，由限位接箍1、打开器2、背紧环5、摩擦环压环6、摩擦环7、滑套两端的密封圈8、滑套11和泄油短节13组成。限位接箍1为圆筒状，限位接箍1上端有内螺纹，能连接内径为62毫米的油管。限位接箍1下端有螺纹连接圆筒状的泄油短节13。限位接箍1内壁有一个向内凸起的环形上限位台阶3。环形上限位台阶3的内径为58毫米。在泄油短节13壁上有直径为12毫米的4个泄油孔10。在泄油短节13内有一个环形滑套11，并且滑套11在上限位台阶3与下限位台阶12之间。滑套11能在泄油短节13内壁上滑动。在滑套11的外壁上下端对称分布各有两个密封圈8、一个摩擦环7和一个摩擦环压环6和一个背紧环5。采用螺纹将摩擦环压环6和背紧环5固定在滑套11的两端。密封圈8能将泄油孔10的上下两端密封。滑套11内径为52毫米。在滑套11的内壁上有一个环形凹槽。滑套11内壁上的环形凹槽纵截面是梯形。在滑套11内有一个打开器2。打开器2为圆筒状，打开器2中心有内螺纹。打开器2的下端有向外凸起的四个锁爪9，打开器2的下端向外凸起的锁爪9的纵截面是梯形。锁爪9挂在滑套11内壁的环形凹槽内。泄油短节13的顶端有摩擦面4，摩擦面4内径比摩擦环7的外径小0.5毫米。当打开器2带动滑套11上行，滑套11的顶部抵在上限位台阶3的下平面上，打开器2继续上行时，锁爪9还能从滑套11内壁的环形凹槽内滑出来。反之，当打开器2带动滑套11下行，滑套11的底部抵在下限位台阶12的上平面上，打开器2继续下行时，锁爪9还能从滑套11内壁的环形凹槽内滑出来。

将滑套两端的密封圈8、滑套11两端的磨擦环7和滑套11两端的磨擦环压环6安装在滑套11上之后，装进泄油短节13内，直到顶住泄油短节内的下限位台阶12为止，然后将泄油短节13的上端与限位接箍1的下端相接，泄油器打开器2装配时不参与装配，泄油器打开器2是固定在两根抽油杆的中间。

多功能泄油器的安装过程：将滑套两端的密封圈8、滑套两端的磨擦环7、滑套两端的磨擦环压环6和滑套两端的摩擦环压环背紧环5安装在滑套11上之后，装进泄油短节13内，直到顶住泄油短节内的限位台阶12为止，然后将泄油短节13的上端与限位接箍1的下端相接，泄油器打开器在装配时不参与装配，泄油器打开器是安装在抽油杆上的。

泄油器工作原理是：在抽油杆向上运动时，带动开关爪一起向上运动，当通过泄油短节的下限位台阶时，由于下限位台阶的直径54mm小于开关爪的棘爪直径58mm，开关爪的棘爪收缩，继续上行，泄油器打开爪的棘爪进入滑套内的环形凹槽内，环形凹槽的直径与打开器2的锁爪9的外径相同，此时泄油器开关爪的棘爪在自身弹力的作用下恢复原状；继续上行，打开器2的锁爪9带动滑套11上行，打开泄油孔10；滑套11上行至限位接箍1上的上限位台阶3处时，滑套11停止运动，打开器2的锁爪9继续上行，打开器2的锁爪9与滑套11分离，完成泄油的打开过程。

多功能泄油器的使用过程：将抽油泵、封隔器、分离器总成、泄油器及脱接器下体随油管下入井内，然后进行封隔器的坐封，用加油泵将润滑剂注入油管内。由于分离器总成将油管和抽油泵分离开来，润滑剂不能通过分离器进入油套环空，油套环空内的液体也不能通过分离器进入油管内，整个抽油杆柱包括抽油杆扶正器都浸泡在润滑剂中，从而有效地保证了扶正器和抽油杆在整个往复运行过程中始终处于润滑剂润滑状态。在油井的正常生产过程中，泄油器打开器不会通过滑套。在油井作业或洗井过程中，首先上提抽油杆柱，泄油器打开器随着抽油杆上行，打开器进入泄油器滑套的环形槽内，带动滑套上行，使泄油孔与油套环形空间连通，此时油管内的润滑剂或者原油就会通过泄油孔进入油套环形空间内。洗井液也会通过环空上返至地面，完成洗井过程后，下放抽油杆柱，泄油器打开器再次进入滑套环形槽，将滑套向下推，到达滑套限位台阶后，滑套停止下行，打开器通过滑套，完成泄油器的关闭过程。如果是检泵作业，则泄油器一直会出于开启状态。

Claims (3)

1、一种多功能泄油器，主要由限位接箍(1)、打开器(2)、背紧环(5)、摩擦环压环(6)、摩擦环(7)、滑套两端的密封圈(8)、滑套(11)和泄油短节(13)组成，其特征是：限位接箍(1)为圆筒状，限位接箍(1)上端有内螺纹，限位接箍(1)下端有螺纹连接圆筒状的泄油短节(13)；限位接箍(1)内壁有向内凸起的上限位台阶(3)，泄油短节(13)内壁有向内凸起的下限位台阶(12)，在泄油短节(13)壁上有泄油孔(10)；在泄油短节(13)内有一个环形滑套(11)，并且滑套(11)在上限位台阶(3)与下限位台阶(12)之间，滑套(11)能在泄油短节(13)内壁上滑动，在滑套(11)的外壁上对称分布有密封圈(8)、摩擦环(7)、摩擦环压环(6)和背紧环(5)，采用摩擦环压环(6)和背紧环(5)将摩擦环(7)固定在滑套(11)的两端；密封圈(8)将泄油孔(10)的上下两端密封；在滑套(11)的内壁上有环形凹槽，在滑套(11)内有一个打开器(2)，打开器(2)为圆筒状，打开器(2)中心有内螺纹，内螺纹上下能分别连接抽油杆；打开器(2)的下端有向外凸起的锁爪(9)，锁爪(9)挂在滑套(11)内壁的环形凹槽内。

2、根据权利要求1所述的多功能泄油器，其特征是：所述的滑套(11)内壁上的环形凹槽纵截面是梯形；所述的打开器(2)的下端向外凸起的锁爪(9)的纵截面是梯形。

3、根据权利要求1所述的多功能泄油器，其特征是：所述的泄油短节(13)的顶端有摩擦面(4)，摩擦面(4)内径比摩擦环(7)的外径小0.5～1.0毫米。