CN208982015U - 一种洗井泄油开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及采油井井下工具领域,具体涉及一种采油井生产管柱上的洗井泄油开关,在油田采油工作中,需要对井内管路进行除蜡、冲砂工作,此外还需要在起管柱作业前要将井内液体排放到油管外,避免起管柱作业时带出的油液造成井上污染。本实用新型的采油井生产管柱上的洗井泄油开关包括壳体,所述壳体内具有生产通道,壳体中设有下端与外界连通的洗井泄油通道,洗井泄油通道上端与生产通道连通,两端之间设有仅供介质从下端向上端通过的单向阀,单向阀包括阀座,阀座通过剪切销钉固定在洗井泄油通道中,所述剪切销钉为空心销钉,当剪切销钉被剪断时,所述单向阀下落并使生产通道通过剪切销钉与外界连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油井井下工具领域,具体涉及一种洗井泄油开关。
背景技术
目前,在进行石油开采工作时,原油中含蜡、沥青质,采油过程中油管内管壁和抽油杆会结蜡,为了清除油管内壁和抽油杆的结蜡,需要针对井筒内的油管和抽油杆进行清洗,另外在起出管柱作业时,也需要先泄放管内液体,避免起出管柱作业时将管内的油液带出油井,从而对地面造成污染。目前的洗井过程是从油套环空挤入洗井液,洗井液经过管柱底部的筛管、抽油泵、油管返回井口,将油井中的杂质带至地面。该洗井方式成本高且不易洗净,洗井液容易挤进地层,对油层造成严重污染影响油井产量。
授权公告号为CN104818961B、授权公告日为2017.08.18的中国专利公开了一种稠油热采井温控热力洗井开关,该洗井开关中心管上分别设有洗井通道一、洗井通道二和洗井通道三,中心管上端的键槽中套装有防滑脱环,中心管的外面套装密封套,密封套的外面套装温控体,洗井通道二上端设有导锥密封面,导锥密封面上装有密封球,密封球上面压装高温压簧,高温压簧置于密封套和中心管上部形成的空腔中,密封套上端内侧与中心管之间、中心管外侧与密封套之间用高温密封圈二密封。该稠油热采井温控热力洗井开关工作时洗井液用量小,清洗效果好且洗井液不会挤进地层,有效地防止了地层污染,但该稠油热采井温控热力洗井开关无法用于泄油。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种洗井泄油开关,用于解决现有洗井开关无法泄油的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的洗井泄油开关的技术方案为:一种洗井泄油开关,包括壳体,所述壳体内具有生产通道,壳体中设有洗井泄油通道,所述洗井泄油通道的下端与外界连通,上端与生产通道连通,两端之间设有仅供介质从下端向上端通过的单向阀,所述单向阀包括阀座,所述阀座通过剪切销钉安装在洗井泄油通道中,所述剪切销钉为空心销钉,壳体上有用于插入剪切销钉的通孔,当剪切销钉被剪断时,所述单向阀下落并使生产通道通过剪切销钉与外界连通。
本实用新型的有益效果:本实用新型既可以用于洗井又可以用于泄油,简化井下结构,节省生产成本。
进一步的,为了方便剪切销钉的剪切。所述剪切销钉通过热敏温控片安装在壳体上,剪切销钉两端具有用于挡止阀座的挡止部分,挡止部分之间设有剪切槽,剪切销钉的剪切槽处的壁厚小于挡止部分的壁厚。
进一步的,为了保证热敏温控片与壳体连接稳固。所述热敏温控片与壳体的外壁贴合,两端通过螺钉固定在壳体上。
进一步的,为了防止单向阀及被剪断的剪切销钉落入油井中造成卡井事故。所述洗井泄油通道的下端设有防落物接头,用于防止单向阀及被剪断的剪切销钉落井。
进一步的,为了防止销钉剪断后,洗井泄油开关空腔内的零件落入井中造成卡井事故,洗井泄油通道的下端设有防落物接头,用于防止单向阀及被剪断的剪切销钉落井。
进一步的,所述防落物接头与壳体通过螺纹配合安装在洗井泄油通道的下端。
进一步的,所述单向阀为球阀。
附图说明
图1是本实用新型的洗井泄油开关的结构示意图;
图2是本实用新型的洗井泄油开关的使用原理图;
图3是本实用新型的阀球、阀座、球阀罩和压紧接头的结构示意图;
图4是本实用新型的图3沿A-A的剖视图;
图5是井下结构示意图;
图6是本实用新型洗井泄油开关销钉与热敏温控片结构示意图;
图7是本实用新型洗井泄油开关销钉与热敏温控片的轴侧图;
图中标注:1、下接头公扣,2、防落物接头,3、热敏温控片固定螺丝,4、生产通道,5、热敏温控片,6、压紧接头,7、阀座,8、阀球,9、球阀罩,10、洗井泄油通道,11、过液孔,12、销钉,13、上接头母扣,14、抽油泵,15、套管,16、油管,17、抽油杆,18、壳体,91、通孔,92、环形槽,93、台阶形结构,121、环形剪切槽,61、横向通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
一种洗井泄油开关,壳体18上有上接头母扣13和下接头公扣1,该洗井泄油开关上接头母扣13和下接头公扣1分别与油管16连接,所述壳体18内具有生产通道4,壳体18中设有洗井泄油通道10,洗井泄油开关壳体18上有用于连通生产通道4和洗井泄油通道10的过液孔11,洗井泄油通道10内有球阀,球阀包括阀球8、阀座7和球阀罩9,如图4所示,球阀罩9上设有使球阀罩9上下连通的通孔91,阀球8和阀座7用于控制生产通道4和套管15的环形空间是否连通,球阀罩9使阀球8始终处于球阀中。在其他实施例中,球阀可以设为其余种类的单向阀,例如锥阀等。
本实施例中,阀座7下设有压紧接头6,压紧接头6为中空筒形,球阀罩9与压紧接头6螺纹连接,球阀罩9内壁有用于固定阀座7的台阶形结构93。压紧接头6通过横向通孔61与剪切销钉12的配合将阀球8、阀座7和球阀罩9固定在洗井泄油通道10中。为了防止因高压液体从球阀罩9外流失而导致的剪切压力不足,球阀罩9外壁设有环型槽92,环形槽92中有用于密封的胶圈。当然在其他实施例中,也可以不设置压紧接头,只需在阀座上做出用以插入剪切销钉的横向通孔,将球阀罩与阀座固定连接。
如图1,壳体18上有用以插入剪切销钉12的通孔。销钉12为中空结构,销钉12进入压紧接头6横向通孔61的一端设置为闭口,另一端为开口,销钉12外端焊接有位于壳体18外部的热敏温控片5,热敏温控片5上有圆孔,销钉12外端和热敏温控片5圆孔重合。
本实施例中,销钉12与热敏温控片5的固定方式为焊接。在其他实施例中,也可采用铆接或其余固定方式将销钉12与热敏温控片5连接。
如图1-2,本实施例中,热敏温控片5上下端通过热敏温控片固定螺丝3固定于洗井泄油开关壳体18外部。在其他实施例中,也可通过其余连接方式连接热敏温控片和壳体,例如焊接等。
如图1、4、6,在泄油时,液体通过销钉12流入套管15环空内,销钉12径向设有环形剪切槽121,使销钉12在需要时易于剪切。环形剪切槽121直径小于压紧接头6横向通孔61内径,所以销钉12插入后,洗井泄油通道10上下仍然保持连通。
洗井泄油通道10底部设有防落物接头2,防落物接头2是螺纹管柱,旋合于洗井泄油通道10底部,防落物接头2内径小于压紧接头6径向最大直径。在其他实施例中,也可以采用其余结构来起到防止压紧接头落入套管环空内的作用。
本实用新型实施例的实施过程结合附图描述如下:该洗井泄油开关安装于采油井底部抽油泵14上端约二十米处的油管16外壁,在洗井时,将洗井液加入套管15空间内,套管15内的洗井液经过洗井泄油通道10进入压紧接头6和阀座7后将阀球8顶起,洗井液经过壳体18上的过液孔11进入生产通道4,向套管15内施加压力,在压力的作用下,洗井液从油管16的底部排送到井口,将油管16内的泥沙等杂质带出至井口。
在油田进行起管柱作业时,需要先将油管16内的油液排出,避免将油管16起出至地面时,油液被带至地面,对井上环境造成污染,在油管16内加入高温洗井液体,将原油从抽油杆17表面、油管16表面洗脱,此时,洗井泄油开关内部的热敏温控片5受热变形,热敏温控片5中部形成远离生产通道4方向的凸起,将销钉12的一部分拉出横向通孔61,此时销钉12的剪切槽121与压紧接头6接触并受到竖直方向的压力,向油管16内施加压力,销钉12的环形剪切槽121部位受压断开,销钉12的闭口端面被剪切掉,压紧接头6、阀座7和阀球8失去支撑落入洗井泄油通道10,生产通道4和套管15通过过液孔11、洗井泄油通道10和剪切销钉12连通,洗井泄油通道10底部设有防止压紧接头6、阀座7、阀球8和被剪掉的剪切销钉12落井的防落物接头2。然后提起抽油杆17,抽油杆17带动抽油泵14将油管16内的液面提高,油管16内的油水混合液体通过销钉12内部空心结构流入到套管15的环形空间内,然后将油管16提出地面,完成起管柱作业。
Claims (6)
1.一种洗井泄油开关,包括壳体,所述壳体内具有生产通道,壳体中设有洗井泄油通道,所述洗井泄油通道的下端与外界连通,上端与生产通道连通,两端之间设有仅供介质从下端向上端通过的单向阀,所述单向阀包括阀座,其特征在于,所述阀座通过剪切销钉安装在洗井泄油通道中,所述剪切销钉为空心销钉,壳体上有用于插入剪切销钉的通孔,当剪切销钉被剪断时,所述单向阀下落并使生产通道通过剪切销钉与外界连通。
2.根据权利要求1所述的洗井泄油开关,其特征在于,所述剪切销钉通过热敏温控片安装在壳体上,剪切销钉两端具有用于挡止阀座的挡止部分,挡止部分之间设有剪切槽,剪切销钉的剪切槽处的壁厚小于挡止部分的壁厚。
3.根据权利要求2所述的洗井泄油开关,其特征在于,所述热敏温控片与壳体的外壁贴合,热敏温控片两端通过螺钉固定在壳体上。
4.根据权利要求1所述的洗井泄油开关,其特征在于,所述洗井泄油通道的下端设有防落物接头,用于防止单向阀及被剪断的剪切销钉落井。
5.根据权利要求4所述的洗井泄油开关,其特征在于,所述防落物接头与壳体通过螺纹配合安装在洗井泄油通道的下端。
6.根据权利要求1-5任一项所述的洗井泄油开关,其特征在于,所述单向阀为球阀。
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CN201821593434.7U CN208982015U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种洗井泄油开关 |
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CN113107404A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-13 | 天津伊诺科技开发有限公司 | 油田电潜泵生产油井洗井阀 |
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- 2018-09-28 CN CN201821593434.7U patent/CN208982015U/zh active Active
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