CN201851083U - 双向防喷泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向防喷泄油器，泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体壁上的一个孔内；本体内腔上大下小，本体的径向上设有多个本体流道孔；中间滑套的上部有轴向长孔，下部有多个中间滑套流道孔；中间滑套装在本体内腔，二者呈活动配合；内滑套径向设有多个与中间滑套流道孔和本体流道孔对应的流道孔；内滑套装在中间滑套的内腔中，与中间滑套之间呈活动配合，内滑套下端与压缩弹簧的上端连接，压缩弹簧的下端座落在本体连接套底部的堵头内；中间滑套的上端与导向体连接。本实用新型提供了一种安全可靠、操作简便、成本低、节约能源，降低污染的双向防喷泄油器。

Description

双向防喷泄油器 

技术领域

本实用新型涉及采油之井下装置，具体地说是防喷泄油器。 

背景技术

油田在修井作业时，需要将油井管柱抽油泵提升到地面，与此同时，不可避免地会把大量原油洒到地面，造成了极大的浪费和严重的环境污染。为此，通常在油井管柱抽油泵的下部连接泄油器，它可以在作业提油管的过程中，将油管内腔的原油和水排泄在井内。然而，由于许多油井存在井底压力高的问题，高压井液会经过固定凡尔、泄油器、抽油泵、油管，最后喷到地面造成环境污染和能源浪费，并且影响修井作业的正常进行，甚至发生安全事故。为此，在修井作业前，常采用压井液压井，以防止井喷的发生，但压井后的井下压井液，会对油层造成污染和破坏，影响油井的产油量，增加生产成本。目前油田使用的泄油器，不能同时满足泄油和不压井防喷要求。 

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种安全可靠、操作简便、成本低、降低污染的双向防喷泄油器。 

本实用新型是这样实现的： 

该双向防喷泄油器，有本体、导向体、泄油阀、卡簧、接头，导向体1装在本体5上端内腔中，由卡簧2定位，二者呈活动配合；接头19与本体呈上下固定连接，泄油阀装在本体上，其特征在于：所说的泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体5壁上的一个孔内；本体5内腔上大下小， 本体5的径向上设有多个本体流道孔16；中间滑套4的上部有轴向长孔6，下部有多个中间滑套流道孔12；中间滑套4装在本体5内腔，二者呈活动配合；内滑套13径向设有多个与中间滑套流道孔12和本体流道孔16对应的流道孔15；内滑套13装在中间滑套4的内腔中，与中间滑套4之间呈活动配合，内滑套13下端与压缩弹簧18的上端连接，压缩弹簧18的下端座落在本体连接套20底部的密封堵头22内；中间滑套4的上端与导向体1连接。 

所说单向泄油阀，由阀座、锥阀10、弹簧8和阀体7构成，阀体7内腔有阀座、锥阀10、弹簧8，阀体7外有密封圈A 11。 

所说锥阀10是锥形阀或柱形阀或球形阀。 

所说本体5，其下端与接头19固定连接，本体连接套20与接头19之间形成一环形流道21。 

所说内滑套13的上端面为凹形。 

本实用新型的工作原理是： 

本实用新型之防喷泄油器，在修井作业起管柱和下管柱时，具有双向防喷功能： 

当下泵和管柱时，防喷泄油器是在关闭状态下井，可防止井液喷出；下井后，由抽油杆柱和泵柱塞打开泄油器液流通道，进行正常的抽油生产。 

当修井检泵起管柱前，向油管内投入钢棒，击断单流阀体6的盲孔端，从而泄掉了油管中的井液，与此同时关闭装置中的进液通道。单流阀泄油后，由井内高压井液自动关闭泄油通道。关闭防喷泄油器二通道后，起管柱时避免了井液喷出。 

将该防喷泄油器连接在深井泵的泵筒与固定凡尔之间。当下管柱时，该防喷泄油器处于关闭状态，导向体1由卡簧2定位在本体5的上部，中间滑套流道孔12、本体流道孔16、内滑套流道孔15三者之间相互错开，油 管通往套管的流道被关闭，井液不能进入抽油泵和油管内，防止了井喷的发生。 

当管柱下到设计深度时，座好井口，下柱塞和抽油杆，柱塞下压导向体1下行，至下端由卡簧2定位，中间滑套4被导向体1带动下移，待中间滑套流道孔12、本体流道孔16、内滑套流道孔15三者贯通时，井液通过本体连接套20与接头19之间的环空流道21，沿上述三个贯通孔进入泵筒内，由抽油泵将井液抽到井外。与此同时，内滑套13的上端面为凹形，在其下方弹簧18的作用下，该凹形端面顶在阀体7上，被轴向和径向限位，而不能移动。本体5的下端装有密封堵头21，用来实现防喷泄油器上下腔的压力平衡和对滑套13下行的限位。 

当油井进行检修作业时，起出抽油杆，随后向油管内投入钢棒，钢棒下落中砸断阀体7的盲孔端，管柱内腔的井液从阀体7的泄油孔9中排到井内(即油套环空中)，实现了泄油的目的。在钢棒砸断阀体7时，压缩的弹簧18被释放，推动内滑套13上移，内滑套13再次将中间滑套流道孔12、本体流道孔16关闭。在阀体7被砸断泄油后，当油套环空的井液压力大于管柱内井液压力时，套管内的井液推动锥阀向内移动，关闭了泄油通道，阻断高压井液从泄油孔9流入油管内，于是泄油通道和进液通道都被关闭了，防止了井喷的发生。总之，单向泄油阀是处于泄油还是关闭状态，是随内外压差的变化而变化，当油管内液柱的压力高于油套环空中的液柱的压力时，进行泄油，反之不进油，从而防止了井喷的发生。 

附图说明

下面结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步说明： 

图1本实施例的整体结构示意图 

图中：1导向体，2卡簧，3卡簧槽，4中间滑套，5本体，6轴向长孔，7阀体，8弹簧，9泄油孔，10锥阀，11密封圈A，12中间滑套流道孔， 13内滑套，14密封圈B，15内滑套流道孔，16本体流道孔，17密封圈C，18压缩弹簧，19接头，20本体连接套，21密封堵头，22环形流道。 

具体实施方式

图1显示本实施例的整体结构。 

该泄油器的上端有外螺纹，其与抽油泵之泵筒下端接头连接，其下端有内螺纹与抽油泵之固定凡尔的上端连接。 

本体5和本体连接套20之间，上下螺纹连接，形成的内腔上下相同；中间滑套4与导向体1上下螺纹连接，其由本体5的上端装进本体5和本体连接套20的内腔，之间呈活动配合。中间滑套4上开有中间滑套流道孔12，沿径向均匀排列有六个；中间滑套4之上部有轴向长孔6，轴向长孔6的宽度大于阀体7的肓孔端直径，阀体7的外端通过螺纹固定在与本体5相对应处，阀体7的内端穿入中间滑套4的轴向长孔6内，阀体7对中间滑套4进行轴向限位，中间滑套4可在轴向长孔6内上下移动，从而实现打开或关闭中间滑套流道孔12、本体流道孔16、内滑道流道孔15构成的井液流道。中间滑套4的内腔中装有内滑套13，内滑套上开有六个径向均匀排列(与中间滑套流道孔12相对应)的内滑道流道孔15。内滑套13的下端与密封堵头21之间装有压缩弹簧18，该压缩弹簧将内滑套13上推并顶在阀体7上。阀体7内装有锥阀10，弹簧8将锥阀推向阀体7内的阀座上，弹簧8的外部有一个导向卡簧定位。本体连接套20与接头19之间形成一环形流道22，本体连接套20下端装有可拆卸密封堵头21，用来方便装配和调试。 

正常抽油生产时，本装置是处于油道连通状态。当需要泄油时，阀体7被钢棒砸断，于是油管内的井液进入该装置并推开锥阀10，于是井液经泄油孔流入环形空间，排泄至井内。当泄油后，环形空间的井液压力大于油管内井液压力时，锥阀10在井液和弹簧8的推力下，紧靠到阀座上，于是 阀门关上，环形空间的井液无法进入柱管内——防止了井喷的发生。与此同时，在阀体7被钢棒砸断后，阀体7对内滑套13的限位作用解除，于是在压缩弹簧18的推力作用下，内滑套13上移，随后关闭了进液流道。如此两条进入油管的井液通路都被关闭，有效防止了井喷的发生。 

在组装调试完成后，将接头19与本体5螺纹固定连接。 

该泄油器的组装程序是： 

1.先将本体5与本体连接套20螺纹连接成一体，连接后的内孔直径是上下相同的；再将密封圈B 14装进本体连接套20内孔的密封槽内； 

2.将导向体1与中间滑套4螺纹连接成一体，并将卡簧2装在导向体槽内，将密封圈C 17装在中间滑套4内孔的密封槽内； 

3.将组装好的导向体1与中间滑套4，由本体5的上端，按中间滑套4、导向体1前后顺序下到本体5内腔，当导向体1的卡簧2进入本体5上端第一个槽时，转动中间滑套4——将中间滑套4上的轴向长孔6对准本体5上的单向泄油阀的座孔时，将装有密封圈A11的阀体7装入本体5，通过螺纹连接，此时中间滑套4被泄油单流阀体定位； 

4.将弹簧8、锥阀10、导向卡簧安在阀体7内； 

5.把内滑套13由中间滑套4的下端装入中间滑套4内腔中，继而被阀体7定位。再把弹簧18装在内滑套13下端与密封堵头21之间，通过螺纹与本体连接套20固定连成一体，如此压缩的弹簧18将内滑套13顶在阀体7上。最后，把接头19与本体连成一体，至此装配完成。 

Claims (5)

1.双向防喷泄油器，有本体、导向体、泄油阀、卡簧、接头，导向体(1)装在本体(5)上端内腔中，由卡簧(2)定位，二者呈活动配合；接头(19)与本体(5)呈上下固定连接，泄油阀装在本体上，其特征在于：所说的泄油阀是单向泄油阀，该单向泄油阀装在本体(5)壁上的一个孔内；本体(5)内腔上大下小，本体(5)的径向上设有多个本体流道孔(16)；中间滑套(4)的上部有轴向长孔(6)，下部有多个中间滑套流道孔(12)；中间滑套(4)装在本体(5)内腔，二者呈活动配合；内滑套(13)径向设有多个与中间滑套流道孔(12)和本体流道孔(16)对应的流道孔(15)；内滑套(13)装在中间滑套(4)的内腔中，与中间滑套(4)之间呈活动配合，内滑套(13)下端与压缩弹簧(18)的上端连接，压缩弹簧(18)的下端座落在本体连接套(20)底部的密封堵头(21)内；中间滑套(4)的上端与导向体(1)连接。

2.根据权利要求1所述双向防喷泄油器，其特征在于：所说单向泄油阀，由阀座、锥阀(10)、弹簧(8)和阀体(7)构成，阀体(7)内腔有阀座、锥阀(10)、弹簧(8)，阀体(7)外有密封圈A(11)。

3.根据权利要求2所述双向防喷泄油器，其特征在于：所说锥阀(10)是锥形阀或柱形阀或球形阀。

4.根据权利要求1所述双向防喷泄油器，其特征在于：所说本体(5)，其下端与接头(19)固定连接，本体连接套(20)与接头(19)之间形成一环形流道(22)。

5.根据权利要求1所述双向防喷泄油器，其特征在于：所说内滑套(13)的上端面为凹形。