CN113090226B - 桥塞控制开关 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种桥塞控制开关，属于石油开采领域。桥塞控制开关包括中心管、上接头、下接头、弹簧和活塞。上接头连接在中心管的顶端，下接头连接在中心管的底端，活塞套设在中心管上，弹簧可伸缩地套设在中心管上。中心管上布置有活塞进液孔和中心管进液孔，中心管的外壁上设置有环形凸起和换位槽，活塞上布置有连接孔和销钉。活塞与中心管之间形成腔体，腔体被环形凸起隔成沿中心管的长度方向排列的第一腔体和第二腔体。活塞进液孔连通第一腔体和中心管的内腔，换位槽具有依次连通的开位、中间位和关位，当销钉位于开位时，连接孔与中心管进液孔连通，当销钉位于中间位或关位时，连接孔与中心管进液孔错开。

Description

桥塞控制开关

技术领域

本公开涉及石油开采领域，特别涉及一种桥塞控制开关。

背景技术

在石油开采过程中，油井生产到一定阶段后，产能降低，需要向油井中投入电泵，提高油井产量。

目前常用的向油井中投入电泵的方案是：通过打压封隔器，使油管与封隔器脱开，并将油管与封隔器取出，只保留最底部的一段油管，此时被封隔器分隔开的环空连通；然后向油管和套管之间的环空注入保护液，保护液替出井下原油；再采用连续油管以及连接在连续油管底部的桥塞和单流阀等工具投入井下，使桥塞与井下的油管通过单流阀连接；然后向井下中投入电泵，电泵带有插管，插管插入桥塞中，使电泵与桥塞连接。电泵通过桥塞和单流阀与井下的油管连通，向地面泵油。

目前常用的向油井中投入电泵的方案在插管插入之后，井下流体与井口连通，井口此时还要进行安装井口作业，所以在安装井口作业时井口是带压的(即井下液体会返出地面)，不安全，容易出现井喷，造成施工危险。

发明内容

本公开实施例提供了一种桥塞控制开关，在向井下投入电泵的过程中，可以避免井喷现象，以免造成施工危险。所述技术方案如下：

本公开提供了一种桥塞控制开关，所述桥塞控制开关包括中心管、上接头、下接头、弹簧和活塞；

所述中心管具有相对设置的顶端和底端，所述上接头可拆卸地连接在所述中心管的顶端，所述下接头可拆卸地连接在所述中心管的底端，所述活塞套设在所述中心管上且可滑动地设置在所述上接头和所述下接头之间，所述弹簧沿所述中心管的长度方向可伸缩地套设在所述中心管上，且所述弹簧的两端分别与所述活塞和所述上接头相抵；

所述中心管上布置有活塞进液孔和中心管进液孔，所述中心管的外壁上设置有环形凸起和换位槽，所述活塞上布置有连接孔和销钉，

所述活塞与所述中心管之间形成腔体，所述腔体被所述环形凸起隔成沿所述中心管的长度方向排列的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体和所述上接头之间，

所述活塞进液孔连通所述第一腔体和所述中心管的内腔，所述销钉可滑动地设置在所述换位槽中，所述换位槽具有依次连通的开位、中间位和关位，且所述中间位靠近所述上接头，所述开位和所述关位靠近所述下接头，当所述销钉位于所述开位时，所述连接孔与所述中心管进液孔连通，当所述销钉位于所述中间位或所述关位时，所述连接孔与所述中心管进液孔错开。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述活塞包括沿所述长度方向依次相连的第一活塞本体、第二活塞本体和第三活塞本体，所述连接孔位于所述第三活塞本体上，所述第一活塞本体靠近所述上接头，所述第一活塞本体和所述第三活塞本体均与所述中心管的外侧壁贴合，所述第二活塞本体与所述环形凸起贴合，所述第一活塞本体、所述第二活塞本体和所述中心管外侧壁之间形成所述腔体，所述第二活塞本体上设置有第一呼吸孔，所述第一呼吸孔与所述第二腔体连通。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第三活塞本体包括沿所述长度方向依次连接的第一环形结构、第二环形结构和第三环形结构，所述第一环形结构与所述第二活塞本体连接，所述第二环形结构和所述第三环形结构可拆卸地连接，所述连接孔位于所述第一环形结构上，所述销钉位于所述第三环形结构上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第三环形结构包括连接套和压紧螺帽，所述压紧螺帽与所述连接套可拆卸地连接，所述压紧螺帽与所述连接套间形成朝向所述中心管的开口槽，所述销钉的一端设在所述开口槽中，所述销钉的另一端设在所述换位槽中。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述销钉的一端套设有换位套，所述换位套位于所述销钉和所述开口槽之间。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述换位槽具有多个连通的且沿所述中心管周向排布的换位单元，每个所述换位单元均包括所述开位、所述中间位和所述关位。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述连接孔内设置有单向球阀，所述单向球阀的流通方向为从所述中心管外向所述中心管内。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述桥塞控制开关还包括保护套，所述保护套与所述下接头可拆卸地连接，所述保护套套设在所述第三活塞本体上。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述第三活塞本体、所述下接头和所述保护套之间形成第三腔体，所述保护套上设置有第二呼吸孔，所述第二呼吸孔与所述第三腔体连通。

在本公开实施例的一种实现方式中，所述桥塞控制开关还包括多个密封圈；

所述多个密封圈分别位于所述上接头和所述中心管之间、所述活塞和所述中心管之间以及所述下接头和所述中心管之间。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

桥塞控制开关的下接头连接油管，油管底端连接丝堵，使油管底端密封，桥塞控制开关的上接头连接桥塞，桥塞上端与油管连接，中心管分别与桥塞和油管连通。在投入电泵前，销钉位于开位中，此时连接孔与中心管进液孔连通，环空之间的液体可以通过连接孔和中心管进液孔流通到中心管中。并通过中心管流向油管。当需要投入电泵时，先向油管内泵入液体，增大油管内的压强，桥塞座封，封闭油管与套管之间的环空。同时液体进入中心管中，通过活塞进液孔进入第一腔体内，第一腔体内的液体推动活塞向上移动，使弹簧处于压缩状态，同时活塞带动销钉向上移动，销钉在换位槽中移动，从开位移动到中间位。然后对油管进行泄压，压缩的弹簧推动活塞向下移动，活塞带动销钉向下移动，销钉从中间位移动到关位，连接孔与中心管进液孔错开，环空中的液体无法流通到中心管中，即井下液体无法返出地面。然后再通过工具投入电泵，避免在投入电泵的过程中，井下液体返出地面，避免出现井喷，造成施工危险。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种桥塞控制开关的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种换位槽的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种活塞与中心管的装配示意图；

图4是本公开实施例提供的一种桥塞控制开关的连接示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种桥塞控制开关的结构示意图。参见图1，桥塞控制开关包括中心管1、上接头2、下接头3、弹簧4和活塞5。

中心管1具有相对设置的顶端和底端，上接头2可拆卸地连接在中心管1的顶端，下接头3可拆卸地连接在中心管1的底端，活塞5套设在中心管1上且可滑动地设置在上接头2和下接头3之间，弹簧4沿中心管1的长度方向a可伸缩地套设在中心管1上，且弹簧4的两端分别与活塞5和上接头2相抵。

中心管1上布置有活塞进液孔101和中心管进液孔102，中心管1的外壁上设置有环形凸起103和换位槽104，活塞5上布置有连接孔501和销钉502。

活塞5与中心管1之间形成腔体6，腔体6被环形凸起103隔成沿中心管1的长度方向a排列的第一腔体601和第二腔体602，第一腔体601位于第二腔体602和上接头2之间。活塞进液孔101连通第一腔体601和中心管1的内腔，销钉502可滑动地设置在换位槽104中。

图2是本公开实施例提供的一种换位槽的结构示意图。参见图2，换位槽104具有依次连通的开位141、中间位142和关位143，且中间位142靠近上接头2，开位141和关位143靠近下接头3，当销钉502位于开位141时，连接孔501与中心管进液孔102连通，当销钉502位于中间位142或关位143时，连接孔501与中心管进液孔102错开。

在该实现方式中，桥塞控制开关的下接头连接油管，油管底端连接丝堵，使油管底端密封，桥塞控制开关的上接头连接桥塞，桥塞上端与油管连接，中心管分别与桥塞和油管连通。在投入电泵前，销钉位于开位中，此时连接孔与中心管进液孔连通，环空之间的液体可以通过连接孔和中心管进液孔流通到中心管中。并通过中心管流向油管。当需要投入电泵时，先向油管内泵入液体，增大油管内的压强，桥塞座封，封闭油管与套管之间的环空。同时液体进入中心管中，通过活塞进液孔进入第一腔体内，第一腔体内的液体推动活塞向上移动，使弹簧处于压缩状态，同时活塞带动销钉向上移动，销钉在换位槽中移动，从开位移动到中间位。然后对油管进行泄压，压缩的弹簧推动活塞向下移动，活塞带动销钉向下移动，销钉从中间位移动到关位，连接孔与中心管进液孔错开，环空中的液体无法流通到中心管中，即井下液体无法发出地面。然后再通过工具投入电泵，避免在投入电泵的过程中，井下液体返出地面，避免出现井喷，造成施工危险。

本公开的桥塞的开关采用的是压控方式，避免了常规插管方式安装采油树时的安全隐患，施工变得简单可控，并且技术和工具成熟，耐压耐温高，具有可操作性和可靠性。桥塞的开启和关闭可重复。实现投入和起出电泵不压井，不污染地层的目的。

在本公开实施例中，连接孔501与中心管进液孔102错开表示连接孔501与中心管进液孔102没有重合的部分，即连接孔501与中心管进液孔102不连通。

在本公开实施例中，中心管1为圆柱管柱，上接头2和下接头3均具有圆柱形内腔。中心管1与上接头2，以及中心管1与下接头3均可以通过螺纹的方式连接，即上接头2和下接头3通过螺纹连接的方式可拆卸地连接在中心管1的顶端和底端，在中心管1、上接头2或者下接头3损坏时方便拆卸更换新的部件，而不用更换整个桥塞控制开关，节约成本。

示例性地，中心管1的顶端和底端均具有外螺纹，上接头2和下接头3分别具有内螺纹，实现中心管1与上接头2，以及中心管1与下接头3的螺纹连接。

在其他实现方式中，可以将上接头2和下接头3焊接在中心管1的顶端和底端，保证上接头2和下接头3的稳定性。

在本公开实施例的一种实现方式中，下接头3可以通过油管与桥塞连接。上接头2和下接头3均可以通过螺纹连接的方式与油管连接。即整个桥塞控制开关通过螺纹与油管连接，方便更换、拆卸或者安装桥塞控制开关。

示例性性，上接头2具有内螺纹，油管与上接头2的连接处具有外螺纹，上接头2和油管螺纹连接。下接头3具有外螺纹，油管与上接头2的连接处具有内螺纹，下接头3和油管螺纹连接。

在本公开实施例中，弹簧4套设在中心管1上，且弹簧的两端分别与活塞5和上接头2相抵，弹簧4在压缩状态下给活塞5一个朝向下接头3的力，使活塞5与下接头3接触。

在本公开实施例中，活塞5可滑动地设置在上接头2和下接头3之间，保证活塞5的在受到压力时能够在中心管1上滑动。

在本公开实施例中，销钉502可滑动地设置在换位槽104中，当活塞5移动时能够带动销钉502移动，使销钉502从开位141移动到关位143，或者使销钉502从关位143移动到开位141。从而实现桥塞控制开关的打开与关闭。

再次参见图1，活塞5包括沿长度方向a依次相连的第一活塞本体51、第二活塞本体52和第三活塞本体53，连接孔501位于第三活塞本体53上，第一活塞本体51靠近上接头2，第一活塞本体51和第三活塞本体53均与中心管1的外侧壁贴合，第二活塞本体52与环形凸起103贴合，第一活塞本体51、第二活塞本体52和中心管1外侧壁之间形成腔体6，第二活塞本体52上设置有第一呼吸孔521，第一呼吸孔521与第二腔体602连通。

在本公开实施例中，第一活塞本体51和第三活塞本体53均与中心管1的外侧壁贴合，第二活塞本体52与环形凸起103贴合，保证活塞5与中心管1贴合紧密，避免在桥塞控制开关处于关闭状态时，环空中的液体从活塞5与中心管1的连接处进入中心管1中，使液体从地面返出，造成井喷的危害。

图3是本公开实施例提供的一种活塞与中心管的装配示意图。参见图3，第二活塞本体52包括两个部分，第一部分与第一活塞本体连接，第二部分与第三活塞本体53，第一部分和第二部分通过螺纹连接，保证可以将活塞5安装在中心管1上。

由于在中心管1的侧壁上布置了环形凸起103，所以第二活塞本体52、环形凸起103、中心管1外侧壁和第三活塞本体53之间会形成第二腔体602，使活塞5能够朝向上接头2移动。将该桥塞控制开关放入井下时，第二腔体602和环空之间会形成压差，如果压差过大容易造成活塞5损坏，在第二活塞本体52上设置第一呼吸孔521，可以避免活塞5两侧的压差过大造成活塞5损坏。

再次参见图1，第三活塞本体53包括沿长度方向a依次连接的第一环形结构531、第二环形结构532和第三环形结构533，第一环形结构531与第二活塞本体52连接，第二环形结构532和第三环形结构533可拆卸地连接，连接孔501位于第一环形结构531上，销钉502位于第三环形结构533上。

在该实现方式中，第二环形结构532和第三环形结构533可拆卸地连接，且将销钉502布置在第三环形结构533上，方便拆卸第三环形结构533安装换位销钉502。

再次参见图1，第三环形结构533包括连接套5331和压紧螺帽5332，压紧螺帽5332与连接套5331可拆卸地连接，压紧螺帽5332与连接套5331间形成朝向中心管的开口槽5333，销钉502的一端设在开口槽5333中，销钉502的另一端设在换位槽104中。

在该实现方式中，压紧螺帽5332与连接套5331间形成朝向中心管的开口槽5333，方便将销钉502安装在开口槽5333。且压紧螺帽5332与连接套5331可拆卸地连接，可以通过拆卸压紧螺帽5332和连接套5331的方式更换销钉502。同时，压紧螺帽5332抵住销钉502，将销钉502固定在连接套5331和压紧螺帽5332之间，保证销钉502的稳定性，避免销钉502滑落。

在本公开实施例中，压紧螺帽5332为环形结构，该环形结构位于中心管1和连接套5331之间。

再次参见图1，销钉502的一端套设有换位套503，换位套503位于销钉502和开口槽5333之间。

在该实现方式中，销钉502在换位槽104内切换时，销钉502会转动，在销钉502上套换位套503，便于销钉502转动，使得活塞带动销钉502运动更灵活。

示例性地，销钉502的一端为圆柱形，换位套503可以为金属的圆环，销钉502的一端套设在该圆环中，便于转动。

再次参见图2，换位槽104具有多个连通的且沿中心管1周向排布的换位单元，每个换位单元均包括开位141、中间位142和关位143。

在该实现方式中，换位单元沿中心管1周向排布，即中心管1的侧壁上布置有一圈换位槽104，开位141、中间位142和关位143依次间隔布置，而中间位142位于开位141和关位143的上方，活塞5在弹簧4的推动下向下移动，使与活塞5连接的销钉502处于开位141和关位143中的一个。通过控制销钉502的位置从而控制桥塞控制开关的状态。

如图2所示，每个换位单元为图中的类“人”字型结构。

如图2所示，关位143在开位141的上方，在其他实现方式中，关位143和开位141可以在同一水平高度，或者，关位143在开位141的下方。本公开对此不做限制。

示例性地，在中心管1上的侧壁上可以布置多个中心管进液孔102，每一个中心管进液孔102均与一个开位141对应，即无论销钉502处于哪个开位141中，均有中心管进液孔102与连接孔501连通，使桥塞控制开关处于打开状态。例如，在中心管1上的侧壁上可以布置2至4个中心管进液孔102。

再次参见图1，连接孔501内设置有单向球阀7，单向球阀7的流通方向为从中心管1外向中心管1内。

在该实现方式中，布置单向球阀7，使环空中的液体可以流向中心管1内，而中心管1内的液体无法流向环空中。避免在桥塞控制开关处于打开的状态下时，中心管1内的液体流向环空中。

如图1所示，连接孔501可以为T形孔，该T形孔包括与中心管侧壁垂直的第一部分以及与第一部分垂直且连通的第二部分，前述单向球阀7布置在第二部分中，也即此时单向球阀7沿长度方向a布置。这样设计，连接孔501中有足够的空间布置单向球阀7，便于布置单向球阀7。

如图1所示，单向球阀7包括球弹簧701和压帽702，球弹簧701和压帽702沿连接孔501的第二部分的轴向布置，且球弹簧701的钢球711位于球弹簧701的弹簧和压帽702之间，压帽702具有与连接孔501连通的压帽通孔721。当环空中的液体可以流向中心管1内时，液体推动球弹簧701离开压帽通孔721，液体通过压帽通孔721和连接孔501进入中心管1内。当中心管1内的液体向外流动时，液体推动球弹簧701抵在压帽通孔721处，使中心管1内的液体无法流向环空。

在本公开实施例中，压帽702可拆卸地布置在连接孔501内，在压帽702或者球弹簧701损坏的情况下，便于拆卸，更换新的零件。例如，压帽702可以在外侧壁设置外螺纹，在连接孔501的第二部分设置内螺纹，二者螺纹连接。

再次参见图1，桥塞控制开关还包括保护套8，保护套8与下接头3可拆卸地连接，保护套8套设在第三活塞本体53上。

在该实现方式中，保护套8套设在第三活塞本体53上，保护第三活塞本体53，避免将桥塞控制开关投入井下的过程中，井壁与第三活塞本体53发生碰撞，造成第三活塞本体53损坏。保护套8与下接头3可拆卸地连接，便于安装。

再次参见图1，第三活塞本体53、下接头3和保护套8之间形成第三腔体9，保护套8上设置有第二呼吸孔801，第二呼吸孔801与第三腔体9连通。

在第三活塞本体53、下接头3和保护套8之间形成第三腔体9，第三腔体9和环空之间会形成压差，如果压差过大容易造成活塞损坏，在保护套8上设置第二呼吸孔801，避免压差过大造成保护套8损坏。

在该实现方式中，保护套8与第三活塞本体53之间不固定，第三活塞本体53可以在保护套8内运动。为了方便活塞5运动，保护套8的内径比第三活塞本体53的外径略大。

再次参见图1，桥塞控制开关还包括多个密封圈10，多个密封圈10分别位于上接头2和中心管1之间、活塞5和中心管1之间以及下接头3和中心管1之间。

在该实现方式中，在上接头2和中心管1之间、活塞5和中心管1之间以及下接头3和中心管1之间布置密封圈10，增强密封性，避免中心管1与上接头2、下接头3以及活塞5连接处泄漏，造成在桥塞控制开关关闭的状态下时，环空的液体进入中心管中。

如图1所示，在中心管进液孔102的两侧布置了两个密封圈10，避免环空中的液体从中心管进液孔102两侧进入中心管1中，增强密封作用。

如图1所示，在环形凸起103与第二活塞本体52之间布置了一个密封圈10，第一活塞本体51和中心管1之间布置了一个密封圈10，在第一腔体601的两侧进行密封，避免第二腔体602内的液体和环空中的液体进入第一腔体601内，影响桥塞控制开关的工作。

下面结合在油井中使用电泵的过程，介绍本公开的桥塞控制开关在油井中的工作情况。

步骤一：在下井前，可以根据具体井况确定中心管1和换位槽104的结构和尺寸，确定弹簧4和单向球阀7的结构和尺寸，然后安装好桥塞控制开关，使桥塞控制开关处于打开状态。

在本公开实施例中，可以根据地层产量和施工要求选择合理的开关压力值，不同的开关压力值对应不同的弹簧4。

步骤二：在下井前，还可以通过连续油管和刮削器对油井进行通井和刮削，避免在投入丝堵、桥塞控制开关、桥塞时发生卡堵的现象。例如还可以使用连续油管对油井进行试压，检测油井是否密封。

步骤三：下桥塞。图4是本公开实施例提供的一种桥塞控制开关的连接示意图。参见图4，在套管800中，用连续油管投入由下至上依次连接的丝堵11、桥塞控制开关100、桥塞12，此时桥塞控制开关100内外压力平衡，压差为0，桥塞控制开关100在下井时处于打开状态(销钉502处于换位槽104的开位141中)，此时中心管进液孔102与连接孔501连通。

步骤四：座封桥塞。在连续油管内打压座封桥塞12，同时桥塞12与连续油管脱开，此时可以通过桥塞控制开关100关闭桥塞12，按技术规程接好地面流程管线，采用保护液洗井后，起出井内连续油管。

井口打压放压桥塞控制开关100通过两步进行：第一步，井口打压，井口液体通过活塞进液孔101进入第一腔体601，液体推动活塞5向上运动，并压缩弹簧4，活塞5带动连接套5331、销钉502、换位套503和压紧螺帽5332一起向上运动，销钉502从换位槽104的开位141运动到换位槽104的中间位142；第二步，井口放压，压缩弹簧4向下推动活塞5向下运动，活塞5带动连接套5331、销钉502、换位套503和压紧螺帽5332一起向下运动，销钉502从换位槽104的中间位142运动到换位槽104的关位143，井口打压放压一次实现桥塞控制开关100的关闭。

步骤五：下电泵机组。油管投入由下至上依次连接电泵机组200、电泵连接管300、单向阀400，电泵机组的管柱下到位后，安装井口采油树，采油树试压合格后再井口打压放压一次开启桥塞控制开关100，启动电泵机组200，实行生产。

如图4所示，单向阀400上方还连接有连接管500、定位短节600和油管700。

定位短节600可以用来准确测定油层深度的短套管。示例性地，定位短节600可以为伽马磁定位短节。

步骤六：起电泵机组，当需要起出电泵机组200时，在井口打压放压一次，即可关闭桥塞控制开关100，然后在环空中注入保护液，保护液替出井内液体，起出电泵机组200即可。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桥塞控制开关，其特征在于，所述桥塞控制开关包括中心管(1)、上接头(2)、下接头(3)、弹簧(4)、活塞(5)和保护套(8)；

所述中心管(1)具有相对设置的顶端和底端，所述上接头(2)可拆卸地连接在所述中心管(1)的顶端，所述下接头(3)可拆卸地连接在所述中心管(1)的底端，所述活塞(5)套设在所述中心管(1)上且可滑动地设置在所述上接头(2)和所述下接头(3)之间，所述弹簧(4)沿所述中心管(1)的长度方向(a)可伸缩地套设在所述中心管(1)上，且所述弹簧(4)的两端分别与所述活塞(5)和所述上接头(2)相抵；

所述中心管(1)上布置有活塞进液孔(101)和中心管进液孔(102)，所述中心管(1)的外壁上设置有环形凸起(103)和换位槽(104)，所述活塞(5)上布置有连接孔(501)和销钉(502)；

所述活塞(5)与所述中心管(1)之间形成腔体(6)，所述腔体(6)被所述环形凸起(103)隔成沿所述中心管(1)的长度方向(a)排列的第一腔体(601)和第二腔体(602)，所述第一腔体(601)位于所述第二腔体(602)和所述上接头(2)之间；

所述活塞(5)包括沿所述长度方向(a)依次相连的第一活塞本体(51)、第二活塞本体(52)和第三活塞本体(53)，所述连接孔(501)位于所述第三活塞本体(53)上，所述第一活塞本体(51)靠近所述上接头(2)，所述第一活塞本体(51)和所述第三活塞本体(53)均与所述中心管(1)的外侧壁贴合，所述第二活塞本体(52)与所述环形凸起(103)贴合，所述第一活塞本体(51)、所述第二活塞本体(52)和所述中心管(1)外侧壁之间形成所述腔体(6)，所述第二活塞本体(52)上设置有第一呼吸孔(521)，所述第一呼吸孔(521)与所述第二腔体(602)连通，所述第二活塞本体(52)包括两个部分，第一部分与所述第一活塞本体(51)连接，第二部分与所述第三活塞本体(53)连接，第一部分和第二部分通过螺纹连接，所述第三活塞本体(53)包括沿所述长度方向(a)依次连接的第一环形结构(531)、第二环形结构(532)和第三环形结构(533)，所述第一环形结构(531)与所述第二活塞本体(52)连接，所述第二环形结构(532)和所述第三环形结构(533)可拆卸地连接，所述连接孔(501)位于所述第一环形结构(531)上，所述销钉(502)位于所述第三环形结构(533)上；

所述活塞进液孔(101)连通所述第一腔体(601)和所述中心管(1)的内腔，所述销钉(502)可滑动地设置在所述换位槽(104)中，所述换位槽(104)具有依次连通的开位(141)、中间位(142)和关位(143)，且所述中间位(142)靠近所述上接头(2)，所述开位(141)和所述关位(143)靠近所述下接头(3)，当所述销钉(502)位于所述开位(141)时，所述连接孔(501)与所述中心管进液孔(102)连通，当所述销钉(502)位于所述中间位(142)或所述关位(143)时，所述连接孔(501)与所述中心管进液孔(102)错开；

所述保护套(8)与所述下接头(3)可拆卸地连接，所述保护套(8)套设在所述下接头(3)和所述第三活塞本体(53)上，所述保护套(8)的内壁与所述下接头(3)的外壁和所述第三环形结构(533)的外壁相贴，所述保护套(8)可移动地套设在所述第三环形结构(533)外；

所述第三活塞本体(53)、所述下接头(3)和所述保护套(8)之间形成第三腔体(9)，所述保护套(8)上设置有第二呼吸孔(801)，所述第二呼吸孔(801)与所述第三腔体(9)连通。

2.根据权利要求1所述的桥塞控制开关，其特征在于，所述第三环形结构(533)包括连接套(5331)和压紧螺帽(5332)，所述压紧螺帽(5332)与所述连接套(5331)可拆卸地连接，所述压紧螺帽(5332)与所述连接套(5331)间形成朝向所述中心管的开口槽(5333)，所述销钉(502)的一端设在所述开口槽(5333)中，所述销钉(502)的另一端设在所述换位槽(104)中。

3.根据权利要求2所述的桥塞控制开关，其特征在于，所述销钉(502)的一端套设有换位套(503)，所述换位套(503)位于所述销钉(502)和所述开口槽(5333)之间。

4.根据权利要求1至3任一项所述的桥塞控制开关，其特征在于，所述换位槽(104)具有多个连通的且沿所述中心管(1)周向排布的换位单元，每个所述换位单元均包括所述开位(141)、所述中间位(142)和所述关位(143)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的桥塞控制开关，其特征在于，所述连接孔(501)内设置有单向球阀(7)，所述单向球阀(7)的流通方向为从所述中心管(1)外向所述中心管(1)内。

6.根据权利要求1至3任一项所述的桥塞控制开关，其特征在于，所述桥塞控制开关还包括多个密封圈(10)；

所述多个密封圈(10)分别位于所述上接头(2)和所述中心管(1)之间、所述活塞(5)和所述中心管(1)之间以及所述下接头(3)和所述中心管(1)之间。

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