CN203271662U

CN203271662U - 一种整体式多功能防喷器

Info

Publication number: CN203271662U
Application number: CN 201320242425
Authority: CN
Inventors: 肖力彤; 郑泳; 杨登树; 宋振华; 张川; 宋春元; 唐秋林; 杜文波; 陈桥
Original assignee: Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
Current assignee: Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种整体式多功能防喷器，包括整体式防喷器壳体，整体式防喷器壳体的上部外环上端固定安装有顶盖，顶盖与整体式防喷器壳体的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯、挡泥环和密封活塞；整体式防喷器壳体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成，每个径向开孔外端安装有侧门，整体式防喷器壳体与侧门通过铰链总成连接，侧门外端面固定连接有液缸，液缸中设置有活塞，活塞杆与闸板总成固定连接；整体式防喷器壳体下部设置有左右对称的两个径向法兰孔，可连接内防喷管线。本实用新型的装置，将环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三者功能很好的融合在一起。

Description

一种整体式多功能防喷器

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域，涉及一种整体式多功能防喷器。

背景技术

常规防喷器组是石油及天然气钻井工程中必备的设备，由环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通等构成。其中环形防喷器、闸板防喷器应具备有效封闭井口装置、防止钻井时井喷以及处理其它复杂情况等功能，其特点是承压高、操作方便、安全可靠、结构紧凑、开关迅速，特别适用于密封各种形状和不同尺寸的管柱，也可全封闭井口。而钻井四通是构成防喷器组合的重要元件，通过钻井四通的侧口可安装节流、压井管汇，也可进行压井、节流循环、挤注水泥及释放井内压力等功能。

现有的常规防喷器组实际就是环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三大元件的简单叠加，因此存在着体积大、质量大、高度高、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力。

随着深井、超深井、高压油气井的增加及平衡钻井工艺的广泛采用，特别是在为发现、解放、保护油气层而日益受到重视的欠平衡钻井中，井控设备日益成为及时发现和控制溢流，防止井喷，避免油气资源浪费，保护设备及人身安全的关键设备。因此，钻井工艺对井控设备的研制与使用越来越高，不仅要求具有安全可靠、开关迅速灵活、而且还应具备多功能、结构轻便、操作方便、一体化操作等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式多功能防喷器，解决了现有技术中存在的常规防喷器组实际就是环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三大元件的简单叠加，因此存在着体积大、质量大、高度高、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种整体式多功能防喷器，包括轴心为通孔的整体式防喷器壳体，整体式防喷器壳体的上部外环上端固定安装有顶盖，顶盖与整体式防喷器壳体的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯、挡泥环和密封活塞，密封活塞设置在整体式防喷器壳体的内环上端，胶芯位于密封活塞的上端面上，挡泥环位于密封活塞上段外圆周与顶盖下端面之间；

整体式防喷器壳体中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成，每个径向开孔外端安装有侧门，整体式防喷器壳体与侧门通过铰链总成连接，每个侧门外端面固定连接有液缸，液缸中设置有活塞，活塞通过活塞杆与闸板总成固定连接。

本实用新型的整体式多功能防喷器，其特点还在于：

整体式防喷器壳体下部设置有左右对称的两个径向法兰孔。

密封活塞的截面形状呈“Z”字形。

液缸的缸盖外端面安装有手动控制总成，手动控制总成中的锁紧轴与液缸中的活塞杆连接。

本实用新型的有益效果是，将环形防喷器、闸板防喷器、钻井四通三者功能完全融合在一起，具有整体式单独本体，密封泄漏点少、钻井安装前后省时省力、缩短了钻井周期、降低了生产成本；不但减轻了整体质量，降低了整体高度，而且在安装过程中，只需安装一次防喷器，减少了作业程序，降低了劳动强度，节约了钻井作业时间。

附图说明

图1是本实用新型整体式多功能防喷器的结构示意图。

图中，1.顶盖，2.胶芯，3.挡泥环，4.密封活塞，5.整体式防喷器壳体，6.液缸，7.缸盖，8.锁紧轴，9.手动控制总成，10.活塞杆，11.活塞，12.侧门，13.闸板总成，14.铰链总成。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型整体式多功能防喷器的结构是，包括轴心为通孔的整体式防喷器壳体5，整体式防喷器壳体5的上部外环上端固定安装有顶盖1，顶盖1与整体式防喷器壳体5的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯2、挡泥环3和密封活塞4，密封活塞4的截面形状呈“Z”字形，密封活塞4设置在整体式防喷器壳体5的内环上端，胶芯2位于密封活塞4的上端面上，挡泥环3位于密封活塞4上段外圆周与顶盖1下端面之间；

整体式防喷器壳体5中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成13，每个径向开孔外端安装有侧门12，整体式防喷器壳体5与侧门12通过铰链总成14连接，每个侧门12外端面固定连接有液缸6，液缸6的缸盖7外端面安装有手动控制总成9，手动控制总成9中的锁紧轴8与液缸6中的活塞杆10连接，液缸6中设置有活塞11，活塞11通过活塞杆10与闸板总成13固定连接；

整体式防喷器壳体5下部是钻井四通，设置有左右对称的两个径向法兰孔，用于连接内防喷管线。

本实用新型整体式多功能防喷器的工作原理是：

1）整体式多功能防喷器利用液压来打开和关闭胶芯2。在从整体式防喷器组壳体5下端口（下油口）进入密封活塞4下部关闭腔的高压油的推动下，密封活塞4向上运动，推挤胶芯2，胶芯2受到顶盖1挤压在越来越“狭窄”的空间内不断强制向上向心收缩，最终实现密封管柱或全封闭井口。当密封活塞4在整体式防喷器组壳体5上端口打开腔高压油推动下，向下运动，此时胶芯2在越来越“宽敞”的空间内依靠本身弹力作用下复位，最终处于自由状态，完全打开井口。该操作方式等同于环形防喷器的功能。

2）整体式多功能防喷器也利用液压来打开和关闭闸板总成13。当关闭高压油进入液缸6，推动活塞11带动活塞杆10向内移动，进而带动闸板总成13向井口中心运动，直至关闭井口或环抱钻杆，旋转手动控制总成9推动锁紧轴8朝井口中心运动至贴合活塞杆10，实现锁紧，最终实现关井。当旋转手动控制总成9带动锁紧轴8远离井口中心至完全到位，开启高压油进入液缸6，推动活塞11带动活塞杆10向外移动，进而带动闸板总成13远离井口中心运动至完全到位，最终实现开井。通过铰链总成14，旋转侧门12可实现更换闸板总成13。该操作方式等同于闸板防喷器的功能。

3）整体式多功能防喷器也适用于高压油气井在钻井过程中钻井四通的使用，通过侧门12连接相应的阀门和管线进行放喷和节流等作业，同时也起连接防喷器和井口的作用。该操作方式等同于钻井四通的功能。

Claims

1.一种整体式多功能防喷器，其特点在于：包括轴心为通孔的整体式防喷器壳体（5），整体式防喷器壳体（5）的上部外环上端固定安装有顶盖（1），顶盖（1）与整体式防喷器壳体（5）的内环上端之间构成空腔，该空腔中设置有胶芯（2）、挡泥环（3）和密封活塞（4），密封活塞（4）设置在整体式防喷器壳体（5）的内环上端，胶芯（2）位于密封活塞（4）的上端面上，挡泥环（3）位于密封活塞（4）上段外圆周与顶盖（1）下端面之间；

整体式防喷器壳体（5）中部设置有左右对称的两个径向开孔，每个径向开孔内端设置有闸板总成（13），每个径向开孔外端安装有侧门（12），整体式防喷器壳体（5）与侧门（12）通过铰链总成（14）连接，每个侧门（12）外端面固定连接有液缸（6），液缸（6）中设置有活塞（11），活塞（11）通过活塞杆（10）与闸板总成（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的整体式多功能防喷器，其特点在于：所述的整体式防喷器壳体（5）下部设置有左右对称的两个径向法兰孔。

3.根据权利要求1所述的整体式多功能防喷器，其特点在于：所述的密封活塞（4）的截面形状呈“Z”字形。

4.根据权利要求1所述的整体式多功能防喷器，其特点在于：所述的液缸（6）的缸盖（7）外端面安装有手动控制总成（9），手动控制总成（9）中的锁紧轴（8）与液缸（6）中的活塞杆（10）连接。