CN205858255U - 一种超深井高压一体式防喷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻采设备领域，具体涉及一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体，所述防喷器壳体中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体的上端的外圆周壁设置有大活塞，所述大活塞的上端外圆周套装有挡泥环，所述大活塞的上端设置有胶芯，所述胶芯上部设置有顶盖，所述挡泥环位于顶盖内，顶盖通过螺栓固定连接在防喷器壳体上；在防喷器壳体的轴心通孔下部设置有至少一组闸板总成，每组闸板总成包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成。本实用新，形成一个整体，大大降低了高度、减少了密封泄漏点。该实用新型是将环形防喷器和双闸板防喷器具有的功能完全融合在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采设备领域，特别是一种超深井高压一体式防喷器。
背景技术
防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，其将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
常规超深井防喷器组，是石油天然气钻井工程中必备的设备，从上至下配置依次为：环形防喷器、双闸板防喷器。其中环形防喷器、双闸板防喷器具备有效封闭井口、防止钻井时井喷以及处理其它复杂情况的功能，承压高、操作方便、安全可靠、开关迅速，可密封各种形状和不同尺寸的管柱，也可全封闭井口。
现有技术情况，现有技术的缺陷或不足：近几年来，常规超深井防喷器组实际就是环形防喷器、双闸板防喷器二大部分的简单叠加，因此存在体积大、重量重、高度高、制作成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力等不足。
钻井工艺对超深井防喷器组的研制与使用要求越来越高，不仅要求具有安全可靠、开关迅速灵活、而且还应具备多功能、结构轻便、操作方便、一体化操作等特点。现有的防喷器已经无法满足人们的需求了。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种超深井高压一体式防喷器，解决了现有技术中的防喷器组结构笨重、生产成本高、密封泄漏点多、钻井安装前后费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体，所述防喷器壳体中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体的上端的外圆周壁设置有大活塞，所述大活塞的上端外圆周套装有挡泥环，所述大活塞的上端设置有胶芯，所述胶芯上部设置有顶盖，所述挡泥环位于顶盖内，顶盖通过螺栓固定连接在防喷器壳体上；在防喷器壳体的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成，每组闸板总成包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成，所述防喷器壳体下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞的截面形状呈“Z”字形。两组闸板总成配合四套铰链总成，防喷效果更好，使用更加稳定。
作为本实用新型的优选方案，所述的每套铰链总成包括径向安装在防喷器壳体外圆周壁上的旋转侧门，所述旋转侧门外端面安装有液缸和与之配套的缸盖，液缸内腔设置有小活塞，小活塞轴心固定安装有活塞杆，活塞杆内端穿过旋转侧门与闸板总成传动连接，活塞杆上设有缸盖和锁紧轴，活塞杆外端穿出缸盖与锁紧轴内端顶接接触，锁紧轴外端传动连接有手动控制总成，所述锁紧轴与活塞杆连接。
作为本实用新型的优选方案，所述顶盖、胶芯、挡泥环、大活塞和防喷器壳体位于同一轴心线。在使用过程中更加平稳，延长使用寿命。
作为本实用新型的优选方案，所述缸盖、锁紧轴和手动控制总成位于同一轴心线。
作为本实用新型的优选方案，所述挡泥环直径大于胶芯直径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：将环形防喷器和双闸板防喷器具有的功能完全融合在一起，形成一个整体，大大降低了高度、减少了密封泄漏点，在钻井安装的前、后较以往省时省力；缩短了钻井周期及降低了生产成本；在安装过程中，只需一次性安装一体式防喷器，优化了作业程序，同时降低了劳动强度，降低了维修作业几率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体5，所述防喷器壳体5中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体5的上端的外圆周壁设置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圆周套装有挡泥环3，所述大活塞4的上端设置有胶芯2，所述胶芯2上部设置有顶盖1，所述挡泥环3位于顶盖1内，顶盖1通过螺栓固定连接在防喷器壳体5上；在防喷器壳体5的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成13，每组闸板总成13包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成14，所述防喷器壳体5下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞4的截面形状呈“Z”字形。
所述的每套铰链总成14包括径向安装在防喷器壳体5外圆周壁上的旋转侧门12，所述旋转侧门12外端面安装有液缸6和与之配套的缸盖7，液缸6内腔设置有小活塞11，小活塞11轴心固定安装有活塞杆10，活塞杆10内端穿过旋转侧门12与闸板总成13传动连接，活塞杆10上设有缸盖7和锁紧轴8，活塞杆10外端穿出缸盖7与锁紧轴8内端顶接接触，锁紧轴8外端传动连接有手动控制总成9，所述锁紧轴8与活塞杆10连接。
实施例2
一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体5，所述防喷器壳体5中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体5的上端的外圆周壁设置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圆周套装有挡泥环3，所述大活塞4的上端设置有胶芯2，所述胶芯2上部设置有顶盖1，所述挡泥环3位于顶盖1内，顶盖1通过螺栓固定连接在防喷器壳体5上；在防喷器壳体5的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成13，每组闸板总成13包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成14，所述防喷器壳体5下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞4的截面形状呈“Z”字形。
所述的每套铰链总成14包括径向安装在防喷器壳体5外圆周壁上的旋转侧门12，所述旋转侧门12外端面安装有液缸6和与之配套的缸盖7，液缸6内腔设置有小活塞11，小活塞11轴心固定安装有活塞杆10，活塞杆10内端穿过旋转侧门12与闸板总成13传动连接，活塞杆10上设有缸盖7和锁紧轴8，活塞杆10外端穿出缸盖7与锁紧轴8内端顶接接触，锁紧轴8外端传动连接有手动控制总成9，所述锁紧轴8与活塞杆10连接。
所述顶盖1、胶芯2、挡泥环3、大活塞4和防喷器壳体5位于同一轴心线。在使用过程中更加平稳，延长使用寿命。
实施例3
一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体5，所述防喷器壳体5中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体5的上端的外圆周壁设置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圆周套装有挡泥环3，所述大活塞4的上端设置有胶芯2，所述胶芯2上部设置有顶盖1，所述挡泥环3位于顶盖1内，顶盖1通过螺栓固定连接在防喷器壳体5上；在防喷器壳体5的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成13，每组闸板总成13包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成14，所述防喷器壳体5下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞4的截面形状呈“Z”字形。
所述的每套铰链总成14包括径向安装在防喷器壳体5外圆周壁上的旋转侧门12，所述旋转侧门12外端面安装有液缸6和与之配套的缸盖7，液缸6内腔设置有小活塞11，小活塞11轴心固定安装有活塞杆10，活塞杆10内端穿过旋转侧门12与闸板总成13传动连接，活塞杆10上设有缸盖7和锁紧轴8，活塞杆10外端穿出缸盖7与锁紧轴8内端顶接接触，锁紧轴8外端传动连接有手动控制总成9，所述锁紧轴8与活塞杆10连接。
所述顶盖1、胶芯2、挡泥环3、大活塞4和防喷器壳体5位于同一轴心线。在使用过程中更加平稳，延长使用寿命。
所述缸盖7、锁紧轴8和手动控制总成9位于同一轴心线。
实施例4
一种超深井高压一体式防喷器，包括防喷器壳体5，所述防喷器壳体5中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体5的上端的外圆周壁设置有大活塞4，所述大活塞4的上端外圆周套装有挡泥环3，所述大活塞4的上端设置有胶芯2，所述胶芯2上部设置有顶盖1，所述挡泥环3位于顶盖1内，顶盖1通过螺栓固定连接在防喷器壳体5上；在防喷器壳体5的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成13，每组闸板总成13包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，闸板用于关闭井口，每个闸板径向连接有一套铰链总成14，所述防喷器壳体5下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞4的截面形状呈“Z”字形。
所述的每套铰链总成14包括径向安装在防喷器壳体5外圆周壁上的旋转侧门12，所述旋转侧门12外端面安装有液缸6和与之配套的缸盖7，液缸6内腔设置有小活塞11，小活塞11轴心固定安装有活塞杆10，活塞杆10内端穿过旋转侧门12与闸板总成13传动连接，活塞杆10上设有缸盖7和锁紧轴8，活塞杆10外端穿出缸盖7与锁紧轴8内端顶接接触，锁紧轴8外端传动连接有手动控制总成9，所述锁紧轴8与活塞杆10连接。
所述顶盖1、胶芯2、挡泥环3、大活塞4和防喷器壳体5位于同一轴心线。在使用过程中更加平稳，延长使用寿命。
所述缸盖7、锁紧轴8和手动控制总成9位于同一轴心线。
所述挡泥环3直径大于胶芯2直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超深井高压一体式防喷器，其特征在于：包括防喷器壳体（5），所述防喷器壳体（5）中部设置有轴心通孔，在防喷器壳体（5）的上端的外圆周壁设置有大活塞（4），所述大活塞（4）的上端外圆周套装有挡泥环（3），所述大活塞（4）的上端设置有胶芯（2），所述胶芯（2）上部设置有顶盖（1），所述挡泥环（3）位于顶盖（1）内，顶盖（1）通过螺栓固定连接在防喷器壳体（5）上；在防喷器壳体（5）的轴心通孔下部设置有至少两组闸板总成（13），每组闸板总成（13）包括两个对称向心环抱钻杆或闸板，每个闸板径向连接有一套铰链总成（14），所述防喷器壳体（5）下部设有有左右对称的两个径向法兰孔，所述的大活塞（4）的截面形状呈“Z”字形。
2.根据权利要求1所述的一种超深井高压一体式防喷器，其特征在于：所述的每套铰链总成（14）包括径向安装在防喷器壳体（5）外圆周壁上的旋转侧门（12），所述旋转侧门（12）外端面安装有液缸（6）和与之配套的缸盖（7），液缸（6）内腔设置有小活塞（11），小活塞（11）轴心固定安装有活塞杆（10），活塞杆（10）内端穿过旋转侧门（12）与闸板总成（13）传动连接，活塞杆（10）上设有缸盖（7）和锁紧轴（8），活塞杆（10）外端穿出缸盖（7）与锁紧轴（8）内端顶接接触，锁紧轴（8）外端传动连接有手动控制总成（9），所述锁紧轴（8）与活塞杆（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种超深井高压一体式防喷器，其特征在于：所述顶盖（1）、胶芯（2）、挡泥环（3）、大活塞（4）和防喷器壳体（5）位于同一轴心线。
4.根据权利要求2所述的一种超深井高压一体式防喷器，其特征在于：所述缸盖（7）、锁紧轴（8）和手动控制总成（9）位于同一轴心线。
5.根据权利要求1所述的一种超深井高压一体式防喷器，其特征在于：所述挡泥环（3）直径大于胶芯（2）直径。
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| CN201620872310.7U CN205858255U (zh) | 2016-08-12 | 2016-08-12 | 一种超深井高压一体式防喷器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107313737A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-03 | 中国石油大学(华东) | 双胶芯环形防喷器 |
| CN111305787A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法 |
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2016
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| CN107313737B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-04-26 | 中国石油大学(华东) | 双胶芯环形防喷器 |
| CN111305787A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法 |
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