CN111305787A - 一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法，包括：步骤一，在油管四通上设置双闸板防喷器；步骤二，向水平井中下入完井管柱；步骤三，在完井管柱的油管挂之上设置油管短节后，坐挂油管挂；步骤四，在所述油管短节上安装压裂管汇；步骤五，通过压裂管汇向完井管柱内泵送压力液以进行射孔，该方法中用双闸板防喷器替换了采油树，在多段射孔操作中省去了重复换井口的工序和时间，从而提高了工作效率。

Description

一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法
技术领域
本发明涉及油气田施工技术领域，特别是涉及一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法。
背景技术
碳酸盐岩储层分布广泛，一直是勘探开发的重点和热点。碳酸盐岩储层一般天然裂缝和溶洞发育非均质性强，大多需要进行储层改造，之后方可投产。
现有技术中，对于碳酸盐岩水平井，尤其是超深水平井(垂深不小于6500米)常常采用分段射孔压裂的方式进行完井。这种方法具有能准确地指定位置制造裂缝等优点，但是适用于碳酸盐的超深水平井的完井作业效率还有待进一步提高。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法。该完井方法中用双闸板防喷器替换了采油树，在多段射孔操作中省去了重复换井口的工序和时间，从而提高了工作效率。
根据本发明，提出了一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法，包括：
步骤一，在油管四通上设置双闸板防喷器，
步骤二，向水平井中下入完井管柱，
步骤三，在完井管柱的油管挂之上设置油管短节后，坐挂油管挂，
步骤四，在所述油管短节上安装压裂管汇，
步骤五，通过压裂管汇向完井管柱内泵送压力液以进行射孔。这种设置使得双闸板防喷器作为环空井控装置使用，防止作业过程中溢流，井涌甚至是井喷，提高了操作安全性。并且，利用双闸板防喷器在射孔操作过程中，可以省去重复换井口的工序和时间，从而提高了工作效率。
在一个实施例中，在步骤三中，在油管短节中设置有旋塞阀。这种设置完成了油管内的井控，保证了油管的井控安全。
在一个实施例中，在步骤五之后，拆除压裂管汇和油管短节，上提完井管柱，重复步骤三到步骤五。通过这种设置使得下入一次完井管柱便能完成多段射孔，并节约了换井口的时间，由此提高了工作效率。
在一个实施例中，所述油管短节的上沿距离所述双闸板防喷器80-120厘米。这种设置在井控安全的基础上保证了后期操作的顺利进行。
在一个实施例中，在步骤五中，以75-85MPa的方式向完井管柱内泵送压力液。在利用双闸板防喷器以及具有旋塞阀的油管短节的基础上，相较现有技术，可以大幅度提高射孔压力至75-85MPa，实现了深穿透，将穿透尺寸由现有技术的0.5米左右提高了1到2米，有助于更好地改造储层，进而提高油气产量。
在一个实施例中，在步骤五中，先以1.3-1.6m3/min的排量向完井管柱内泵送原胶液以充满油管，再以设计排量的55％-70％泵送压力液，待打穿套管后将泵送排量提高到设计排量。这种设置方式使用低排量的原胶液打穿套管，能有效防止喷射套管期间的反溅力，保护喷射装置。再有，提高设计排量后可以实现深穿透的目的，能更好地改造储层，进而提高油气产量。
在一个实施例中，原胶携砂液中含有20/40目的石英砂，其中石英砂的与原胶携砂液的体积比为6-8％。这种设置的携砂液不仅撞击岩层，还对岩层有切屑作用，从而提高了射孔效率。
在一个实施例中，在注入原胶携砂液20-30分钟后，向完井管柱内注入滑溜水以顶替内腔中的原胶携砂液。优选地，注入的滑溜水的量比计算用量多10-50m3。这种设置防止了砂卡，避免了砂埋管柱，保证了施工顺利安全进行。
在一个实施例中，在步骤五中，压力液的射出方向与完井管柱上的射孔短节的轴向呈83-88度并向上延伸。这种方式使得高速流体向上倾斜式射出，射出的流体达到套管上反溅之后射流方向不会沿着原路径，对射流的喷射力量影响很小，从而增加了射流穿深。
与现有技术相比，本发明的优点在于，该完井方法中，采用双闸板防喷器封堵了套管和油管之间的环空，用于防止井喷，以提高井控安全。同时，在射孔前，在油管挂上设置油管短节，以用于进行后续射孔操作。该完井方法避免了使用常规的采油树，省去了重复换井口的工序，从而提高了生产效率。
附图说明
下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
图1显示了根据本发明的一个实施例的完井方法的流程图；
具体实施方式
根据本发明，提出了一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法。在该完井方法中，首先，在油管四通上设置双闸板防喷器，如S01。该双闸板防喷器设置在油管和套管之间，用于防止井喷，保证井口安全。这种设置避免了使用采油树，由此省去了重复换井口的工序和时间，从而提高了工作效率。
接着，将完井管柱下入到水平井中，以进行分段定点改造完井，如S02。在下入完井管柱后，对完井管柱进行较深，并调整其位置。
然后，在完井管柱的油管挂之上设置油管短节后，并坐挂油管挂，如S03。这种设置为设置压裂管汇提供保障。
再然后，在油管短节上安装压裂管汇，如S04。这种设置用于进行射孔等完井施工。
最后，通过压裂管汇向完井管柱内泵送压力液以进行射孔操作，如S05。这种设置进行射孔保证有效沟通储层，提高油气产量。
优选地，在油管短节中设置有旋塞阀。这种设置完成了油管内的井控，防止完井管柱内部实现井喷，保证了油管的井控安全。
上述操作过程实现了第一段水平井的射孔操作。之后，拆除压裂压裂管汇和油管短节，上提完井管柱，重复进行在完井管柱的油管挂之上设置油管短节，并坐挂油管挂，在油管短节上安装压裂管汇并性压裂管汇内泵送压力液以进行射孔操作，从而完成水平井的分段射孔作业，实现工艺效果的最大化。
在上提完井管柱后，在完井管柱的油管挂之上设置油管短节的时候，需要保证油管短节与双闸板防喷器的之间的距离。优选地，油管短节的上沿距离双闸板防喷器80-120厘米，例如，100厘米。这种方式能保证射孔操作的顺利进行。
在射孔过程中，先以1.3-1.6m3/min的排量向完井管柱内泵送原胶液以充满油管，例如，排量可以为1.5m3/min。然后，再以设计排量的55％-70％泵送压力液，以打穿套管。待打穿套管后将泵送排量提高到设计排量以打穿地层。根据本同的施工，设计排量可以不同。例如，在某口施工井中，设计排量为2.8-3.2m3/min。优选地，可以以75-85MPa的方式向完井管柱内泵送压力液，并且泵送20-30分钟。其中，原胶携砂液中含有20/40目的石英砂，并且石英砂的含量为与原胶携砂液的体积比为6-8％。在注入原胶携砂液后，向完井管柱内注入滑溜水以顶替内腔中的原胶携砂液。而且，注入的滑溜水的量比计算用量多10-50m3。这种方法使得射孔压力大幅度提高，实现了深穿透的目的。根据工程实践显示，通过上述设置将穿透尺寸由现有技术的0.5米左右提高了1到2米，有助于更好地改造储层，进而提高油气产量。滑溜水作为顶替液被注入，能将含有石英砂的压力液冲高，防止砂卡。
在一个实施例中，压力液的射出方向与完井管柱上的射孔短节的轴向呈83-88度并向上延伸。也就是，压力液的喷射方向并不是沿着射孔短节的径向，而是向上偏转，并与径向呈2-7度，例如5度的方式喷射出去。这种方式使得高速流体向上倾斜式射出，射出的流体达到套管上反溅之后射流方向不会沿着原路径，对射流的喷射力量影响很小，从而增加了射流穿深。
以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于碳酸盐储层超深水平井的完井方法，其特征在于，包括：
步骤一，在油管四通上设置双闸板防喷器，
步骤二，向水平井中下入完井管柱，
步骤三，在完井管柱的油管挂之上设置油管短节后，坐挂油管挂，
步骤四，在所述油管短节上安装压裂管汇，
步骤五，通过压裂管汇向完井管柱内泵送压力液以进行射孔。
2.根据权利要求1所述的完井方法，其特征在于，在步骤三中，在油管短节中设置有旋塞阀。
3.根据权利要求1或2所述的完井方法，其特征在于，在步骤五之后，拆除压裂管汇和油管短节，上提完井管柱，重复步骤三到步骤五。
4.根据权利要求1到3中任一项所述的完井方法，其特征在于，所述油管短节的上沿距离所述双闸板防喷器40-120厘米。
5.根据权利要求1到3中任一项所述的完井方法，其特征在于，在步骤五中，以75-85MPa的方式向完井管柱内泵送压力液。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的完井方法，其特征在于，在步骤五中，先以1.3-1.6m3/min的排量向完井管柱内泵送原胶液以充满油管，再以设计排量的55％-70％泵送压力液，待打穿套管后将泵送排量提高到设计排量。
7.根据权利要求6所述的完井方法，其特征在于，原胶携砂液中含有20/40目的石英砂，其中石英砂与原胶携砂液的体积比为6-8％。
8.根据权利要求6或7所述的完井方法，其特征在于，在注入原胶携砂液20-30分钟后，向完井管柱内注入滑溜水以顶替内腔中的原胶携砂液。
9.根据权利要求8所述的完井方法，其特征在于，注入的滑溜水的量比计算用量多10-50m3。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的完井方法，其特征在于，在步骤五中，压力液的射出方向与完井管柱上的射孔短节的轴向呈83-88度并向上延伸。
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