CN205669389U - 一种免钻式注水泥器 - Google Patents

Abstract

一种免钻式注水泥器，由打捞接头、本体、关闭塞座、关闭套、第一剪钉、第二剪钉、第一挡块、挡环、第二挡块、关闭塞座内套、密封圈、打开塞座、第三剪钉、卡簧、下接头组成。本体内腔中的打捞接头用螺纹连接于关闭塞座上，关闭套由挡块卡在本体上，第一剪钉贯穿于关闭塞座、关闭塞座内套，关闭塞座与挡环由第二剪钉固定连接，关闭塞座由第一挡块卡在关闭套上，打开塞座通过第三剪钉固定于关闭塞座上，并通过密封圈封住关闭塞座上的循环孔，关闭套与关闭塞座间安装有密封圈，关闭套与本体间安装有密封圈，本体与下接头用螺纹连接。注水泥完井过程中不用下钻进行钻塞作业，可将本实用新型及下方的可打捞盲板一起打捞出井口。

Description

一种免钻式注水泥器

技术领域

本实用新型涉及油田完井作业工具，适用于筛管顶部注水泥完井作业，属于一种不用钻塞的注水泥器方面的技术领域。

背景技术

随着油田钻井完井技术的不断进步，要求的完井工具也不断改进与创新。筛管顶部注水泥完井法是以筛管与套管配合使用进行的完井作业方式：套管部分位于上部非油层；筛管部分位于下部油层。固井时，利用注水泥器在套管部分外环空注水泥。目前，国内外使用的固井用注水泥器类型比较多，分为钻塞和免钻塞两类。如专利号为“ZL200910086754.2”，名称为“分级注水泥器”的中国发明专利，包括上接头、工作筒、下接头、胶塞座、活塞、关闭活塞，上接头、工作筒、下接头由上至下依次固定连接，活塞安装在工作筒的下部，关闭活塞安装在工作筒的上部，工作筒中部的径向注水泥孔位于活塞上端部，活塞、关闭活塞通过径向安装的剪钉与工作筒连接，胶塞座固定安装在关闭活塞上端的内孔中。其采用液压打开循环孔，下入胶塞关闭循环孔，钻除胶塞和盲板，此方法建井周期长，影响固井质量。专利号为“ZL201010275959.8”，名称为“多功能注水泥器”的中国发明专利，其上接头、中心管、下接头由上至下依次固定连接组成固定管串；固定管串上端部的内孔安装有活塞总成；固定管串外圆的上接头与下接头之间安装有外开关阀；外开关阀上端面与上接头下端面圆弧面接触，外开关阀下端与下接头固定连接。采用液压模式打开、关闭循环孔，待水泥浆凝固后钻除盲板，此种方法也延长了建井周期，影响固井质量，同时减小了注水泥器内通径，影响了采油作业时封隔器、桥塞等工具的下入。专利号为“ZL201220631370.1”，名称为“一种打捞式免钻塞液压分级注水泥器及其专用捞矛”的中国实用新型专利，该装置的上接头下端内侧连接中心管，下端外侧连接壳体；下接头上端内侧连接中心管，上端外侧连接壳体；中心管外侧从上至下依次套装有关闭活塞、关闭滑套和打开滑套，关闭滑套通过关闭销钉连接固定在中心管上，打开滑套通过打开销钉连接固定在中心管上，壳体下部开有循环孔并被打开滑套封住，中心管内侧安装有捞筒和坐封套，捞筒内侧安装有关闭塞座。此种注水泥器中使用的管外封隔器位置离注水泥器的循环孔比较近且不可调节，这会影响封隔器的封隔质量，也给完井串中设计封隔器位置造成困难；虽然能将注水泥器中心结构部件打捞出来，但盲板并未打捞，因此仅适用于套管完井方式。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有注水泥器需要钻塞及注水泥器与盲板之间封隔器位置不可调节的弊端，提供一种能在完井过程中可靠、高效实现注水泥工艺的注水泥器。

本实用新型由打捞接头、本体、关闭塞座、关闭套、第一剪钉、第二剪钉、第一挡块、挡环、第二挡块、关闭塞座内套、密封圈、打开塞座、第三剪钉、卡簧、下接头组成，其特征在于：本体的内腔中所述打捞接头用螺纹连接于关闭塞座上，关闭套由挡块卡在本体上，第一剪钉贯穿于关闭塞座、关闭塞座内套，关闭塞座与挡环由第二剪钉固定连接，关闭塞座由第一挡块卡在关闭套上，打开塞座通过第三剪钉固定于关闭塞座上，并通过密封圈封住关闭塞座上的循环孔，关闭套与关闭塞座间安装有密封圈，关闭套与本体间安装有密封圈，本体与下接头用螺纹连接。关闭塞座下端装有卡簧，打捞时关闭塞座下端及卡簧可插入可捞式盲板的固定套内。

本实用新型的有益功效在于：本实用新型不用下钻进行钻塞作业，可将本内腔中各组件及下方的可打捞盲板内腔中各组件一起打捞出井口，既缩短建井周期，又确保套管内通径尺寸，不影响后续下工具进行措施作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的免钻式注水泥器初始状态结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的免钻式注水泥器局部放大示意图。

图3为本实用新型实施例所述的免钻式注水泥器打开状态结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述的免钻式注水泥器关闭状态结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述的免钻式注水泥器关闭塞座下端与可打捞盲板打捞结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

本实用新型主要用于油田筛管完井作业中，筛管上部注水泥，与封隔器、可打捞盲板、筛管等工具配套使用，实现完井过程中的注水泥作业。

参见图1、图2，本实用新型由打捞接头1、本体2、关闭塞座3、关闭套4、第一剪钉5、第二剪钉6、第一挡块7、挡环8、第二挡块9、关闭塞座内套10、打开塞座12、第三剪钉16、卡簧18、下接头19组成。所述的本体2与下接头19采用螺纹连接，所述打捞接头1与关闭塞座3通过螺纹连接，所述的关闭套紧贴本体1内壁，装有第一挡块7和密封圈，所述的关闭塞座内套10与关闭塞座3通过第一剪钉5固定，所述的关闭塞座3与挡环8通过第二剪钉6固定，所述的挡环8紧靠第一挡块7，将关闭套4与本体2固定，所述关闭塞座3、关闭套4、本体2下端设有循环孔14，所述的关闭套循环孔14上下端装有同型号密封圈15，所述的打开塞座12与关闭塞座3通过第三销钉16固定，打开塞座12外壁装有密封圈。

所述的本体2、关闭塞座3、关闭套4的侧面开孔，同心安装，共同组成循环孔，供注水泥时水泥自套管内通过循环孔进入套管与井壁环控。

所述的打开塞座12外壁装有密封圈，在初始状态下封堵循环孔。

本实用新型使用时，管柱由上及下依次为免钻注水泥器、封隔器、可打捞盲板、筛管。管串下放到位后，套管内打压，封隔器座封，继续打压，因打开塞座12上下截面差产生上下压力差，压差大于第三剪钉16剪切应力时，打开塞座12下行，打开循环孔14（参见图3）进行注水泥作业。

注水泥作业完成后，需关闭循环孔使套管与井壁环空间水泥凝固。投关闭塞20至关闭塞座内套10，套管内加压，剪断第一剪钉5后关闭塞20与关闭塞座内套10下行，第二挡块9横向进入关闭塞座内套10外侧凹槽空间，第二挡块9脱离关闭套4，关闭塞座3、关闭塞座内套10、打捞接头1、挡环8一起下行，挡环8下行让出第一挡块7横向空间，第一挡块7脱离本体2与关闭套4及内部其他组件一起下行，关闭套4下行至下接头15关闭循环孔14（参见图4）。

套管内继续加压，第二剪钉6剪断，关闭塞座3及其内部组件一起脱离关闭套4，关闭套4内所有组件可以在外力下自由穿梭于关闭套4内部而不影响注水泥器的关闭密封。

将打捞工具下入打捞接头1中，下压整个免钻注水泥器内部件至可打捞盲板，将关闭塞座下端及其卡簧部位压入盲板22的固定套21内，上提打捞工具后，将打捞接头1、关闭塞座3、挡环8、关闭塞座内套10等关闭套4的内部组件及可打捞盲板内部组件全部打捞至地面，注水泥完井作业完成，不需要下钻进行钻塞作业。

Claims (3)

1.一种免钻式注水泥器，由打捞接头(1)、本体(2)、关闭塞座(3)、关闭套(4)、第一剪钉(5)、第二剪钉(6)、第一挡块(7)、挡环(8)、第二挡块(9)、关闭塞座内套(10)、打开塞座(12)、第三剪钉(16)、卡簧(18)、下接头(19)组成，其特征在于，所述本体(2)与所述下接头(19)螺纹连接，所述打捞接头(1)与所述关闭塞座(3)螺纹连接；

其中，所述的关闭套(4)紧贴所述本体(2)的内壁，所述第一挡块(7)安装在所述关闭套(4)上，所述关闭塞座内套(10)与所述关闭塞座(3)通过所述第一剪钉(5)固定，所述关闭塞座(3)与所述挡环(8)通过所述第二剪钉(6)固定，所述挡环(8)紧靠所述第一挡块(7)，所述关闭塞座内套(10)紧靠所述第二挡块(9)，所述打开塞座(12)与所述关闭塞座(3)通过所述第三剪钉(16)固定，所述卡簧(18)安装在所述关闭塞座(3)的下端。

2.如权利要求1所述免钻式注水泥器，其特征在于，所述关闭塞座(3)、关闭套(4)、和所述本体(2)的下端分别设有循环孔(14)，所述的关闭套(4)的循环孔(14)的上端和下端分别装有同型号的密封圈(15)，所述关闭套(4)上设置有密封圈，所述打开塞座(12)外壁上安装有密封圈。

3.如权利要求1所述的免钻式注水泥器，其特征在于，所述关闭塞座(3)还与一可捞式盲板连接，所述的关闭塞座(3)的下端及卡簧(18)插入所述可捞式盲板的固定套(21)内，所述卡簧(18)卡住所述固定套(21)。