CN201254969Y - 防喷控制器 - Google Patents

Abstract

一种防喷控制器。该防喷控制器包括上、下接头(1，2)，上、下接头(1，2)螺纹连接，上、下接头(1，2)内分别为空心阶梯孔，上接头(1)下部的阶梯孔内安装有滑套(3)，上接头(1)的下端与滑套(3)之间安装有上密封套(4)及上压环(5)，上压环(5)与上接头(1)螺纹连接，上压环(5)底面固定有活门座(6)，活门座(6)上连接有活门(7)，下接头(2)的中部有泄油孔(8)，泄油孔(8)下方的下接头(2)的阶梯孔内安装有下密封套(10)，下密封套(10)上方有下压环(9)，下压环(9)与下接头(2)螺纹连接。该防喷控制器可阻止起原井、下完井时油管内喷油，保护环境不被污染。

Description

防喷控制器

技术领域：

本实用新型涉及油田井下作业领域中一种工具，尤其涉及一种防喷控制器。

背景技术：

近年来环保越来越为社会所重视，在大庆油田原油污染问题尤为突出，特别是井下作业的污染最为严重，通过我们油城工人的不懈努力，基本上得到了控制，但在起原井管杆及下完井作业施工中，仍有管内喷油造成污染的现象。造成油管内喷油污染环境的原因有三点：一、油井内含蜡高、溶解气大、井深液柱压力大，使得大量溶解气体被储存井内无法排出。二、起原井管、杆时为溶解气体打开了通道，加之起杆所产生强大的抽吸力，使套管内的大量溶解气体和液体涌入油管，所导致的诱喷。三、油井自身的套管内压力大于油管内的压力，使得溶解气体和液体从油管内喷出。为了保护环境不被污染，通常采用自封封井器，常常会遇到的问题是在低压状态下，通过几根管柱的磨损后、不能带压作业，关闭高压封井器又不能起下管柱，极大的影响了施工进度，使其作业成本大幅度提高。

实用新型内容：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种防喷控制器，该防喷控制器可阻止起原井、下完井时油管内喷油，保护环境不被污染。

本实用新型的技术方案是：该防喷控制器包括上、下接头，上、下接头螺纹连接随油管下入，上、下接头内分别为空心阶梯孔，上接头下部的阶梯孔内安装有滑套，上接头的下端与滑套之间安装有上密封套及上压环，上压环与上接头螺纹连接，上压环底面固定有活门座，活门座上连接有活门，下接头的中部有泄油孔，泄油孔下方的下接头的阶梯孔内安装有下密封套，下密封套上方有下压环，下压环与下接头螺纹连接，还包括随抽油杆下入的移位器，移位器的外壁沿圆周方向有一凹槽，凹槽内有弹簧套，当移位器的一部分下入到滑套内时，弹簧套与滑套相卡推动滑套下移将活门打开，滑套下移至下接头的内的台肩处。

上述的活门座上通过连接轴及连接轴上的弹簧连接有活门。

本实用新型具有如下有益效果：该管内防喷控制器安装在泵上第一根油管的上部，活门关闭、泄油孔打开的状态，起下管、杆时活门阻止了液体进入油管内起到了防喷作用。有效解决了起下管、杆时，油管内喷油对环境的污染。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图；

附图2是附图1中活门关闭状态的结构示意图；

附图3是附图1中活门打开状态的结构示意图；

附图4是附图1中活门及活门座的剖视图。

图中1-上接头，2-下接头，3-滑套，4-上密封套，5-上压环，6—活门座，7—活门，8—泄油孔，9—下压环，10—下密封套，11—连接轴，12—弹簧，13—移位器，14—凹槽，15—弹簧套。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：该防喷控制器包括上、下接头(1，2)，上、下接头(1，2)之间螺纹连接，上、下接头(1，2)的上下端分别与油管螺纹连接，上、下接头(1，2)内分别为空心阶梯孔，上接头1下部的阶梯孔内安装有滑套3，上接头1的下端与滑套3之间安装有上密封套4及上压环5，上密封套4与滑套3之间的摩擦力使滑套3不会下移，上压环5与上接头1螺纹连接，上压环5底面固定有活门座6，活门座6上通过连接轴11及连接轴11上的弹簧12连接有活门7，活门7为弯的椭圆状，该形状在打开时可以节省空间，减小该工具的直径尺寸，活门座6下口的形状与活门7的形状相配合，在起下管杆时活门7关闭达到防喷的目的，下接头2的中部有泄油孔8，洗井时溶解气体从泄油孔8排出，泄油孔8下方的下接头2的阶梯孔内安装有下密封套10，下密封套10上方有下压环9，下压环9与下接头2螺纹连接，还包括随抽油杆下入的移位器13，移位器13的外壁沿圆周方向有一凹槽14，凹槽14内有弹簧套15，当移位器13的一部分下入到滑套3内时，弹簧套15与滑套3相卡推动滑套3下移将活门打开，滑套3下移至下接头2的内的台肩处停止移动，这时弹簧套15回缩至凹槽14内，移位器13穿过滑套3使活塞进入泵筒。

实际使用时，管内防喷控制器是随着完井管柱下入井内，安装在泵上第一根油管上部，下油管时，活门7关闭、泄油孔8处于打开的状态，活门7阻止了液体进入油管内达到防喷的目的。管内防喷控制器内部的滑套3处在上触点位置，下完井抽油杆时，移位器13安装在活塞的拉杆上部，随着抽油杆下入油管内，移位器13下入到管内防喷控制器内部弹簧套15推动滑套3下移，直至滑套3卡在下接头2内的下密封套10下面的台肩上，移位器13的凹槽14内的弹簧套15收缩，经滑套3内部穿过，使活塞进入泵筒，实现了采油井的正常采油，在下抽油杆的过程中，活门7关闭，处于关闭状态达到防喷的目的，直至下完抽油杆，活门7被移位器13下面的那根抽油杆打开，此时的滑套3起到了封闭泄油孔8、隔离活门7与抽油杆的接触的作用。起原井管、杆时，通过上提光杆，可使移位器13拉动管内防喷控制器内部的滑套3上移返回原位，此时移位器13上的弹簧套15收缩，经滑套3内部穿过后，泄油孔8打开，活门7在弹簧13的作用下关闭，堵塞了溶解气体及液体进入油管的通道，避免了因强大的抽吸力，所导致诱喷现象的发生。油管内的溶解气体，通过正洗井，靠洗井压力打开活门7使溶解气体由泄油孔8排到套管内，对地层无损害，使得油管管柱内无溶解气体可喷，有效解决了起下管、杆时，油管内喷油对环境的污染。

Claims (2)

1、一种防喷控制器，包括上、下接头(1，2)，其特征在于：上、下接头(1，2)螺纹连接随油管下入，上、下接头(1，2)内分别为空心阶梯孔，上接头(1)下部的阶梯孔内安装有滑套(3)，上接头(1)的下端与滑套(3)之间安装有上密封套(4)及上压环(5)，上压环(5)与上接头(1)螺纹连接，上压环(5)底面固定有活门座(6)，活门座(6)上连接有活门(7)，下接头(2)的中部有泄油孔(8)，泄油孔(8)下方的下接头(2)的阶梯孔内安装有下密封套(10)，下密封套(10)上方有下压环(9)，下压环(9)与下接头(2)螺纹连接，还包括随抽油杆下入的移位器(13)，移位器(13)的外壁沿圆周方向有一凹槽(14)，凹槽(14)内有弹簧套(15)，当移位器(13)的一部分下入到滑套(3)内时，弹簧套(15)与滑套(3)相卡推动滑套(3)下移将活门(7)打开，滑套(3)下移至下接头(2)的内的台肩处。

2、根据权利要求1所述的防喷控制器，其特征在于：活门座(6)上通过连接轴(11)及连接轴(11)上的弹簧(12)连接有活门(7)。

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