CN2903473Y - 往复式双作用潜油电泵 - Google Patents

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CN2903473Y CN 200620020934 CN200620020934U CN2903473Y CN 2903473 Y CN2903473 Y CN 2903473Y CN 200620020934 CN200620020934 CN 200620020934 CN 200620020934 U CN200620020934 U CN 200620020934U CN 2903473 Y CN2903473 Y CN 2903473Y
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张传绪
刘遵权
柴立新
苗晓明
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Daqing Oilfield Co Ltd
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Abstract

往复式双作用潜油电泵,它涉及一种油田油井用的潜油电泵。针对现有潜油泵在油田开采中,存在无法实现连续生产、能耗高、系统效率低及作业维护成本高问题。本实用新型的外筒(2-1)的上端面与固定阀(1)的下端面固接,泵筒(2-4)装在外筒(2-1)内,泵筒(2-4)与外筒(2-1)之间固装有上圆环座(2-9)、中圆环座(2-11)和下圆环座(2-10),中圆环座(2-11)上均布有中出油阀(2-6),下圆环座(2-10)上均布有中进油阀(2-7),中圆环座(2-11)与下圆环座(2-10)之间的泵筒(2-4)的外壁上设有径向孔(2-4-1),柱塞(2-3)内的上端装有上出油阀(2-2),柱塞(2-3)内的下端装有下进油阀(2-8),柱塞(2-3)的下端与直线电机(3)的上端固接,直线电机(3)的下端与下接管(5)的上端固接。本实用新型具有结构设计合理、能耗低、作用效率高、并可实现连续生产的优点。

Description

往复式双作用潜油电泵
技术领域
本实用新型涉及一种油田油井用的潜油电泵。
背景技术
大庆外围油田受地下及地面条件限制,确定了以定向井为主的一直多斜开发建设模式。采用常规举升工艺的潜油泵在油田开采中存在以下问题:一、对供液能力低的低产井,无法实现连续生产,且能耗高,系统效率低,采用间抽方式受气候及人文环境的影响较多,不易管理;二、对定向井,受井斜的限制,无法实施提捞采油作业;三、对水平井,无法将抽油泵下到设计位置处,油液流压高,影响产能的发挥;四、油管与抽油杆易偏磨,治理难度大,作业维护成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种往复式双作用潜油电泵,它可解决现有潜油泵在低渗透油田开采中,存在无法实现连续生产、能耗高、系统效率低、不易管理问题;在定向井开采中,无法实施提捞采油作业问题;在水平井开采中,无法将抽油泵下到设计位置处,影响产能发挥问题,同时还可解决油管与抽油杆易偏磨,治理难度大,作业维护成本高问题。
本实用新型由固定阀、抽油泵、直线电机、一端与直线电机相连接的电缆以及下接管组成;所述的抽油泵由外筒、上出油阀、柱塞、泵筒、中出油阀、中进油阀、下进油阀、上圆环座、下圆环座和中圆环座组成;外筒的上端面与固定阀的下端面固定连接,泵筒装在外筒内,泵筒与外筒之间从上至下依次固定装有上圆环座、中圆环座和下圆环座,上圆环座沿圆周方向均布有孔,中圆环座沿圆周方向均布设置有中出油阀,下圆环座沿圆周方向均布设置有中进油阀,中圆环座与下圆环座之间的泵筒的外壁上沿圆周方向均布有径向孔,泵筒内的上端设有内圆台,内圆台上设有与柱塞上端外径相配合的轴向通孔,柱塞装在泵筒内,柱塞的下端设有外台肩,柱塞与泵筒之间形成环形空腔,柱塞内的上端装有上出油阀,柱塞内的下端装有下进油阀,柱塞的下端与直线电机的上端固定连接,直线电机的下端与下接管的上端固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:一、本实用新型把直线电机与柱塞式抽油泵结合为一体,利用直线电机在井下直接驱动柱塞式抽油泵往复运动,由于柱塞在上下行程过程中均排油,从而大大地提高了泵效。二、本实用新型具有结构设计合理、能耗低、作用效率高的优点,抽油泵能下到设计位置处,并可实现连续生产。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视剖面图,图2是图1的A-A剖面图,图3是图1的B-B剖面图,图4是图1的C-C剖面图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式由固定阀1、抽油泵2、直线电机3、一端与直线电机3相连接的电缆4以及下接管5组成;所述的抽油泵2由外筒2-1、上出油阀2-2、柱塞2-3、泵筒2-4、中出油阀2-6、中进油阀2-7、下进油阀2-8、上圆环座2-9、下圆环座2-10和中圆环座2-11组成;外筒2-1的上端面与固定阀1的下端面固定连接,泵筒2-4装在外筒2-1内,泵筒2-4与外筒2-1之间从上至下依次固定装有上圆环座2-9、中圆环座2-11和下圆环座2-10,上圆环座2-9沿圆周方向均布有孔2-9-1,中圆环座2-11沿圆周方向均布设置有中出油阀2-6,下圆环座2-10沿圆周方向均布设置有中进油阀2-7,中圆环座2-11与下圆环座2-10之间的泵筒2-4的外壁上沿圆周方向均布有径向孔2-4-1,泵筒2-4内的上端设有内圆台2-4-2,内圆台2-4-2上设有与柱塞2-3上端外径相配合的轴向通孔2-4-3,柱塞2-3装在泵筒2-4内,柱塞2-3的下端设有外台肩2-3-1,柱塞2-3与泵筒2-4之间形成环形空腔c,柱塞2-3内的上端装有上出油阀2-2,柱塞2-3内的下端装有下进油阀2-8,柱塞2-3的下端与直线电机3的上端固定连接,直线电机3的下端与下接管5的上端固定连接。若在下接管5的下部连接封隔器,还可以解决两套层系开采中分层合采的两层间的互相干扰问题。
具体实施方式二:结合图1说明本实施方式,本实施方式的直线电机3由直线电机定子3-1和装在直线电机定子3-1内的直线电机动子3-2组成;直线电机定子3-1的上端面与泵筒2-4的下端面固定连接,直线电机定子3-1的下端面与下接管5的上端面固定连接,直线电机定子3-1与电缆4的一端相连接,直线电机动子3-2的上端面与柱塞2-3的下端面固定连接,直线电机动子3-2下端设有与下进油阀2-8相通的内腔c。如此设置,当直线电机定子3-1通电后,通过电磁感应使直线电机动子3-2上下运动,从而带动柱塞2-3在泵筒2-4内运动,通过各个阀的开启和关闭完成抽油和吸油过程。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作过程是:柱塞2-3下行时,固定阀1在油管内液体的作用下关闭,f腔体积增大,下进油阀2-8和上出油阀2-2开启,油液通过下进油阀2-8进入柱塞2-3的内腔e中,e腔油液进入f腔,同时c腔体积变小,压力增大,c腔的油液进入a腔使中进油阀2-7关闭,中出油阀2-6开启,a腔油液通过中出油阀2-6也进入f腔中;柱塞上行时,下进油阀2-8和上出油阀2-2关闭,f腔体积减小,压力增大顶开固定阀1,f腔油液进入油管,同时中出油阀2-6关闭,c腔体积增大,压力降低,中进油阀2-7开启,油液从中进油阀2-7进入a腔,a腔油液通过泵筒2-4上的径向孔2-4-1进入c腔,这样便实现了柱塞2-3在上、下行程中均进油液,在上行程一起排油液的过程,在不增加泵径的前提下提高了排油量。

Claims (2)

1、一种往复式双作用潜油电泵,它由固定阀(1)、抽油泵(2)、直线电机(3)、一端与直线电机(3)相连接的电缆(4)以及下接管(5)组成;其特征在于所述的抽油泵(2)由外筒(2-1)、上出油阀(2-2)、柱塞(2-3)、泵筒(2-4)、中出油阀(2-6)、中进油阀(2-7)、下进油阀(2-8)、上圆环座(2-9)、下圆环座(2-10)和中圆环座(2-11)组成;外筒(2-1)的上端面与固定阀(1)的下端面固定连接,泵筒(2-4)装在外筒(2-1)内,泵筒(2-4)与外筒(2-1)之间从上至下依次固定装有上圆环座(2-9)、中圆环座(2-11)和下圆环座(2-10),上圆环座(2-9)沿圆周方向均布有孔(2-9-1),中圆环座(2-11)沿圆周方向均布设置有中出油阀(2-6),下圆环座(2-10)沿圆周方向均布设置有中进油阀(2-7),中圆环座(2-11)与下圆环座(2-10)之间的泵筒(2-4)的外壁上沿圆周方向均布有径向孔(2-4-1),泵筒(2-4)内的上端设有内圆台(2-4-2),内圆台(2-4-2)上设有与柱塞(2-3)上端外径相配合的轴向通孔(2-4-3),柱塞(2-3)装在泵筒(2-4)内,柱塞(2-3)的下端设有外台肩(2-3-1),柱塞(2-3)与泵筒(2-4)之间形成环形空腔(c),柱塞(2-3)内的上端装有上出油阀(2-2),柱塞(2-3)内的下端装有下进油阀(2-8),柱塞(2-3)的下端与直线电机(3)的上端固定连接,直线电机(3)的下端与下接管(5)的上端固定连接。
2、根据权利要求1所述的往复式双作用潜油电泵,其特征在于所述的直线电机(3)由直线电机定子(3-1)和装在直线电机定子(3-1)内的直线电机转子(3-2)组成;直线电机定子(3-1)的上端面与泵筒(2-4)的下端面固定连接,直线电机定子(3-1)的下端面与下接管(5)的上端面固定连接,直线电机定子(3-1)与电缆(4)的一端相连接,直线电机转子(3-2)的上端面与柱塞(2-3)的下端面固定连接,直线电机转子(3-2)下端设有与下进油阀(2-8)相通的内腔(3-2-1)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102865055A (zh) * 2012-11-06 2013-01-09 陈天为 井下直线抽油机
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