CN2708002Y - 强制调偏式液力反馈抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种强制调偏式液力反馈抽油泵，其包括接箍、抽油杆接头、大泵筒、大活塞、大活塞阀、小泵筒、小活塞、小活塞阀、变径接头和尾管接头，而大活塞与小活塞通过调偏接头浮动连接在一起。本实用新型的结构合理而紧凑，利用该强制调偏式液力反馈抽油泵，可有效避免因大泵筒与小泵筒、大活塞与小活塞之间同轴度偏差而造成憋劲脱扣的事故，并还可进一步有效克服气锁故障，还可进一步提高抽油泵的泵效等性能，还可使泵体长度从现有液力反馈抽油泵的约6.6米缩短到约4.6米，从而既便于运输又防止了在运输过程中泵体易受损，并减少了五处连接，从而增强了本实用新型的工作可靠性。

Description

强制调偏式液力反馈抽油泵

一、技术领域：

本实用新型涉及用于采石油的抽油泵，是一种强制调偏式液力反馈抽油泵。

二、背景技术：

目前，重质油热力开采抽油时，使用的抽油泵一般有三种注抽泄堵抽油泵、中孔抽油泵和液力反馈抽油泵。其中：注抽泄堵抽油泵在井下出砂时不易投捞。中孔抽油泵抽油时防冲距过大1.3米以上，并且泵效太低。液力反馈抽油泵一般包括接箍、抽油杆接头、大泵筒、大活塞、大活塞阀、小泵筒、小活塞、小活塞阀、变径接头和尾管接头，大活塞阀和小活塞阀一般采用游动凡尔即浮球阀，在大活塞和小活塞上分别各安装有两个活动凡尔；该液力反馈抽油泵的大活塞和小活塞在大泵筒和小泵筒内往复运动时，因同轴度偏差而易造成憋劲脱扣事故；并且泵体太长而造成运输困难；而且该液力反馈抽油泵的进油通道较小，一般为3.8平方厘米至4.1平方厘米，因而泵效较低；在油井中出现含气较高情况时，当泵体内的气体含量到一定量后，游动凡尔即浮球阀在抽油泵工作过程中无法正常打开，从而导致气锁故障发生，使抽油泵无法正常工作。

三、发明内容：

本实用新型提供了一种强制调偏式液力反馈抽油泵，其有效解决了因大泵筒与小泵筒、大活塞与小活塞之间同轴度偏差而造成憋劲脱扣的事故；本实用新型还可有效解决气锁故障；本实用新型还可进一步提高抽油泵的性能。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种强制调偏式液力反馈抽油泵，其包括接箍、抽油杆接头、大泵筒、大活塞、大活塞阀、小泵筒、小活塞、小活塞阀、变径接头和尾管接头，而大活塞与小活塞通过调偏接头浮动连接在一起。

上述大活塞阀可采用强制阀，该强制阀包括阀杆，阀杆装于大活塞内通道内，阀杆外端通过抽油杆接头与抽油杆相连接，阀杆内端有能将大活塞内通道内口堵住或开启的阀头。

上述强制阀的阀杆与大活塞之间可安装有扶正出油头。

上述小活塞阀可采用中间游动凡尔并安装在小活塞内端。

上述小活塞的内通道的横截面可为5.5平方厘米至6.1平方厘米。

上述小活塞的长度可为3米至6米。

上述小泵筒的长度可为0.8米至1.5米。

本实用新型的结构合理而紧凑，利用该强制调偏式液力反馈抽油泵，可有效避免因大泵筒与小泵筒、大活塞与小活塞之间同轴度偏差而造成憋劲脱扣的事故，并还可进一步有效克服气锁故障，还可进一步提高抽油泵的泵效等性能，还可使泵体长度从现有液力反馈抽油泵的约6.6米缩短到约4.6米，从而既便于运输又防止了在运输过程中泵体易受损，并减少了五处连接，从而增强了本实用新型的工作可靠性。

四、附图说明：

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图，

附图中的编码分别为：1为接箍，2为抽油杆接头，3为大泵筒，4为大活塞，5为强制阀，6为调偏接头，7为中间游动凡尔，8为小活塞，9为变径接头，10为小泵筒，11为尾管接头，12为扶正出油头，13为阀头。

五、具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该强制调偏式液力反馈抽油泵包括接箍1、抽油杆接头2、大泵筒3、大活塞4、大活塞阀、小泵筒10、小活塞8、小活塞阀、变径接头9和尾管接头11，大活塞4与小活塞8通过调偏接头6浮动连接在一起，使大活塞4和小活塞8在往复运动过程中自动调节同轴度，从而保证工作时不因憋劲而造成脱扣事故发生。

为了有效解决气锁故障，如附图1所示，大活塞阀采用强制阀5，该强制阀5包括阀杆，阀杆装于大活塞4内通道内，阀杆外端通过抽油杆接头2与抽油杆相连接，阀杆内端有能将大活塞4内通道内口堵住或开启的阀头13；如附图1所示，在强制阀5的阀杆与大活塞4之间安装有扶正出油头12，使阀杆与大活塞保持同轴，从而有利于在强制阀5关闭时阀头13对大活塞4的内通道内口的密封，因此可使本实用新型适用于高油气比原油的开采。

为了进一步提高性能，如附图1所示，小活塞阀采用中间游动凡尔7(即游动凡尔或浮球阀)并安装在小活塞8内端；小活塞的内通道的横截面从现有液力反馈抽油泵的3.8平方厘米至4.1平方厘米增加到5.5平方厘米至6.1平方厘米，具体可为5.5平方厘米或5.8平方厘米或6.1平方厘米，从而可大大降低进油阻力，并提高了本实用新型的泵效；小活塞的长度从现有液力反馈抽油泵的0.9米增加到3米至6米，具体可为3米或4米或5米或6米，从而使本实用新型的泵容体积即小活塞8与大泵筒3之间形成的环形腔室增大，使本实用新型的泵效得到提高；小泵筒的长度从现有液力反馈抽油泵的3.3米缩短到为0.8米至1.5米，从而保证了本实用新型可靠的工作质量，并且本实用新型的泵体长度从现有液力反馈抽油泵的约6.6米缩短到约4.6米，这样既便于运输又防止了在运输过程中泵体易受损；本实用新型与现有液力反馈抽油泵相比，其减少了五处连接，从而增强了本实用新型的工作可靠性。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的工作过程如下：

本实用新型的安装与现有液力反馈抽油泵基本相同；由于在泵筒的内径与小活塞的外径大小不同，如附图1所示，因此在小活塞8与大泵筒3之间就形成了环形腔室；

上冲程时，强制阀5关闭即阀杆内端的阀头13将大活塞4内通道内口堵住，随着大活塞4和小活塞8向上移动，环形腔室的容积逐渐增大而形成真空负压，井内油液通过小活塞的内通道在沉没油压和真空负压的作用下，顶开中间游动凡尔7的凡尔球进入环形腔室；

下冲程时，环形腔室的缩容使环形腔室中的油液被加压，而在环形腔室的油液的加压作用下使中间游动凡尔7在下冲程过程中处于关闭状态，由于小活塞8外端(即底端)的压力与泵没压力相同，在对大活塞4和小活塞8的压力与泵没压力之差作用下，克服因油稠产生的下行粘滞阻力使大活塞4和小活塞8向下移动；强制阀5的阀头13随抽油杆和阀杆向下移动使大活塞4的内通道内口被打开即强制阀5处于打开状态，并且环形腔室中的油液在缩容加压作用下通过大活塞4的内通道进入大泵筒3的上腔室及抽油泵上的油管内，这样就完成了一次抽油过程；因此，随着大活塞4和小活塞8的往复运动就将井底中的油液源源不断地抽到了地面上；

利用地面机械动力，上提本实用新型的大活塞和小活塞使其出泵筒，就可完成泄油功能，还也进行注汽、注水、正洗井、冲砂等工艺操作。

Claims (9)

1.一种强制调偏式液力反馈抽油泵，包括接箍、抽油杆接头、大泵筒、大活塞、大活塞阀、小泵筒、小活塞、小活塞阀、变径接头和尾管接头，其特征在于大活塞与小活塞通过调偏接头浮动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于大活塞阀采用强制阀，该强制阀包括阀杆，阀杆装于大活塞内通道内，阀杆外端通过抽油杆接头与抽油杆相连接，阀杆内端有能将大活塞内通道内口堵住或开启的阀头。

3.根据权利要求2所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于强制阀的阀杆与大活塞之间安装有扶正出油头。

4.根据权利要求1或2或3所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞阀采用中间游动凡尔并安装在小活塞内端。

5.根据权利要求1或2或3所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞的内通道的横截面为5.5平方厘米至6.1平方厘米。

6.根据权利要求4所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞的内通道的横截面为5.5平方厘米至6.1平方厘米。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞的长度为3米至6米；或/和，小泵筒的长度为0.8米至1.5米。

8.根据权利要求4所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞的长度为3米至6米；或/和，小泵筒的长度为0.8米至1.5米。

9.根据权利要求5所述的强制调偏式液力反馈抽油泵，其特征在于小活塞的长度为3米至6米；或/和，小泵筒的长度为0.8米至1.5米。