CN111152956B - 能够有效阻止物料涌出的灌液阀 - Google Patents

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Abstract

一种能够有效阻止物料涌出的灌液阀，包括机架、灌装阀本体、灌装控制单元，灌装阀本体顶面与底面之间开有第一通孔，灌装阀本体的第一通孔底端开口安装有灌装口，灌装控制单元包括滑动轴和滑动轴控制装置，所述灌液阀还包括防涌单元，防涌单元包括顶杆、顶杆控制装置，滑动轴顶端与底端之间开有第二通孔，顶杆从上往下穿过第二通孔，顶杆控制装置连接第一动作端，顶杆控制装置具有第二工作端，第二工作端连接顶杆的顶端。本发明增设了防涌单元，并对灌装控制单元进行了改进，因此能够与结构改进的软包装容器配合，在灌装过程中有效地阻止物料涌出，工作效率高，防涌效果好，结构合理，部件不容易损坏，能够适应大规模工业化生产的需求。

Description

能够有效阻止物料涌出的灌液阀
技术领域
本发明涉及一种灌液阀，更具体地说涉及一种工作效率高，防涌效果好，部件不容易损坏的能够有效阻止物料涌出的灌液阀。
背景技术
灌装管被大量运用在软包装容器上，通常灌装管包括灌装管本体，灌装管本体顶面与底面之间开有灌装通道。
目前，灌装设备的灌装枪通常从灌装管本体的灌装通道顶端开口插入，进行液态物料灌装，灌装完毕后灌装枪上升离开灌装通道时，软包装容器内的液体物料容易跟随灌装枪从灌装通道溢出，不仅造成很大浪费，而且会导致灌装管本体、软包装容器外侧壁被污染，极难清理。
为此，传统工艺的解决方案是，灌装的液体物料仅占软包装容器的最大容积70-80%，以减少上述物料溢出现象。但是，实际使用效果不好，不仅浪费大量软包装容器的内部空间，无法杜绝物料溢出现象，导致灌装管本体、软包装容器外侧壁被污染，而且软包装容器内的液体物料无法撑起软包装容器的外形，造成外观皱褶、凹陷，软包装容器无法直立等不良影响，严重影响给消费者的观感和软包装容器的正常存放、使用。
为此，申请人对现有软包装容器的灌装管结构进行了改进，申请了专利，专利申请号为202010071607.4，名称为 “具有防溢液机构的灌装管”，并且根据改进后的软包装容器，对现有灌装设备进行了相应的改进，在灌装采用的灌装枪的底端用连杆连接可嵌入可变形球坑的定位球，定位球位于灌装枪下方。
但是，申请人在经过大量实验后，发现，上述灌装枪虽然结构比较简单，但是其精度要求较高，而且工作效率难以提高，连杆容易损坏，难以满足大规模工业化生产的需要。
发明内容
本发明的目的，是提供一种能够有效阻止物料涌出的灌液阀，这种能够有效阻止物料涌出的灌液阀能够与结构改进的软包装容器配合，在灌装过程中有效地阻止物料涌出，并且结构合理，部件不容易损坏。采用的技术方案如下：
一种能够有效阻止物料涌出的灌液阀，包括机架、灌装阀本体、灌装控制单元，灌装阀本体、灌装控制单元分别安装在机架上，灌装阀本体顶面与底面之间开有第一通孔，灌装阀本体的第一通孔底端开口安装有灌装口，灌装阀本体侧壁设有可连接物料存储输送设备的物料输入管，物料输入管与第一通孔连通，灌装控制单元包括滑动轴和滑动轴控制装置，滑动轴从上往下插入灌装阀本体的第一通孔内，滑动轴控制装置安装在机架上，并且滑动轴控制装置具有可上下垂直往复运动的第一动作端，滑动轴控制装置的第一动作端连接滑动轴顶端，其特征在于：所述灌液阀还包括防涌单元，防涌单元包括顶杆、顶杆控制装置，滑动轴顶端与底端之间开有第二通孔，顶杆从上往下穿过第二通孔，顶杆控制装置连接第一动作端，顶杆控制装置具有可上下垂直往复运动的第二工作端，第二工作端连接顶杆的顶端。
较优的方案，所述灌液阀还包括联动架，联动架安装在第一动作端底端，顶杆控制装置安装在联动架顶部，滑动轴安装在联动架底部。
较优的方案，所述灌液阀具有初始状态、灌装状态、防涌状态三个状态，初始状态，滑动轴下降到最低处，滑动轴底面堵住灌装口，顶杆底部位于滑动轴的第二通孔内；灌装状态，滑动轴底面位于物料输入管上方；防涌状态，滑动轴下降到最低处，滑动轴底面堵住灌装口，顶杆从上往下从滑动轴的第二通孔底端出口伸出并下降依次穿过灌装口、位于灌装口下方的软包装容器的灌装管，嵌入灌装管下方的阀体的可变形球槽，然后顶杆上升并带动阀体堵住灌装管底端开口后顶杆再继续上升回到原位（即初始状态顶杆的位置，顶杆底部位于滑动轴的第二通孔内）。
更优的方案，灌装状态，顶杆底部位于滑动轴的第二通孔内。
较优的方案，所述物料输入管位于灌装阀本体侧壁的底部。
较优的方案，所述滑动轴控制装置为第一气缸，第一气缸的第一活塞轴垂直向下延伸并且第一活塞轴连接滑动轴顶端。
较优的方案，所述顶杆控制装置包括第二气缸、第三气缸，第二气缸安装在机架顶部，第二气缸的第二活塞轴垂直向下延伸，第三气缸安装在第二活塞轴上，第三气缸的第三活塞轴垂直向下延伸，顶杆顶端连接第三活塞轴。
较优的方案，所述滑动轴的外圆周面上安装有至少一个密封圈。这样就能够有效避免物料从滑动轴与灌装阀本体的第一通孔之间的缝隙溢出。
较优的方案，所述顶杆底端具有可嵌入位于具有防溢液机构的灌装管的阀体顶端的可变形球坑的定位球。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于增设了防涌单元，并对灌装控制单元进行了改进，因此能够与结构改进的软包装容器配合，在灌装过程中有效地阻止物料涌出，工作效率高，防涌效果好，结构合理，部件不容易损坏，能够适应大规模工业化生产的需求。
附图说明
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示优选实施例的防涌状态示意图；
图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本优选实施例中的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，包括机架1、灌装阀本体2、灌装控制单元3、防涌单元4、联动架5，灌装阀本体2、灌装控制单元3分别安装在机架1上，灌装阀本体2顶面与底面之间开有第一通孔201，灌装阀本体2的第一通孔201底端开口安装有灌装口202，灌装阀本体2侧壁设有可连接物料存储输送设备的物料输入管203，物料输入管203位于灌装阀本体2侧壁的底部，物料输入管203与第一通孔201连通。
灌装控制单元3包括滑动轴301和滑动轴控制装置，滑动轴301从上往下插入灌装阀本体2的第一通孔201内，滑动轴控制装置安装在机架1上，并且滑动轴控制装置具有可上下垂直往复运动的第一动作端，滑动轴控制装置的第一动作端连接滑动轴301顶端。
所述防涌单元4包括顶杆401、顶杆控制装置402，滑动轴301顶端与底端之间开有第二通孔3011，顶杆401从上往下穿过第二通孔3011，顶杆控制装置402连接第一动作端，顶杆控制装置402具有可上下垂直往复运动的第二工作端，第二工作端连接顶杆401的顶端。
所述联动架5安装在第一动作端底端，顶杆控制装置402安装在联动架5顶部，滑动轴301安装在联动架5底部。
所述灌液阀具有初始状态、灌装状态、防涌状态三个状态，初始状态，滑动轴301下降到最低处，滑动轴301底面堵住灌装口202，顶杆401底部位于滑动轴301的第二通孔3011内；灌装状态，滑动轴301底面位于物料输入管203上方，顶杆401底部位于滑动轴301的第二通孔3011内；防涌状态，滑动轴301下降到最低处，滑动轴301底面堵住灌装口202，顶杆401从上往下从滑动轴301的第二通孔3011底端出口伸出并下降依次穿过灌装口202、位于灌装口202下方的软包装容器的灌装管，嵌入位于灌装管下方的可变形球槽，然后顶杆401上升并带动阀体堵住灌装管底端开口后顶杆401再继续上升回到原位（即初始状态顶杆401的位置，顶杆401底部位于滑动轴301的第二通孔3011内）。
所述滑动轴控制装置为第一气缸302，第一气缸302的第一活塞轴3021（即第一工作端）垂直向下延伸并且第一活塞轴3021连接滑动轴301顶端。
所述顶杆控制装置402包括第二气缸4021、第三气缸4022，第二气缸4021安装在机架1顶部，第二气缸4021的第二活塞轴40211垂直向下延伸，第三气缸4022安装在第二活塞轴40211上，第三气缸4022的第三活塞轴40221（即第二工作端）垂直向下延伸，顶杆401顶端连接第三活塞轴40221。
所述滑动轴301的外圆周面上安装有两个密封圈3012。这样就能够有效避免物料从滑动轴301与灌装阀本体2的第一通孔201之间的缝隙溢出。
所述顶杆401底端具有可嵌入位于具有防溢液机构的灌装管的阀体顶端的可变形球坑的定位球4011。
下面结合图1-3介绍一下工作过程：
初始状态，第一气缸302带动滑动轴301下降到最低处，滑动轴301底面堵住灌装口202，第二气缸4021带动带动第三气缸4022和顶杆401跟随滑动轴301同步下降，使得顶杆401底部始终位于滑动轴301的第二通孔3011内，顶杆401底端位于第二通孔3011底端出口处；
如图2、3所示，灌装时，软包装容器的灌装管6（为了便于看清防涌状态的配合情况，图2、3中仅画出软包装容器的灌装管6）顶住灌装口202，第一气缸302带动滑动轴301上升，直到滑动轴301底面位于物料输入管203上方，第二气缸4021带动带动第三气缸4022和顶杆401跟随滑动轴301同步上升，直到顶杆401底部位于滑动轴301的第二通孔3011内，顶杆401底端位于第二通孔3011底端出口处，滑动轴301、顶杆401处于灌装状态，物料存储输送设备就可以通过灌液阀进行灌装；
灌装完毕，第一气缸302带动滑动轴301下降到最低处，滑动轴301底面堵住灌装口202，第二气缸4021带动第三气缸4022和顶杆401跟随滑动轴301同步下降到灌装口202处，然后第三气缸4022带动顶杆401从上往下从滑动轴301的第二通孔3011底端出口伸出并下降依次穿过灌装口202、位于灌装口202下方的软包装容器的灌装管，嵌入灌装管下方的阀体的可变形球槽，然后顶杆401上升并带动阀体堵住灌装管底端开口后顶杆401再继续上升，回到原位（即初始状态顶杆401的位置，顶杆401底部位于滑动轴301的第二通孔3011内，顶杆401底端位于第二通孔3011底端出口处）。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种能够有效阻止物料涌出的灌液阀，包括机架、灌装阀本体、灌装控制单元，灌装阀本体、灌装控制单元分别安装在机架上，灌装阀本体顶面与底面之间开有第一通孔，灌装阀本体的第一通孔底端开口安装有灌装口，灌装阀本体侧壁设有可连接物料存储输送设备的物料输入管，物料输入管与第一通孔连通，灌装控制单元包括滑动轴和滑动轴控制装置，滑动轴从上往下插入灌装阀本体的第一通孔内，滑动轴控制装置安装在机架上，并且滑动轴控制装置具有可上下垂直往复运动的第一动作端，滑动轴控制装置的第一动作端连接滑动轴顶端，其特征在于：所述灌液阀还包括防涌单元，防涌单元包括顶杆、顶杆控制装置，滑动轴顶端与底端之间开有第二通孔，顶杆从上往下穿过第二通孔，顶杆控制装置连接第一动作端，顶杆控制装置具有可上下垂直往复运动的第二工作端，第二工作端连接顶杆的顶端；所述灌液阀还包括联动架，联动架安装在第一动作端底端，顶杆控制装置安装在联动架顶部，滑动轴安装在联动架底部；所述灌液阀具有初始状态、灌装状态、防涌状态三个状态，初始状态，滑动轴下降到最低处，滑动轴底面堵住灌装口，顶杆底部位于滑动轴的第二通孔内；灌装状态，滑动轴底面位于物料输入管上方；防涌状态，滑动轴下降到最低处，滑动轴底面堵住灌装口，顶杆从上往下从滑动轴的第二通孔底端出口伸出并下降依次穿过灌装口、位于灌装口下方的软包装容器的灌装管，嵌入灌装管下方的阀体的可变形球槽，然后顶杆上升并带动阀体堵住灌装管底端开口后顶杆再继续上升回到原位。
2.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：灌装状态，顶杆底部位于滑动轴的第二通孔内。
3.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：所述物料输入管位于灌装阀本体侧壁的底部。
4.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：所述滑动轴控制装置为第一气缸，第一气缸的第一活塞轴垂直向下延伸并且第一活塞轴连接滑动轴顶端。
5.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：所述顶杆控制装置包括第二气缸、第三气缸，第二气缸安装在机架顶部，第二气缸的第二活塞轴垂直向下延伸，第三气缸安装在第二活塞轴上，第三气缸的第三活塞轴垂直向下延伸，顶杆顶端连接第三活塞轴。
6.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：所述滑动轴的外圆周面上安装有至少一个密封圈。
7.如权利要求1所述的能够有效阻止物料涌出的灌液阀，其特征在于：所述顶杆底端具有可嵌入位于具有防溢液机构的灌装管的阀体顶端的可变形球坑的定位球。
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