CN200999918Y - 一种充填包装机的充填装置 - Google Patents

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CN200999918Y CNU2007200481420U CN200720048142U CN200999918Y CN 200999918 Y CN200999918 Y CN 200999918Y CN U2007200481420 U CNU2007200481420 U CN U2007200481420U CN 200720048142 U CN200720048142 U CN 200720048142U CN 200999918 Y CN200999918 Y CN 200999918Y
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李岳云
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Abstract

一种充填包装机的充填装置，包括阀体和阀芯，阀体上设有物料进口和物料出口，阀体下部的外侧面是圆锥台面，圆锥台面横向的尺寸自上至下逐渐减小，物料出口设于阀体的下端，其特征是：所述阀体下部的圆锥台面上设有至少一条排气槽。本实用新型在对包装瓶进行物料充填时，阀体下部的圆锥台面可与包装瓶口内侧紧密接触，对包装瓶进行管正，将管正和充填步骤合并，简化结构和生产步骤，节约成本，并有利于提高生产效率。

Description

一种充填包装机的充填装置
技术领域
本实用新型涉及包装物料的机械，具体地说涉及一种能对包装瓶进行物料充填的充填包装机的充填装置。
背景技术
现有一种用于流体物料(本申请所称的流体物料是指液体，或颗粒与液体的混合物料)充填的充填装置，包括阀体和阀芯，阀体上设有物料进口和物料出口，通过切换阀芯与阀体之间的配合，可控制物料进口和物料出口之间连通或关断，从而能够准确控制包装瓶的充填量；阀体下部的外侧面是圆锥台面，圆锥台面横向的尺寸自上至下逐渐减小，物料出口设于阀体的下端，物料出口的尺寸小于或等于圆锥台面下端的尺寸，通常物料出口的中心线与圆锥台面的中心线重合，物料的充填过程中，当有物料喷溅到阀体上时，物料可沿阀体的外侧的圆锥面向下流动，滴回包装瓶中，能够保证产品净重的准确性，同时保障工作台及产品的卫生。
但由于充填过程中必须排除包装瓶中的空气，因而这种充填装置充填时与包装瓶口之间必须留有一定的间隙，不能与包装瓶紧密接触，因此在充填装置之前还必须设置管正机构对包装瓶进行管正，使包装瓶口与充填装置的物料出口对正，这样既增加设备成本，又增加生产步骤，还可能由于管正后的包装瓶在输送过程中位置变动而使包装瓶口与充填装置的物料出口不能对正。另外，这种充填装置没有设置抽气泡的结构，因而不能去除充填过程中产生的气泡，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种能够对包装瓶进行管正的充填包装机的充填装置，并进一步提供一种能够对包装瓶进行管正且能够去除充填过程中产生的气泡的充填装置。采用的技术方案如下：
一种充填包装机的充填装置，包括阀体和阀芯，阀体上设有物料进口和物料出口，阀体下部的外侧面是圆锥台面，圆锥台面横向的尺寸自上至下逐渐减小，物料出口设于阀体的下端，其特征是：所述阀体下部的圆锥台面上设有至少一条排气槽。
阀体和阀芯配合，使物料进口和物料出口连通或关断，从而控制物料的充填工作。
对上述排气槽位置的要求是，当阀体下部的圆锥台面与包装瓶口紧密接触时，排气槽的一端处于包装瓶内、另一端处于包装瓶外。
优选排气槽的一端与物料出口的内壁连通，另一端处于圆锥台面的上端。
优选上述充填装置还包括阀座和阀芯升降控制机构，阀体上端固定安装在阀座上；阀座上设有上下走向的导向孔，阀芯上部形状及尺寸与导向孔相匹配并处于导向孔中；阀芯的下端是上小下大的圆锥台，物料出口内壁的形状及尺寸与阀芯的下端相匹配；阀芯的上端与阀芯升降控制机构连接。为了防止物料泄漏，阀芯上部与导向孔之间设有密封圈。阀座升降时可带动充填装置整体升降。在阀芯升降控制机构的控制下，阀芯下降时，物料进口和物料出口连通，物料从物料出口与阀芯之间的环形间隙流出，并射向包装瓶的侧壁；阀芯上升时，阀芯与物料出口紧密接触，将物料出口封住，物料不再流出。
优选上述阀芯升降控制机构包括一上下走向的气缸，气缸的缸体通过气缸座固定安装在阀座上，活塞杆的下端与阀芯上端连接。在压缩气体的驱动下，气缸的活塞杆上升或下降，并带动阀芯上升或下降。
为了使充填装置能够去除充填过程中产生的气泡，确保产品的品质，所述阀芯中设有抽气通孔，抽气通孔下端开口于阀芯下端，上端开口于阀芯上端并与抽气装置连接。当阀芯升降控制机构采用上下走向的气缸时，活塞杆中设有抽气通孔，其下端与阀芯中抽气通孔的上端连接、上端与抽气装置连接。
本实用新型由于在阀体下部的圆锥台面上设有排气槽，因此在对包装瓶进行物料充填时，阀体下部的圆锥台面可与包装瓶口内侧紧密接触，对包装瓶进行管正，将管正和充填步骤合并，简化结构和生产步骤，节约成本，并有利于提高生产效率；由于设有抽气的结构，能够在充填过程中或充填结束后，去除充填过程中产生的气泡，确保产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中阀体下部的仰视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种充填包装机的充填装置包括阀体1和阀芯2，阀体1上设有物料进口3和物料出口4，阀体1下部的外侧面是圆锥台面5，圆锥台面5横向的尺寸自上至下逐渐减小，物料出口4设于阀体1的下端，阀体1下部的圆锥台面5上设有四条排气槽6。
排气槽6的一端与物料出口4的内壁连通，另一端处于圆锥台面5的上端。
图1和图2所示的充填装置还包括阀座7和阀芯升降控制机构，阀体1上端固定安装在阀座7上；阀座7上设有上下走向的导向孔8，阀芯2上部形状及尺寸与导向孔8相匹配并处于导向孔8中；阀芯2的下端是上小下大的圆锥台9，物料出口4内壁的形状及尺寸与阀芯2的下端相匹配；阀芯2的上端与阀芯升降控制机构连接；阀芯2上部与导向孔8之间设有密封圈10。阀座7安装在座板11上。
阀芯升降控制机构包括上下走向的气缸12，气缸12的缸体121通过气缸座13固定安装在阀座7上，活塞杆122的下端与阀芯2上端连接。
阀芯2中设有抽气通孔14，抽气通孔14下端开口于阀芯2下端，上端开口于阀芯2上端；气缸12的活塞杆122中设有抽气通孔15，其下端与阀芯2中抽气通孔14的上端连接、上端与抽气装置连接。
下面简述本实施例的工作原理：对包装瓶16进行物料充填时，座板11和阀座7下降，带动充填装置整体下降，使阀体1下部的圆锥台面5与包装瓶口161内侧紧密接触，对包装瓶16进行管正；然后在压缩气体的驱动下，气缸12的活塞杆122下降，并带动阀芯2下降，物料进口3和物料出口4连通，物料从物料出口4与阀芯2之间的环形间隙流出，并射向包装瓶16的侧壁，灌装入包装瓶16中；包装瓶16中的空气通过圆锥台面5上的四条排气槽6排出；物料灌装完毕后，气缸12的活塞杆122上升，并带动阀芯2上升，阀芯2与物料出口4紧密接触，将物料出口4封住，物料不再流出；随后抽气装置工作，将灌装过程中产生在包装瓶16中的气泡抽出，同时空气可经四条排气槽6进入包装瓶16，维持包装瓶16内外气压平衡；接着座板11和阀座7上升，带动充填装置整体上升，使阀体1与包装瓶16分开，从而完成一个物料充填过程。

Claims (8)

1、一种充填包装机的充填装置，包括阀体和阀芯，阀体上设有物料进口和物料出口，阀体下部的外侧面是圆锥台面，圆锥台面横向的尺寸自上至下逐渐减小，物料出口设于阀体的下端，其特征是：所述阀体下部的圆锥台面上设有至少一条排气槽。
2、根据权利要求1所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述排气槽的一端与物料出口的内壁连通，另一端处于圆锥台面的上端。
3、根据权利要求1或2所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述充填装置还包括阀座和阀芯升降控制机构，阀体上端固定安装在阀座上；阀座上设有上下走向的导向孔，阀芯上部形状及尺寸与导向孔相匹配并处于导向孔中；阀芯的下端是上小下大的圆锥台，物料出口内壁的形状及尺寸与阀芯的下端相匹配；阀芯的上端与阀芯升降控制机构连接。
4、根据权利要求3所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述阀芯上部与导向孔之间设有密封圈。
5、根据权利要求3所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述阀芯升降控制机构包括一上下走向的气缸，气缸的缸体通过气缸座固定安装在阀座上，活塞杆的下端与阀芯上端连接。
6、根据权利要求1或2所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述阀芯中设有抽气通孔，抽气通孔下端开口于阀芯下端，上端开口于阀芯上端并与抽气装置连接。
7、根据权利要求3所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述阀芯中设有抽气通孔，抽气通孔下端开口于阀芯下端，上端开口于阀芯上端并与抽气装置连接。
8、根据权利要求5所述的充填包装机的充填装置，其特征是：所述阀芯中设有抽气通孔，抽气通孔下端开口于阀芯下端，上端开口于阀芯上端；气缸的活塞杆中设有抽气通孔，其下端与阀芯中抽气通孔的上端连接、上端与抽气装置连接。
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