CN201257491Y - 模锻锤液压下顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种模锻锤液压下顶出装置。包括下模座以及固定于该下模座上的下模，所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的下端腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。本实用新型能自动将锻件顶出，它不但省时又省力，并具有适应范围广的优点。

Description

模锻锤液压下顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种锻造设备，特别涉及一种模锻在锤锻造过程中锻件出模的顶出装置。

背景技术

模锻锤是我国内锻造行业的主要设备之一，它为我国锻造行业的发展做出了巨大贡献。随着各行业近年来突飞猛进的发展，锻件的品种不但繁多、结构复杂，而且技术含量要求高。每当锻造锻件完成后，均需要将锻件取出。由于现有的模锻锤上没有装配锻件的顶出装置，在取出锻件时需由人工完成此项操作，这样使得锻造设备上锻件生产受到了一定限制。例如造成工人的劳动强度大，同时还造成工人生产难度大，取出锻件时不方便，取出锻件所需时间长等缺陷。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能自动将锻件顶出的模锻锤液压下顶出装置，它不但省时又省力，并具有适应范围广的优点。

本实用新型的目的是这样实现的：模锻锤液压下顶出装置，包括下模座以及固定于该下模座上的下模，所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的下端腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。

所述上液压腔通过与换向阀之间连接有压力阀，一个单向阀并联于该压力阀的两端。

所述压力阀为溢流阀。

所述顶出活塞的活塞杆顶端设有顶出垫。

所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

采用了上述方案，所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的活塞杆插入的顶出孔。液压腔及顶出活塞组成执行元件，不但可以将锻造后的锻件顶出，无需通过人力取出，不但省时又省力，降低工人的劳劳作强度。在下模座原有的基础上进行改造形成的液压腔，无须另外为顶出活塞配置液压缸，可以节约设备的成本，同时也使原有设备能充分得以利用。所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。通过换向阀的换向平衡液压油回路，可使液压油顺利地流进及流出液压腔，使顶出活塞将锻件顶出。并在锻造时控制上液压腔使顶出活塞形成背压，以防止活塞自行上升顶动锻件。

所述顶出活塞的活塞杆顶端设有顶出垫。通过顶出垫增大与锻件的接触面积，使锻件所受到的顶出压力减小，同时避免活塞杆损伤锻件。

综上所述，通过增设模锻锤液压下顶出装置，不但便于锻件出模，而且省时省力，并具有使用范围广的优点。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的I部放大图；

附图中，1为锻件，2为下模，3为顶出垫，4为顶出活塞，5为下模座，6为密封盖，7为液压油泵，8为电动机，9为压力阀，10为单向阀，11为换向阀，12为溢流阀，13为压力表。

具体实施方式：

参照图1及图2，本实用新型的模锻锤液压下顶出装置，包括下模座5以及固定于该下模座上的下模2。下模座上设有液压腔，该液压腔为上小下大的台阶孔，液压腔上端腔口位于装配下模的固定槽中，其下端腔口位于下模座的底面。一密封盖6固定于液压腔的下端腔口，将液压腔下端腔口封堵。液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞4，其中顶出活塞的头部滑动配合于液压腔的大径端，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，顶出活塞4的顶杆滑动配合于液压腔的小径端，顶出活塞的头部及顶杆均与液压腔液密封。下模2上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，顶出活塞的顶杆插入顶出孔后，在顶出活塞的顶端固定连接一个顶出垫3。下液压腔通过油管连通换向阀11的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀11的B油口。换向阀11的进油口与液压油泵7连通，液压油泵通过油管连通油箱，液压油泵与电动机8连接，一个溢流阀12的一端连通油箱，溢流阀12的另一端连通液压油泵7的出油端，溢流阀12上设有压力表。换向阀11的回油口连通油箱，换向阀11为三位四通电磁换向阀。上液压腔通过与换向阀之间连接有压力阀9，该压力阀为溢流阀。单向阀10并联于压力阀9的两端。

当需要将锻件取出时，启动电动机8，使液压油泵将液压油输送到换向阀11，换向阀11工作，液压油从A油口流出到下液压腔中，液压油推动顶出活塞4上行将锻件1顶出。在该过程中，由于单向阀10和压力阀9的作用使上液压使有一定的背压支承负载，使得顶出活塞平稳上升；当换向阀11处于中位时，通过压力阀的调压作用，顶出活塞停止运动，不再继续上升。当锻件顶出完毕后，关闭电动机8，由于上液压腔的压力大于下液压腔的压力，使得顶出活塞4在压力以及自身重力的作用下向下运动，下液压腔内的液压油依次通过换向阀的A油口、换向阀的回油口回流至油箱。

上述实施例是用于说明本实用新型，而不是对本实用新型的限制，在实用新型的构思前提下对实用新型的改进，都属于本实用新型权利要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种模锻锤液压下顶出装置，包括下模座以及固定于该下模座上的下模，其特征在于：所述下模座上设有液压腔，一密封盖固定于液压腔的下端腔口，液压腔中设有用于顶出锻件的顶出活塞，液压腔被顶出活塞分为上、下液压腔，所述下模上设有供顶出活塞的顶杆插入的顶出孔，所述下液压腔通过油管连通换向阀的A油口，上液压腔通过油管连通换向阀的B油口，换向阀的进油口与液压油泵连通，换向阀的回油口连通油箱。

2.根据权利要求1所述的模锻锤液压下顶出装置，其特征在于：所述上液压腔通过与换向阀之间连接有压力阀，一个单向阀并联于该压力阀的两端。

3.根据权利要求2所述的模锻锤液压下顶出装置，其特征在于：所述压力阀为溢流阀。

4.根据权利要求1所述的模锻锤液压下顶出装置，其特征在于：所述顶出活塞的顶杆顶端设有顶出垫。

5.根据权利要求1所述的模锻锤液压下顶出装置，其特征在于：所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

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