CN202779595U - 电液模锻锤顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电液模锻锤顶出装置,电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具,是在下镶块模具下设有上顶料杆,上顶料杆下对应设有下顶料杆,下顶料杆对应设有顶出油缸,顶出油缸通过进出管道连接有液压站,液压站设置在电液锤设备旁边;液压站的进出管道上设有电磁阀。增加顶出装置后,工作时电磁阀打开供油液路,通过液压站不断向油缸供液加压,油液的压力将顶出活塞升起,从而带动顶料杆向上顶出工件;反之卸压原位,增加顶出装置后,锻件的拨模斜度上表中的斜度减为1-3度,大大减轻了锻件重量,具有明显的节材效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液锤、模锻锤等机械设备领域,特别是电液模锻锤顶出装置。
背景技术
电液锤由于其投资小、见效快、生产效率高、维修方便、节能效果显著而得到广泛的应用,但由于其设备本没有顶出装置,致使电液锤上所生产的锻件由于拨模斜度过大,造成加工余量偏大,从而影响后续加工,并且所生产的锻件重量较其它锻造设备生产的锻件重量较重,材料消耗高而缺乏市场竟争力。
通常电液锤常用的拨模斜度如下表所示:
锤上模锻模锻斜度数值表 (GB/T12361-2003)
发明内容
本实用新型为了减小拨模斜度,减少加工余量,减轻锻件重量,节约能源,降低生产成本,增加市场竟争力,特提出电液模锻锤顶出装置。
为此本实用新型的技术方案为,电液模锻锤顶出装置,包括电液锤设备,电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具,其特征在于:在下镶块模具下设有上顶料杆,上顶料杆下对应设有下顶料杆,下顶料杆对应设有顶出油缸,顶出油缸通过进出管道连接有液压站,液压站设置在电液锤设备旁边。
对上述方案的改进在于:在液压站的进出管道上设有电磁阀。
有益效果:
本实用新型在电液锤增加顶出装置后,工作时电磁阀打开供油液路,通过液压站不断向油缸供液加压,油液的压力将顶出活塞升起,从而带动顶料杆向上顶出工件;卸压时,电磁阀关闭供油液路、打开回油液路,油缸油液逐渐返回液压站油箱,顶出活塞随着油缸油液的逐渐减少而下降,带动顶料杆向下回到原位。
增加顶出装置后,锻件的拨模斜度上表中的斜度减为1-3度,大大减轻了锻件重量,具有明显的节材效果。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图。
图2是图1中A点的放大示意图。
图中1是电液锤设备,2-1是上镶块模具,2-2下镶块模具,3是进出管道,3-1是电磁阀,4是液压站,5是上顶料杆,6是下顶料杆,7是顶出油缸,8是工件。
具体实施方式
本实用新型图1、2所示。
电液模锻锤顶出装置,包括电液锤设备1,电液锤设备1装配有上镶块模具2-1和下镶块模具2-2,在下镶块模具2-2下设有上顶料杆5,上顶料杆5下对应设有下顶料杆6,下顶料杆6对应设有顶出油缸7,顶出油缸7通过进出管道3连接有液压站4,液压站4设置在电液锤设备1旁边。
液压站4的进出管道3上设有电磁阀3-1。
现有的设备增加了顶出装置后,锻件拨模斜度明显减少,能达到和其它较精密的锻造设备生产的锻件一样的拨模斜度,达到了减轻锻件重量,节约能源,降低生产成本。
Claims (2)
1.电液模锻锤顶出装置,包括电液锤设备,电液锤设备装配有上镶块模具和下镶块模具,其特征在于:在下镶块模具下设有上顶料杆,上顶料杆下对应设有下顶料杆,下顶料杆对应设有顶出油缸,顶出油缸通过进出管道连接有液压站,液压站设置在电液锤设备旁边。
2.根据权利要求1所述的电液模锻锤顶出装置,其特征在于:在液压站的进出管道上设有电磁阀。
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