CN203308812U - 泵站控制液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压泵技术领域，特指泵站控制液压系统，它包括有油箱、输出端口、小油泵、大油泵、电磁方向阀、比例压力流量阀、冷却器，小油泵的进油口和大油泵的进油口分别通过管道与油箱连接，小油泵的出油口通过管道依次连接比例压力流量阀、输出端口，大油泵的出油口通过管道与电磁方向阀的B入口连接，电磁方向阀的P出口通过管道连接位于小油泵进油口与比例压力流量阀之间的管道，电磁方向阀的T出口通过管道依次连接冷却器、油箱，本实用新型使用的电磁方向阀换向瞬间机能为Y型，在切换动作时平稳，减少液压冲击，油压冲击小，且在电磁方向阀有卡阀情况时大油泵压力不会升高，且结构简单，降低成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及液压泵技术领域，特指一种压铸机泵站控制液压系统。
背景技术：
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
目前市场上的压铸机的液压泵站系统大多使用双联叶片泵，工作时分高压小流量控制和低压大流量控制两种方式，根据具体需求由泵站系统进行分配工作，传统设计使用的是电磁控制溢流阀和单向阀来控制这两控制模式，或者使用先导控制溢流阀和单向阀结合来控制，这两种方式使用的油阀数量较多，成本高，切换时有液压冲击，能量损耗大，油路板体积大。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种结构简单、降低成本、减少液压冲击的泵站控制液压系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：泵站控制液压系统，它包括有油箱、与执行机构连接的输出端口、小油泵、大油泵、电磁方向阀、比例压力流量阀、冷却器，小油泵的进油口和大油泵的进油口分别通过管道与油箱连接，小油泵的出油口通过管道依次连接比例压力流量阀、输出端口，大油泵的出油口通过管道与电磁方向阀的B入口连接，电磁方向阀的P出口通过管道连接位于小油泵进油口与比例压力流量阀之间的管道，电磁方向阀的T出口通过管道依次连接冷却器、油箱。
所述大油泵的供油输出流量大于小油泵的供油输出流量。
所述小油泵和大油泵通过电机驱动。
所述小油泵的进油口、大油泵的进油口与油箱之间连接有吸油过滤器，小油泵的进油口和大油泵的进油口分别通过管道与吸油过滤器的出油口连接，吸油过滤器的进油口通过管道与油箱连接。
所述大油泵的出油口与电磁方向阀的B入口之间的管道上连接有大泵压力表。
所述输出端口与比例压力流量阀之间的管道上连接有系统压力表。
所述输出端口与比例压力流量阀之间的管道上连接有压力传感器。
本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的泵站控制液压系统，它包括有油箱、输出端口、小油泵、大油泵、电磁方向阀、比例压力流量阀、冷却器，小油泵的进油口和大油泵的进油口分别通过管道与油箱连接，小油泵的出油口通过管道依次连接比例压力流量阀、输出端口，大油泵的出油口通过管道与电磁方向阀的B入口连接，电磁方向阀的P出口通过管道连接位于小油泵进油口与比例压力流量阀之间的管道，电磁方向阀的T出口通过管道依次连接冷却器、油箱，本实用新型使用的电磁方向阀换向瞬间机能为Y型，在切换动作时平稳，减少液压冲击，油压冲击小，且在电磁方向阀有卡阀情况时大油泵压力不会升高，且结构简单，降低成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1所示，本实用新型包括有油箱1、与执行机构连接的输出端口2、用于给系统提供动力的小油泵3、用于给系统提供动力的大油泵4、用于控制大油泵4是否工作的电磁方向阀5、用于控制系统压力和流量的比例压力流量阀6、用于冷却液压油的冷却器7，小油泵3的进油口和大油泵4的进油口分别通过管道与油箱1连接，小油泵3的出油口通过管道依次连接比例压力流量阀6、输出端口2，大油泵4的出油口通过管道与电磁方向阀5的B入口连接，电磁方向阀5的P出口通过管道连接位于小油泵3进油口与比例压力流量阀6之间的管道，电磁方向阀5的T出口通过管道依次连接冷却器7、油箱1。本实用新型整体结构外形简单，节约成本，更换为伺服电机8节能系统、变量泵系统等均非常方便。经PLC合理分配与本实用新型相结合，可减少电量损耗，原传统使用18.5KW电机8的机型在本实用新型可只用15KW电机8，减少机台耗电量。
大油泵4的供油输出流量大于小油泵3的供油输出流量。小油泵3和大油泵4通过电机8驱动。
小油泵3的进油口、大油泵4的进油口与油箱1之间连接有吸油过滤器9，吸油过滤器9用于过滤油污杂质，小油泵3的进油口和大油泵4的进油口分别通过管道与吸油过滤器9的出油口连接，吸油过滤器9的进油口通过管道与油箱1连接。
大油泵4的出油口与电磁方向阀5的B入口之间的管道上连接有用于显示大油泵4压力的大泵压力表10。输出端口2与比例压力流量阀6之间的管道上连接有用于显示系统压力的系统压力表11。输出端口2与比例压力流量阀6之间的管道上连接有用于检测系统压力的压力传感器12。
本实用新型的工作原理为：
1、小流量和高压小流量工作模式：当系统只需小流量时，只由小油泵3去执行工作，大油泵4输出油液经冷却器7回油箱1用于冷却。电机8带动小油泵3工作，小油泵3输出油液经系统比例压力流量阀6输出至执行机构，所需流量和压力由PLC输出电流或电压信号调整，压力传感器12反馈出系统压力情况，提供给PLC进行相应控制；大油泵4输出油液经电磁方向阀5B入口通T出口后再经冷却器7回油箱1，具体使用此模式的有顶针抽芯、高压锁模等只需小流量或高压力的动作。
2、低压大流量工作模式：当系统需要大流量时，由大油泵4、小油泵3共同输出去执行工作。电机8带动小油泵3工作，小油泵3输出油液经系统比例压力流量阀6输出至执行机构，电磁方向阀5得电，大油泵4输出油液经电磁方向阀5B入口通P出口后与小油泵3合流，所需流量和压力由PLC输出电流或电压信号调整，压力传感器12反馈出系统压力情况，提供给PLC进行相应控制；具体使用此模式的有快速锁模、慢速压射等需大流量的动作场合。
本实用新型使用的电磁方向阀5换向瞬间机能为Y型，在切换动作时平稳，减少液压冲击，油压冲击小，且在电磁方向阀5有卡阀情况时大油泵4压力不会升高，且结构简单，在满足性能前提下大大降低成本，可直接装配于油泵出口，提高压铸机系统性能。
当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.泵站控制液压系统，它包括有油箱（1）、与执行机构连接的输出端口（2），其特征在于：还包括有小油泵（3）、大油泵（4）、电磁方向阀（5）、比例压力流量阀（6）、冷却器（7），小油泵（3）的进油口和大油泵（4）的进油口分别通过管道与油箱（1）连接，小油泵（3）的出油口通过管道依次连接比例压力流量阀（6）、输出端口（2），大油泵（4）的出油口通过管道与电磁方向阀（5）的B入口连接，电磁方向阀（5）的P出口通过管道连接位于小油泵（3）进油口与比例压力流量阀（6）之间的管道，电磁方向阀（5）的T出口通过管道依次连接冷却器（7）、油箱（1）。
2.根据权利要求1所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述大油泵（4）的供油输出流量大于小油泵（3）的供油输出流量。
3.根据权利要求1所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述小油泵（3）和大油泵（4）通过电机（8）驱动。
4.根据权利要求1所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述小油泵（3）的进油口、大油泵（4）的进油口与油箱（1）之间连接有吸油过滤器（9），小油泵（3）的进油口和大油泵（4）的进油口分别通过管道与吸油过滤器（9）的出油口连接，吸油过滤器（9）的进油口通过管道与油箱（1）连接。
5.根据权利要求1所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述大油泵（4）的出油口与电磁方向阀（5）的B入口之间的管道上连接有大泵压力表（10）。
6.根据权利要求1所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述输出端口（2）与比例压力流量阀（6）之间的管道上连接有系统压力表（11）。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的泵站控制液压系统，其特征在于：所述输出端口（2）与比例压力流量阀（6）之间的管道上连接有压力传感器（12）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320240025XU CN203308812U (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 泵站控制液压系统 |
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| CN203308812U true CN203308812U (zh) | 2013-11-27 |
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| CN201320240025XU Expired - Fee Related CN203308812U (zh) | 2013-05-06 | 2013-05-06 | 泵站控制液压系统 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108571495A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-25 | 珠海汇智智能装备有限公司 | 伺服中子机 |
| CN108571494A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-09-25 | 珠海汇智智能装备有限公司 | 液压中子机 |
| CN110345115A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-18 | 桂林航天工业学院 | 一种多泵合流液压站装置 |
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2013
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| CN110345115A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-18 | 桂林航天工业学院 | 一种多泵合流液压站装置 |
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