CN203696090U - 基于plc控制的全自动剪板机液压系统 - Google Patents

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吴桂林
谢方伟
盛刚
钱开矿
李荣堂
宣芮
任乃飞
张西良
任旭东
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Abstract

基于PLC控制的全自动剪板机液压系统,属于剪板机液压系统领域,主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统;剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀。本实用新型采用PLC控制系统实现系统的精确控制,并且设置有通过PLC控制系统精确控制的非接触式行程开关,使板料定位更加精准,剪切板料的质量更优。

Description

基于PLC控制的全自动剪板机液压系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于剪板机液压系统领域,具体为一种基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。
背景技术
[0002] 随着工业的发展,机械产品的自动化程度越来越高,同时现在环境的污染越来越严重,节能减排的要求也越来越高,这两者都给机械产品的设计提出了全新的要求和导向。目前,大型剪板机的自动化程度低,大多采用手动控制和半自动控制,生产效率低下,而且能耗比较大,对环境的污染也比较严重,同时剪切板料的质量也不高,只能满足一般的质量要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是针对目前大型剪板机自动化程度低,生产效率低下,能耗大等缺点,提供一种剪切质量较高、能耗较低、自动化程度较高的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统。
[0004] 实现上述目的的技术方案是:基于PLC控制的全自动剪板机液压系统,主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统;剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀;所述电机与液压泵连接,液压泵的进油口连接油箱,单向阀的进油口连接液压泵的出油口,先导式溢流阀的进油口连接单向阀的出油口,先导式溢流阀的出油口连接油箱,先导式溢流阀的外控口连接二位二通电磁阀的进油口,二位二通电磁阀的出油口连接油箱;所述二位四通电磁阀的压力油口 P与单向阀的出油口连接,二位四通电磁阀的回油口 T连接油箱,二位四通电磁阀的工作油口 A连接双液控单向阀的进油口 Al,二位四通电磁阀的工作油口 B连接双液控单向阀的进油口 A2,双液控单向阀的工作油口 BI连接第一剪切缸的无杆腔,第一剪切缸的有杆腔与第二剪切缸的无杆腔连接,第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2连接;所述减压阀的进油口与单向阀的出油口连接,在减压阀的进油口与单向阀的出油口之间连接有蓄能器,减压阀的出油口分别与两台压料缸、溢流阀的进油口以及第二压力表连接,所述溢流阀的出油口连接油箱,所述两台压料缸为单作用柱塞式液压缸,其中一台压料缸的下部安装有行程开关;所述二位二通电磁阀、二位四通电磁阀以及行程开关分别与PLC控制系统连接,实现自动控制。
[0005] 优化地,所述行程开关为非接触式行程开关。
[0006] 优化地,第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2之间连接有单向调速阀,所述单向调速阀的进油口与第二剪切缸的有杆腔连接,单向调速阀的出油口与双液控单向阀的工作油口 B2连接。
[0007] 本实用新型的有益效果:[0008] (I)本实用新型采用PLC控制系统实现系统的精确控制,并且设置有通过PLC控制系统精确控制的非接触式行程开关,使板料定位更加精准,剪切板料的质量更优。
[0009] (2)本实用新型的两台压料缸设置有蓄能器对压料缸进行保压,补偿剪切过程中油路的泄漏,降低了能源的消耗,使系统的能耗更低。
[0010] (3)本实用新型的两台剪切缸的回油路接有调速阀,使得剪切板料的过程中刀架的下降更加平稳,剪切板料的质量更高。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
[0012] 如图1所示,本实用新型主要包括相同的第一、第二剪切缸1、2、两台相同的压料缸3、剪切缸和压料缸的液压控制系统4以及PLC控制系统5。
[0013] 剪切缸和压料缸的液压控制系统4包括油箱6、液压泵7、电机8、单向阀9、第一压力表10、第二压力表11、先导式溢流阀12、二位二通电磁阀13、蓄能器14、减压阀15、行程开关16、溢流阀17、单向调速阀20、二位四通电磁阀18和双液控单向阀19。
[0014] 电机8与液压泵7连接,液压泵7的进油口连接油箱6,单向阀9的进油口连接液压泵7的出油口,先导式溢流阀12的进油口连接单向阀9的出油口,先导式溢流阀12的出油口连接油箱6,先导式溢流阀12的外控口连接二位二通电磁阀13的进油口,二位二通电磁阀13的出油口连接油箱6。
[0015] 二位四通电磁阀18的压力油口 P与单向阀9的出油口连接,二位四通电磁阀18的回油口 T连接油箱6,二位四通电磁阀18的工作油口 A连接双液控单向阀19的进油口Al,二位四通电磁阀18的工作油口 B连接双液控单向阀19的进油口 A2,双液控单向阀19的工作油口 BI连接第一剪切缸I的无杆腔,第一剪切缸I的有杆腔与第二剪切缸2的无杆腔连接,第二剪切缸2的有杆腔与双液控单向阀19的工作油口 B2连接。
[0016] 减压阀15的进油口与单向阀9的出油口连接,在减压阀15的进油口与单向阀9的出油口之间连接有蓄能器14,减压阀15的出油口分别与两台压料缸3、溢流阀17的进油口以及第二压力表11连接,溢流阀17的出油口连接油箱6,两台压料缸3为单作用柱塞式液压缸,其中一台压料缸3的下部安装有非接触式行程开关16 ;二位二通电磁阀13、二位四通电磁阀18以及行程开关16分别与PLC控制系统5连接,实现自动控制。
[0017] 本实用新型的工作过程:
[0018] 1、电机8启动,二位二通电磁阀13的电磁铁IDT不得电,系统卸荷,第一、第二剪切缸1、2保持不动。
[0019] 2、待板料到达指定位置,非接触式行程开关16失电,二位二通电磁阀13的电磁铁IDT得电,油液进入两台压料缸3对板料进行压紧。
[0020] 3、待板料压紧后,二位四通电磁阀18的电磁铁2DT得电,油液进入二位四通电磁阀18的无杆腔,刀架下降,剪切板料。
[0021] 4、待板料剪切完毕,二位四通电磁阀18的电磁铁2DT失电,二位四通电磁阀18的3DT得电,油液进入二位四通电磁阀18的有杆腔,刀架回程。[0022] 5、待刀架回程完毕,二位二通电磁阀13的IDT失电,系统卸荷,两台压料缸3在自身弹簧作用下回程,非接触式行程开关16得电。

Claims (3)

1.基于PLC控制的全自动剪板机液压系统,其特征在于:主要包括相同的第一、第二剪切缸、两台相同的压料缸、剪切缸和压料缸的液压控制系统以及PLC控制系统;剪切缸和压料缸的液压控制系统包括油箱、液压泵、电机、单向阀、第一压力表、第二压力表、先导式溢流阀、二位二通电磁阀、蓄能器、减压阀、行程开关、溢流阀、二位四通电磁阀和双液控单向阀;所述电机与液压泵连接,液压泵的进油口连接油箱,单向阀的进油口连接液压泵的出油口,先导式溢流阀的进油口连接单向阀的出油口,先导式溢流阀的出油口连接油箱,先导式溢流阀的外控口连接二位二通电磁阀的进油口,二位二通电磁阀的出油口连接油箱;所述二位四通电磁阀的压力油口 P与单向阀的出油口连接,二位四通电磁阀的回油口 T连接油箱,二位四通电磁阀的工作油口 A连接双液控单向阀的进油口 Al,二位四通电磁阀的工作油口 B连接双液控单向阀的进油口 A2,双液控单向阀的工作油口 BI连接第一剪切缸的无杆腔,第一剪切缸的有杆腔与第二剪切缸的无杆腔连接,第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2连接;所述减压阀的进油口与单向阀的出油口连接,在减压阀的进油口与单向阀的出油口之间连接有蓄能器,减压阀的出油口分别与两台压料缸、溢流阀的进油口以及第二压力表连接,所述溢流阀的出油口连接油箱,所述两台压料缸为单作用柱塞式液压缸,其中一台压料缸的下部安装有行程开关;所述二位二通电磁阀、二位四通电磁阀以及行程开关分别与PLC控制系统连接,实现自动控制。
2.根据权利要求1所述的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统,其特征在于:所述行程开关为非接触式行程开关。
3.根据权利要求1或2所述的基于PLC控制的全自动剪板机液压系统,其特征在于:第二剪切缸的有杆腔与双液控单向阀的工作油口 B2之间连接有单向调速阀,所述单向调速阀的进油口与第二剪切缸的有杆腔连接,单向调速阀的出油口与双液控单向阀的工作油口 B2连接。
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CN108131414A (zh) * 2017-12-06 2018-06-08 同济大学 海上安装缓冲装置
CN111531219A (zh) * 2020-05-11 2020-08-14 朱佳琦 一种液压剪切机床的液压自动控制系统

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