CN203856789U - 一种保压稳速的液压机液压系统 - Google Patents
一种保压稳速的液压机液压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203856789U CN203856789U CN201420264158.5U CN201420264158U CN203856789U CN 203856789 U CN203856789 U CN 203856789U CN 201420264158 U CN201420264158 U CN 201420264158U CN 203856789 U CN203856789 U CN 203856789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- way
- speed
- hydraulic
- solenoid directional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种液压机的保压稳速液压系统，包括油箱、过滤器、液压泵、电动机、单向阀、先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、双液控单向阀和单向调速阀。液压机在工进工况下工作时，三位四通电磁换向阀左位接通；油液在液压泵作用下经单向阀、三位四通电磁换向阀、双液控单向阀中左边的单向阀进入第一液压缸无杆腔；其有杆腔中的油液经管路进入第二液压缸无杆腔，有杆腔的油液经单向调速阀中的调速阀回油箱，通过对调速阀阀口的设定可以满足液压机在工进时运动速度的稳定。本实用新型的液压机液压系统具有工进工况时保压效果明显、运行速度稳定，和回程快速、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保压稳速的液压机液压系统，属于机械生产控制技术领域。
背景技术
随着现代工业控制技术的不断发展，液压机液压控制系统技术越来越成熟，对其控制性能要求也越来越高。液压机在工作过程中，其工作循环为快速下降、慢速加压、快速回程三个阶段。其中，慢速加压即工作阶段为整个液压控制过程的重点。该阶段要求刀具（即上模板）在以一定的压力压紧板材的同时还需要其运动的速度保持稳定，在以定压恒速压紧板材之后刀具回程才完成了加工过程。板材的加工质量不仅与其自身的材质有一定的关系，同时也受刀具在压紧板材过程中压力及速度是否恒定的影响。液压机在压紧板材过程中如果压力有波动或运动的速度有变化会引起液压系统的冲击、震动、噪声甚至引起板材材质的变形与破坏。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种保压稳速的液压机液压系统。
本实用新型的液压机液压系统，它包括油箱、过滤器、液压泵、电动机、单向阀、先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、双液控单向阀和单向调速阀。
本实用新型的液压机液压系统在工作时，三位四通电磁换向阀左位接通，油液经双液控单向阀中左边单向阀进入第一液压缸的无杆腔，其有杆腔的油液经管路进入与其串联的第二液压缸的无杆腔；在与第二液压缸有杆腔相连的回路上设计一单向调速阀，通过调节调速阀阀口的张开量实现调速的功能。
本实用新型的有益效果是：
（1）采用双液控单向阀实现实时保压，串联液压缸实现双缸的同步；
（2）单向调速阀实现对液压缸活塞杆的调速，可以实现液压机工进时保压、恒速，回程时迅速稳定；工作效率高、节能。
附图说明
图1是本实用新型的液压机液压系统图。
其中，1为油箱，2为过滤器，3为液压泵，4为电动机，5为单向阀，6为压力表开关，7为压力表，8为先导式溢流阀，9为二位二通电磁换向阀,10为三位四通电磁换向阀，11为双液控单向阀，12为单向调速阀，13为液压缸。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的液压机液压系统包括油箱1，过滤器2，液压泵3，电动机4，单向阀5，压力表开关6，压力表7，先导式溢流阀8，二位二通电磁换向阀9,三位四通电磁换向阀10，双液控单向阀11，单向调速阀12，液压缸13。
在液压机工作时，电动机4带动液压泵3将油箱1中的油液经过滤器2吸出，油液经过单向阀5分为二路；其中一路经过先导式溢流阀8和二位二通电磁换向阀9回油箱1；该路油路可以实现对液压系统的调压、卸荷功能。另一路油路经过三位四通电磁换向阀10、双液控单向阀11中左边的单向阀进入第一液压缸13的无杆腔；在油液的回油管路上，第二液压缸13有杆腔中的油液经单向调速阀12、双液控单向阀11中右边的单向阀和三位四通电磁换向阀10返回油箱1。
当三位四通电磁换向阀10的左位接通至油路中时，油液经双液控单向阀11中左边的单向阀进入第一液压缸13-1的无杆腔，其有杆腔的油液经管路进入第二液压缸13-2的无杆腔；由于第一液压缸13-1与第二液压缸13-2采用串联的连接方式，因此可以实现两液压缸运动的同步。第二液压缸13-2有杆腔中的油液经单向调速阀12中的调速阀、双液控单向阀11中右边的单向阀和三位四通电磁换向阀10返回油箱1；在该过程中，可以通过调节单向调速阀12中调速阀的阀口实现对液压缸13运动速度的调节，从而保证了在液压机工作过程中速度的稳定性。
当三位四通电磁换向阀10的中位接通至油路中时，由于无液压源向系统提供液压油，双液控单向阀11的单向导通特性从而实现整个液压系统的背压特性。
当三位四通电磁换向阀10的右位接通至油路中时，油液经双液控单向阀11中右边的单向阀、单向调速阀12中的单向阀进入第二液压缸13-2的有杆腔，其无杆腔的油液经管路进入第一液压缸13-1的有杆腔；由于第一液压缸13-1与第二液压缸13-2采用串联的连接方式，因此可以实现两液压缸运动的同步。第一液压缸13-1无杆腔中的油液经双液控单向阀11中左边的单向阀和三位四通电磁换向阀10返回油箱1。
Claims (1)
1.一种保压稳速的液压机液压系统，它包括油箱、液压泵、电动机、单向阀、先导式溢流阀、二位二通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、双液控单向阀和单向调速阀；其特征在于，电机与液压泵连接，液压泵通过过滤器与油箱连接，同时与液压泵连接的还有一单向阀；与单向阀相连的一路连接先导式溢流阀和二位二通电磁换向阀；与单向阀相连的另一路经三位四通电磁换向阀与双液控单向阀和液压缸相连，在与液压缸有杆腔回油路相连的有一单向调速阀，用于实现对液压缸工进时速度稳定性的控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420264158.5U CN203856789U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种保压稳速的液压机液压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420264158.5U CN203856789U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种保压稳速的液压机液压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203856789U true CN203856789U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51606643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420264158.5U Expired - Fee Related CN203856789U (zh) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | 一种保压稳速的液压机液压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203856789U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006015A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 南通东海机床制造有限公司 | 一种保压稳速的液压机液压系统 |
| CN106696341A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-24 | 福州大学 | 一种液压机的被动式动态调平控制系统及其控制方法 |
| CN107983954A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-04 | 岭南师范学院 | 一种新型油压机 |
| CN114046282A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种多缸同步液压控制装置 |
-
2014
- 2014-05-22 CN CN201420264158.5U patent/CN203856789U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006015A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 南通东海机床制造有限公司 | 一种保压稳速的液压机液压系统 |
| CN106696341A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-24 | 福州大学 | 一种液压机的被动式动态调平控制系统及其控制方法 |
| CN107983954A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-05-04 | 岭南师范学院 | 一种新型油压机 |
| CN114046282A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 天水锻压机床(集团)有限公司 | 一种多缸同步液压控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104006015A (zh) | 一种保压稳速的液压机液压系统 | |
| CN103807239B (zh) | 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统 | |
| CN101712207A (zh) | 一种伺服电机驱动高性能节能型双动液压机 | |
| CN203856789U (zh) | 一种保压稳速的液压机液压系统 | |
| CN103801751B (zh) | 基于plc控制的全自动剪板机液压系统 | |
| CN103899586B (zh) | 一种基于分流集流阀的超大型剪板机同步液压系统 | |
| CN104006018A (zh) | 一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统 | |
| CN104948538A (zh) | 一种板料折弯机的伺服液压系统及其施工方法 | |
| CN201855997U (zh) | 具有剪切角调整功能的剪板机 | |
| CN204099304U (zh) | 一种小型压力机液压驱动系统 | |
| CN204755430U (zh) | 一种破碎主机驱动系统 | |
| CN204739038U (zh) | 一种板料折弯机的伺服液压系统 | |
| CN203879827U (zh) | 一种伺服驱动液压系统 | |
| CN203680578U (zh) | 密炼机液压控制装置 | |
| CN205243974U (zh) | 快速压制液压机液压系统 | |
| CN202116932U (zh) | 浆包压机液压系统 | |
| CN107939751B (zh) | 一种液压剪板机的剪板方法 | |
| CN103660061B (zh) | 密炼机液压控制装置 | |
| CN203856790U (zh) | 一种分流集流阀控制的折弯机液压同步系统 | |
| CN104454707A (zh) | 一种简易折弯机液压系统 | |
| CN203717500U (zh) | 一种基于双输出轴电机的剪切板同步控制液压系统 | |
| CN201702967U (zh) | 液压机实现大回程力快速回程的装置 | |
| CN202877327U (zh) | 一种汽车薄板成型液压机 | |
| CN105522749A (zh) | 液压机下压速度可调的分油路块及调速方法 | |
| CN202399562U (zh) | 一种精冲压力机精冲模安全保护液压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141001 Termination date: 20150522 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |