CN206244382U - 一种大口径灌装嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径灌装嘴，用于灌装设备技术领域，包括灌装嘴主体、内堵塞头和驱动部件，所述灌装嘴主体内设有活塞腔，活塞腔的下端设有出料口，所述内堵塞头包括与活塞腔配合的活塞、与所述出料口配合的堵头以及连接活塞和堵头的连接部，所述驱动部件可驱动所述内堵塞头往复运动以通过堵头打开或关闭所述出料口，灌装嘴主体内于活塞和堵头间形成灌装内腔，所述灌装嘴主体上设有与灌装内腔接通的入料口，内堵塞头的堵头下端设有与所述灌装内腔相通的孔道。本实用新型通过上述技术方案可以避免物料切不断、拉丝和滴漏的现象，保持瓶口、袋口和环境卫生，同时避免液料浪费。
Description
技术领域
本实用新型用于灌装设备技术领域，特别是涉及一种大口径灌装嘴。
背景技术
灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。一直以来，灌装机就是包装行业的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
但现有的灌装机在灌装高粘度、易拉丝物料时，在灌装嘴的出口出现物料切不断、拉丝和滴漏的现象，使物料污染瓶口、袋口。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种大口径灌装嘴，其可以避免物料切不断、拉丝和滴漏的现象，保持瓶口、袋口和环境卫生，避免浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大口径灌装嘴，包括灌装嘴主体、内堵塞头和驱动部件，所述灌装嘴主体内设有活塞腔，活塞腔的下端设有出料口，所述内堵塞头包括与活塞腔配合的活塞、与所述出料口配合的堵头以及连接活塞和堵头的连接部，所述驱动部件可驱动所述内堵塞头往复运动以通过堵头打开或关闭所述出料口，灌装嘴主体内于活塞和堵头间形成灌装内腔，所述灌装嘴主体上设有与灌装内腔接通的入料口，内堵塞头的堵头下端设有与所述灌装内腔相通的孔道。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述灌装嘴主体具有圆柱形的活塞腔，灌装嘴主体下端口径收缩形成出料口。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述活塞和堵头外侧均设有密封圈环槽，密封圈环槽内套装有密封圈。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述堵头具有锥形的尖端，所述孔道包括由所述尖端钻入的一阶孔和若干由连接部的侧壁钻入并与所述一阶孔相通的二阶孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述入料口为设在灌装嘴主体侧方的侧管，所述侧管的端部设有连接法兰。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述驱动部件包括通过安装支架安装在灌装嘴主体顶端的气缸，所述气缸的活塞杆与内堵塞头的顶端固定连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述安装支架包括设在灌装嘴主体顶端的套箍以及通过若干支撑柱安装在套箍上的气缸支架，所述气缸安装在所述气缸支架上。
本实用新型的有益效果：本实用新型使用时，灌装嘴主体的入料口与灌装机连接，灌装机将待灌装的液料通过入料口送入灌装内腔，需要灌装时，驱动部件驱动内堵塞头上提打开出料口，进行液料灌装，待灌装完成后，驱动部件驱动内堵塞头关闭出料口结束灌装，此时，灌装机产生负压回收液料，悬垂在出料口处的液料通过孔道被吸入灌装内腔。本实用新型通过上述技术方案可以避免物料切不断、拉丝和滴漏的现象，保持瓶口、袋口和环境卫生，同时避免液料浪费。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型轴测图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型内堵塞头结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图2所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。
本实用新型提供了一种大口径灌装嘴，参见图1、图2，包括灌装嘴主体1、内堵塞头2和驱动部件3，所述灌装嘴主体1内设有活塞腔，活塞腔的下端设有出料口11，所述内堵塞头2包括与活塞腔配合的活塞21、与所述出料口11配合的堵头22以及连接活塞21和堵头22的连接部23，所述驱动部件3可驱动所述内堵塞头2往复运动以通过堵头22打开或关闭所述出料口11，灌装嘴主体1内于活塞21和堵头22间形成灌装内腔12，所述灌装嘴主体1上设有与灌装内腔12接通的入料口13，内堵塞头2的堵头22下端设有与所述灌装内腔12相通的孔道。
本实用新型使用时，灌装嘴主体1的入料口13与灌装机连接，灌装机将待灌装的液料通过入料口13送入灌装内腔12，活塞21的作用在于避免液料向上方溢出，需要灌装时，驱动部件3驱动内堵塞头2上提打开出料口11，进行液料灌装，待灌装完成后，驱动部件3驱动内堵塞头2关闭出料口11结束灌装，此时，灌装机产生负压回收液料，悬垂在出料口11处的液料通过孔道被吸入灌装内腔12。本实用新型通过上述技术方案可以避免物料切不断、拉丝和滴漏的现象，保持瓶口、袋口和环境卫生，同时避免液料浪费。
其中，所述灌装嘴主体1具有圆柱形的活塞腔，灌装嘴主体1下端口径收缩形成出料口11，出料口11也呈圆筒状，以供堵头22在其中往复运动，完成封堵功能。
为了保证所述密封性，活塞21和堵头22外侧均设有密封圈环槽，密封圈环槽内套装有密封圈。
作为优选，参见图3，所述堵头22具有锥形的尖端，所述孔道包括由所述尖端钻入的一阶孔24和若干由连接部23的侧壁钻入并与所述一阶孔24相通的二阶孔25，灌装结束后，灌装机产生负压，悬垂在出料口处的液料通过一阶孔24、二阶孔25被吸入灌装内腔12，回收液料。
所述入料口13为设在灌装嘴主体1侧方的侧管，所述侧管的端部设有连接法兰，法兰的外端面上设有密封垫。
此外，所述驱动部件3包括通过安装支架安装在灌装嘴主体1顶端的气缸31，所述气缸31的活塞杆与内堵塞头2的顶端固定连接。所述安装支架包括设在灌装嘴主体1顶端的套箍32以及通过四根支撑柱33安装在套箍32上的气缸支架34，灌装嘴主体1顶端设有环形槽，套箍32具有弹性，套装于环形槽内，两端通过螺栓紧固连接，所述气缸31安装在所述气缸支架34上。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种大口径灌装嘴，其特征在于：包括灌装嘴主体、内堵塞头和驱动部件，所述灌装嘴主体内设有活塞腔，活塞腔的下端设有出料口，所述内堵塞头包括与活塞腔配合的活塞、与所述出料口配合的堵头以及连接活塞和堵头的连接部，所述驱动部件可驱动所述内堵塞头往复运动以通过堵头打开或关闭所述出料口，灌装嘴主体内于活塞和堵头间形成灌装内腔，所述灌装嘴主体上设有与灌装内腔接通的入料口，内堵塞头的堵头下端设有与所述灌装内腔相通的孔道。
2.根据权利要求1所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述灌装嘴主体具有圆柱形的活塞腔，灌装嘴主体下端口径收缩形成出料口。
3.根据权利要求1所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述活塞和堵头外侧均设有密封圈环槽，密封圈环槽内套装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述堵头具有锥形的尖端，所述孔道包括由所述尖端钻入的一阶孔和若干由连接部的侧壁钻入并与所述一阶孔相通的二阶孔。
5.根据权利要求1所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述入料口为设在灌装嘴主体侧方的侧管，所述侧管的端部设有连接法兰。
6.根据权利要求1所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述驱动部件包括通过安装支架安装在灌装嘴主体顶端的气缸，所述气缸的活塞杆与内堵塞头的顶端固定连接。
7.根据权利要求6所述的大口径灌装嘴，其特征在于：所述安装支架包括设在灌装嘴主体顶端的套箍以及通过若干支撑柱安装在套箍上的气缸支架，所述气缸安装在所述气缸支架上。
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|---|---|---|---|
| CN201621265044.8U CN206244382U (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种大口径灌装嘴 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110155929A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 惠州市永滋油脂有限公司 | 一种灌装机用灌装头 |
| CN114084410A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-25 | 三河科达实业有限公司 | 一种炊事车食品加工安全系统 |
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2016
- 2016-11-23 CN CN201621265044.8U patent/CN206244382U/zh active Active
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| CN114084410A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-02-25 | 三河科达实业有限公司 | 一种炊事车食品加工安全系统 |
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