CN206625826U - 一种油井自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油井自动加药装置，包括撞击头、该撞击头底部连接的撞击杆，该撞击杆表面套接的第一复位弹簧，该撞击杆一端贯穿密封盖与设置在加药装置内腔的活塞贯穿连接，该内腔的一侧连通药剂箱的出药口，且内腔的下方还设有单流阀。本实用新型通过设置竖杆、活塞、内挡板、滑轨、内门、出药口、第三复位弹簧、连接杆、进药口挡块、进药口、第一侧杆、阻隔布、阻隔布架和第二侧杆的设计，能够根据每一次抽油机光杆下行的情况，控制进药口对药剂箱内的药液进行补充，同时在抽油机光杆上行时，其余弹簧在复位的情况下，能够对进药口进行封闭，避免药液压力作用于单流阀，造成药液浪费等情况发生，大大提高了装置的自动程度。

Description

一种油井自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，具体为一种油井自动加药装置。

背景技术

目前，油井自动加药装置，采用的利用抽油机光杆下行时撞击头的动力作为自动加药装置的动力，使杆体活塞部件下移，活塞挤压内腔中的药剂，在内腔中药剂增大的压力下，特别是在撞击杆底端的直接顶撞下，单流阀开启，药剂通过连接头进入套管内；当光杆上行时，杆体活塞部件在第一复位弹簧的作用下上移复位，单流阀在第二复位弹簧的作用下上移并关闭阀门，药剂箱内的药剂进入第一内腔中；该过程随着光杆的上下行动作反复进行，从而实现了对油井的自动连续加药。

但是在实际的操作过程中，药剂箱的进药口需要人工长时间控制开启，一旦出现工作人员不在，或者未及时操作进药口的开关，就会出现药剂箱内药剂不足或药剂持续补给的情况，而药剂不足，其自动加药装置就在做着无用功，但进药口持续开启，就会导致输送泵就会对药剂箱内的药剂产生一定的压力，而药剂的压力通过出药口流出，从而直接对单流阀产生向下的压力，造成单流阀无法复位关闭，因而会造成持续给药，不仅仅浪费了大量药剂，而且还会出现药剂多给的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油井自动加药装置，具备无需人工控制，自动给药的优点，解决了药剂箱进药口需要人工控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井自动加药装置，包括撞击头、该撞击头底部连接的撞击杆，该撞击杆表面套接的第一复位弹簧，该撞击杆一端贯穿密封盖与设置在加药装置内腔的活塞贯穿连接，该内腔的一侧连通药剂箱的出药口，且内腔的下方还设有单流阀，该单流阀表面套接的第二复位弹簧，所述活塞的左侧贯穿出药口与药剂箱内的竖杆连接，活塞的顶部通过阻隔布与安装在药剂箱内腔顶部的阻隔布架连接；所述竖杆底部的一侧连接有第一侧杆，该第一侧杆的左侧与内门连接，该内门滑动安装在内挡板的滑轨内，该内挡板固定安装在药剂箱内腔的右侧，且内挡板的大小与药剂箱侧截面大小相同；所述内门的另一侧连接有第二侧杆，该第二侧杆的顶部焊接有连接杆，该连接杆左侧的顶部连接有用于封闭进药口的进药口挡块，且连接杆左侧的顶部连接有第三复位弹簧，该第三复位弹簧的一端与药剂箱内腔底部连接。

优选的，所述连接杆左侧的背部通过滑块与设置在药剂箱内壁上的滑槽滑动连接。

优选的，所述活塞的宽度与出药口的宽度相同，且活塞与出药口的相接处设有密封胶带。

优选的，所述内门的大小不超过内挡板的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置竖杆、活塞、内挡板、滑轨、内门、出药口、第三复位弹簧、连接杆、进药口挡块、进药口、第一侧杆、阻隔布、阻隔布架和第二侧杆的设计，能够根据每一次抽油机光杆下行的情况，控制进药口对药剂箱内的药液进行补充，同时在抽油机光杆上行时，其余弹簧在复位的情况下，能够对进药口进行封闭，避免药液压力作用于单流阀，造成药液浪费等情况发生，大大提高了装置的自动程度。

附图说明

图1为本实用新型侧面局部透视示意图；

图2为本实用新型药剂箱右内侧示意图；

图3为本实用新型内挡板示意图。

图中：1撞击头、2第一复位弹簧、3密封盖、4竖杆、5活塞、6撞击杆、7内挡板、71滑轨、72内门、8出药口、9单流阀、10第二复位弹簧、11药剂箱、12第三复位弹簧、13滑槽、14连接杆、15进药口挡块、16进药口、17第一侧杆、18阻隔布、19阻隔布架、20第二侧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种油井自动加药装置，包括撞击头1、该撞击头1底部连接的撞击杆6，该撞击杆6表面套接的第一复位弹簧2，该撞击杆6一端贯穿密封盖3与设置在加药装置内腔的活塞5贯穿连接，该内腔的一侧连通药剂箱11的出药口8，且内腔的下方还设有单流阀9，该单流阀9表面套接的第二复位弹簧10，活塞5的左侧贯穿出药口8与药剂箱11内的竖杆4连接，活塞5的顶部通过阻隔布18与安装在药剂箱11内腔顶部的阻隔布架19连接；竖杆4底部的一侧连接有第一侧杆17，该第一侧杆17的左侧与内门72连接，该内门72滑动安装在内挡板7的滑轨71内，该内挡板7固定安装在药剂箱11内腔的右侧，且内挡板7的大小与药剂箱11侧截面大小相同；内门72的另一侧连接有第二侧杆20，该第二侧杆20的顶部焊接有连接杆14，该连接杆14左侧的顶部连接有用于封闭进药口16的进药口挡块15，且连接杆14左侧的顶部连接有第三复位弹簧12，该第三复位弹簧12的一端与药剂箱11内腔底部连接。

本实用新型通过设置竖杆4、活塞5、内挡板7、滑轨71、内门72、出药口8、第三复位弹簧12、连接杆14、进药口挡块15、进药口16、第一侧杆17、阻隔布18、阻隔布架19和第二侧杆20的设计，能够根据每一次抽油机光杆下行的情况，控制进药口16对药剂箱11内的药液进行补充，同时在抽油机光杆上行时，其余弹簧在复位的情况下，能够对进药口16进行封闭，避免药液压力作用于单流阀9，造成药液浪费等情况发生，大大提高了装置的自动程度。

连接杆14左侧的背部通过滑块与设置在药剂箱11内壁上的滑槽13滑动连接，滑槽13的设计，使进药口挡块15在复位时，能够更加准确的将进药口16进行封闭，使移动方向不会变化，起到了一定程度定位作用。

活塞5的宽度与出药口8的宽度相同，且活塞5与出药口8的相接处设有密封胶带，密封胶带的设计，避免活塞5两侧出现泄漏的情况，影响到装置的正常使用。

内门72的大小不超过内挡板7的一半，使内门72的活动范围更大，从而使药液的流动更加方便，避免内挡板7过于阻挡药液的流动。

工作原理：采用的利用抽油机光杆下行时撞击撞击头1的动力作为自动加药装置的动力，使杆体活塞5部件下移，活塞5挤压内腔中的药剂，在内腔中药剂增大的压力下，特别是在撞击杆6底端的直接顶撞下，单流阀9开启，药剂通过加药装置底部进入套管内；当光杆上行时，杆体活塞部件在第一复位弹簧2的作用下上移复位，单流阀9在第二复位弹簧10的作用下上移并关闭阀门，药剂箱11内的药剂进入内腔中；在活塞5下行时，活塞5带动药剂箱11内的竖杆4向下移动，从而使竖杆4带动内门72向下移动，从而使内门72带动连接杆14向下移动，从而使进药口16的进药口挡块15从其上挪开，从而使药液从进药口16进入，对药剂箱11内的药液进行补充，同时多余的药液通过内挡板7的上方，由于活塞5下移带动阻隔布18的展开，因此出药口8的位于活塞5上方的部分被封闭，因此药液只能通过活塞5下部分为封闭的出药口8流入到内腔；然后在光杆上行，第一复位弹簧2、第二复位弹簧10和第三复位弹簧12复位时，活塞5带动竖杆4上行，从而使内门72通过滑轨71滑动在内挡板7上方，通过内门72和第三复位弹簧12共同作用，从而使连接杆14带动进药口挡块15将进药口16封闭。

综上所述：该油井自动加药装置，通过竖杆4、活塞5、内挡板7、滑轨71、内门72、出药口8、第三复位弹簧12、连接杆14、进药口挡块15、进药口16、第一侧杆17、阻隔布18、阻隔布架19和第二侧杆20，解决了药剂箱11进药口16需要人工控制的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种油井自动加药装置，包括撞击头（1）、该撞击头（1）底部连接的撞击杆（6），该撞击杆（6）表面套接的第一复位弹簧（2），该撞击杆（6）一端贯穿密封盖（3）与设置在加药装置内腔的活塞（5）贯穿连接，该内腔的一侧连通药剂箱（11）的出药口（8），且内腔的下方还设有单流阀（9），该单流阀（9）表面套接的第二复位弹簧（10），其特征在于：所述活塞（5）的左侧贯穿出药口（8）与药剂箱（11）内的竖杆（4）连接，活塞（5）的顶部通过阻隔布（18）与安装在药剂箱（11）内腔顶部的阻隔布架（19）连接；所述竖杆（4）底部的一侧连接有第一侧杆（17），该第一侧杆（17）的左侧与内门（72）连接，该内门（72）滑动安装在内挡板（7）的滑轨（71）内，该内挡板（7）固定安装在药剂箱（11）内腔的右侧，且内挡板（7）的大小与药剂箱（11）侧截面大小相同；所述内门（72）的另一侧连接有第二侧杆（20），该第二侧杆（20）的顶部焊接有连接杆（14），该连接杆（14）左侧的顶部连接有用于封闭进药口（16）的进药口挡块（15），且连接杆（14）左侧的顶部连接有第三复位弹簧（12），该第三复位弹簧（12）的一端与药剂箱（11）内腔底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种油井自动加药装置，其特征在于：所述连接杆（14）左侧的背部通过滑块与设置在药剂箱（11）内壁上的滑槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种油井自动加药装置，其特征在于：所述活塞（5）的宽度与出药口（8）的宽度相同，且活塞（5）与出药口（8）的相接处设有密封胶带。

4.根据权利要求1所述的一种油井自动加药装置，其特征在于：所述内门（72）的大小不超过内挡板（7）的一半。