CN208716823U - 一种用于灌装的防滴漏喷头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装的防滴漏喷头装置，且涉及液体灌装技术领域，它包括喷头，喷头的出液端设置有喷嘴，喷头的侧壁上还开设有进料口，进料口与供液设备密封连接，喷头的顶部设置有伸缩组件，伸缩组件的端头安装有活塞，活塞与喷头的内腔滑动配合，活塞还连接有连接杆，连接杆上还安装有封堵体，封堵体位于喷嘴的腔体内，且喷嘴的喷腔内开设有与封堵体密封的封堵台阶。本实用新型的防滴漏喷头装置，能够在不灌装时将喷嘴内的液体吸入到喷头内，且通过封堵体密封，从而避免了液体滴落，且该喷头为可拆卸安装，且采用上大下小的喷嘴结构，使得瀑布状的液体被喷嘴聚拢，最终以柱状的形式进入到容器内，进一步的避免了液体洒落。

Description

一种用于灌装的防滴漏喷头装置

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别是一种用于灌装的防滴漏喷头装置。

背景技术

灌装机是包装机中的一类产品，多用于将液体、膏体、粉剂或颗粒装入包装瓶或包装盒中，以实现存贮、保护和方便运输的目的，液体灌装是最主要的灌装类型之一，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同粘度流体进行灌装。

现有技术中，物料箱通过软管连接了多个流量阀，通过流量阀对液体进行定量，流量阀通过软管和对应数量的喷头连接，通过喷头向容器灌装液体。在灌装时，喷头向下伸入容器进行灌装，灌装完成后喷头升起来，容器传送出去，在这个过程中，喷头内存在有液体，在重力作用下，液体可能会滴落在传送带上，污染设备。现有技术是在喷头出料口外面安装一个封堵体，喷头不出料的时候用封堵体将喷头嘴密闭，在出料时将封堵体打开，形成一个通道让液体流出。

但是现有的封堵体加装在喷头外部，与喷头切面匹配，在出料时形成的通道形状类似于圆环，液体从圆环状的通道中流出，像一个柱状的瀑布一样灌进容器内，在灌装开口较小的容器时，液体物料可能无法全部灌入容器中；封堵体靠紧喷头口进行密封时，少量的液体会被挤出，当挤出量达到一定程度就会从喷头处滴落在传送带上，随着传送带运动，液体进入电机，造成电机短路，导致整个生产线无法作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产稳定性好、调节方便和实现多维度调节的用于灌装的防滴漏喷头装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于灌装的防滴漏喷头装置，它包括喷头，喷头的出液端设置有喷嘴，喷头的侧壁上还开设有进料口，进料口与供液设备密封连接，喷头的顶部设置有伸缩组件，伸缩组件的端头安装有活塞，活塞与喷头的内腔滑动配合，活塞还连接有连接杆，连接杆上还安装有封堵体，封堵体位于喷嘴的腔体内，且喷嘴的喷腔内开设有与封堵体密封的封堵台阶。

优选的，伸缩组件包括气缸和安装在气缸上的活塞杆。

优选的，活塞位于进料口的上方。

优选的，活塞为橡胶塞。

优选的，喷嘴为上大下小的尖型喷嘴。

优选的，喷嘴的腔体为上大下小的尖型喷腔。

优选的，封堵体为橡胶块。

优选的，喷头与喷嘴为可拆卸连接。

优选的，喷头与喷嘴为螺纹连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的防滴漏喷头装置，在喷头内设置有活塞以及在喷嘴内设置有封堵体，通过活塞运动，形成负压，将喷嘴内的液体吸入到喷头内，且通过封堵体密封，从而避免了液体在自身重力以及喷头移动过程中滴落，解决了现有技术中液体滴落造成的传送带污染以及液体进入到供电设备中造成电路短路的问题。

2、采用上大下小的喷嘴结构，从而使得液体经过封堵体后，瀑布状的液体被喷嘴聚拢，最终以柱状的形式进入到容器内，进一步的避免了液体洒落，且本实用新型的喷嘴可拆卸，通过更换不同的喷嘴可实现不同型号的容器灌装，从而增加了本实用新型的通用性，节约了灌装成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图中：1-气缸，2-活塞杆，3-连接杆，4-封堵体，5-进料口，6-喷头，7-封堵台阶，8-喷嘴，9-活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种用于灌装的防滴漏喷头装置，它包括喷头6，喷头6的出液端设置有喷嘴8，液体从喷嘴8灌入到容器内，在液体罐装时，容器多为包装袋、罐体，其入口很小，因此需要对应的喷嘴8进行罐装，为满足大部分的液体罐装，在本实施例中，喷嘴8为上大下小的尖型喷嘴，在罐装时，可将尖形喷嘴置于容器上方或容器内，从而保证液体在罐装时，液体能够全部被罐装进入到容器内，从而保证容器的罐装质量。

在本实施例中，如图1所示，喷头6的侧壁上还开设有进料口5，进料口5与供液设备密封连接，从而空气以及液体不会从进料口5处进入或溢出，因此，喷头6在工作或非工作状态下，喷头6内的压力应与供液设备上的供液管道内的压力一致，从而能够避免喷头6内的液体大量流出。

在本实施例中，虽然喷头6内的压力应与供液设备上的供液管道内的压力一致，避免了喷头6内的液体大量流出，但是在罐液完成后，喷嘴8内底部的液体，还是会在自身重力或者喷头6的移动过程中滴落，从而造成传送带污染，严重的将会导致液体进入到供电设备中，造成电路短路等不可估量的安全隐患，因此，在本实施例中，如图1所示，喷头6的顶部设置有伸缩组件，伸缩组件的端头安装有活塞9，活塞9与喷头6的内腔滑动配合，且活塞9位于进料口5的上方，当活塞9沿喷头6内腔上移时，喷头6内会形成负压，从而使得喷嘴8内的液体被吸入到喷头6内，避免喷嘴8内的液体滴落，进一步的，活塞9还连接有连接杆3，连接杆3上还安装有封堵体4，封堵体4位于喷嘴8的腔体内，且喷嘴8的喷腔内开设有与封堵体4密封的封堵台阶7，当伸缩组件运动到上行程时，此时喷嘴8的液体已被完全吸入到喷头6内，且封堵体4与封堵台阶7完全配合形成密封面，从而避免了液体从喷头6以及喷嘴8内滴落。

在本实施例中，如图1所示，伸缩组件包括气缸1和安装在气缸1上的活塞杆2，当需要罐液时，气缸1控制活塞杆2往下移动，封堵体4脱离封堵台阶7，从而使得液体从喷嘴8中灌入到容器中，当罐液完成后，气缸1控制活塞杆2往上移动，将喷嘴8内的液体吸入到喷头6内，且封堵体4与封堵台阶7密封，进一步的，活塞9为橡胶塞，且该橡胶塞为医用级或实用级的橡胶塞。在本实施例中，罐液时，液体从喷头6进入到喷嘴8时，液体会通过封堵体4，因此液体会沿与封堵体外侧边缘以瀑布的形势流入到喷嘴内，因此在本实施例中，喷嘴8为上大下小的尖型喷嘴还能够使得瀑布状的液体进入到喷嘴8后，被聚拢，最终出喷嘴时，以柱状液体进入到容器中，从而对容器的开口大小降低了要求，同时还保证了液体灌装时，不洒落。

盛装液体的容器各种各样，如圆柱状、椭圆状，每一种型号的注入口有大有小，且注入口形状不同，如图2所示，因此在本实施例中，喷头6与喷嘴8为可拆卸连接，生产商可根据容器的型号选用合适的喷嘴8，从而满足不同型号罐体的灌装，从而降低了对生产线的需求，进一步的，喷头6与喷嘴8为螺纹连接，在喷头6内开设有内螺纹，在喷嘴8上开设有外螺纹，安装时，只需拧紧喷嘴8即可。

本实用新型的工作原理如下：灌装液体时，将喷嘴8移动到容器的罐液口内或上方，然后气缸1工作，使得活塞9往下移动，封堵体4脱离封堵台阶，液体进入到喷嘴8中，最后进入到容器中，当灌装完成后，气缸1工作，使得活塞9往上移动，喷嘴8内的液体被吸入到喷头6内，此时封堵体4与封堵台阶紧密配合，然后喷头6复位，以此往复，从而完成连续灌装，且避免灌装时液体滴落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于灌装的防滴漏喷头装置，它包括喷头(6)，所述喷头(6)的出液端设置有喷嘴(8)，所述喷头(6)的侧壁上还开设有进料口(5)，所述进料口(5)与供液设备密封连接，其特征在于：所述喷头(6)的顶部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的端头安装有活塞(9)，所述活塞(9)与所述喷头(6)的内腔滑动配合，所述活塞(9)还连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)上还安装有封堵体(4)，所述封堵体(4)位于所述喷嘴(8)的腔体内，且所述喷嘴(8)的喷腔内开设有与所述封堵体(4)密封的封堵台阶(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸(1)和安装在所述气缸(1)上的活塞杆(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述活塞(9)位于所述进料口(5)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述活塞(9)为橡胶塞。

5.根据权利要求1所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述喷嘴(8)为上大下小的尖型喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述喷嘴(8)的腔体为上大下小的尖型喷腔。

7.根据权利要求1所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述封堵体(4)为橡胶块。

8.根据权利要求1或5所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述喷头(6)与所述喷嘴(8)为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于灌装的防滴漏喷头装置，其特征在于：所述喷头(6)与所述喷嘴(8)为螺纹连接。