CN209023231U - 一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，包括灌装管、活塞杆、中间杆、单向阀、负吸孔、出液孔、灌装管通孔、进液孔、灌装管上腔、活塞杆内腔和活塞杆凸出部。本实用新型可以防止灌装结束时灌装头下部的液滴滴落；通过负吸孔回吸灌装管下端面的液滴，通过活塞杆内腔暂存活塞杆下端面的液滴，结构简单；通过上下调节中间杆的位置，控制活塞杆内腔与中间杆下端面形成的空腔体积，可以适应不同粘度的润滑油。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油灌装装置的灌装头，尤其涉及一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头。
背景技术
润滑油广泛应用于各类机械设备，消耗量大，现在润滑油生产均采用自动化生产线，通过润滑油灌装装置向桶内灌注润滑油，灌装结束时，灌装头上残留的液滴滴落后会造成污染，影响灌装的效果。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，包括灌装管、活塞杆、中间杆、单向阀、负吸孔、出液孔、灌装管通孔、进液孔、灌装管上腔、活塞杆内腔和活塞杆凸出部，其特征在于：所述灌装管侧壁设置有进液孔，所述灌装管下端设置有出液孔并均匀设置多个负吸孔，所述灌装管上端设置有灌装管通孔；所述活塞杆置于灌装管内并能上下运动，活塞杆上段直径与灌装管通孔直径相等，活塞杆凸出部直径和出液孔直径相等，活塞杆设置有活塞杆内腔；所述中间杆设置于活塞杆内腔，直径与活塞杆内腔直径相等，并相对灌装管固定连接，中间杆下端面高于灌装管下端面；所述单向阀固定于出液孔上。
优选的，一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：还包括固定板、活塞杆滑槽和中间杆垂直部，所述固定板固定于灌装管上端；所述中间杆垂直部设置于中间杆上端，与中间杆垂直，并与固定板固定连接；所述活塞杆滑槽设置于活塞杆上端，并与活塞杆内腔相通；所述中间杆垂直部穿过所述活塞杆滑槽。
优选的，一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：所述固定板上设置有固定板槽孔；所述中间杆垂直部穿过固定板槽孔，并能沿着固定板槽孔上下调节。
优选的，一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：所述负吸孔的数量为4。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以防止灌装结束时灌装头下部的液滴滴落；通过负吸孔回吸灌装管下端面的液滴，通过活塞杆内腔暂存活塞杆下端面的液滴，结构简单；通过上下调节中间杆的位置，控制活塞杆内腔与中间杆下端面形成的空腔体积，可以适应不同粘度的润滑油。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型仰视图的结构示意图。
图3为图2沿A-A向的剖视图(关闭时)。
图4为图2沿A-A向的剖视图(开启时)。
图5为图2中灌装管沿A-A向的剖视图。
图6为图2中活塞杆沿A-A向的剖视图。
附图中各部件的标记如下：灌装管1；活塞杆2；中间杆3；固定板4；单向阀5；负吸孔101；出液孔102；灌装管通孔103；进液孔104；灌装管上腔105；活塞杆内腔201；活塞杆滑槽202；活塞杆凸出部203；中间杆垂直部301；固定板槽孔401。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1-6，一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，包括灌装管1、活塞杆2、中间杆3、单向阀5、负吸孔101、出液孔102、灌装管通孔103、进液孔104、灌装管上腔105、活塞杆内腔201和活塞杆凸出部203，所述灌装管1侧壁设置有进液孔104，所述灌装管1下端设置有出液孔102并均匀设置4个负吸孔101，所述灌装管1上端设置有灌装管通孔103；所述活塞杆2置于灌装管1内并能上下运动，活塞杆2上段直径与灌装管通孔103直径相等，活塞杆凸出部203直径和出液孔102直径相等，活塞杆设置有活塞杆内腔201；所述中间杆3设置于活塞杆内腔201，直径与活塞杆内腔201直径相等，并相对灌装管1固定连接，中间杆3下端面高于灌装管1下端面；所述单向阀5固定于出液孔上。
还包括固定板4、活塞杆滑槽202和中间杆垂直部301，所述固定板4固定于灌装管1上端；所述中间杆垂直部301设置于中间杆3上端，与中间杆3垂直，并与固定板4固定连接；所述活塞杆滑槽202设置于活塞杆2上端，并与活塞杆内腔201相通；所述中间杆垂直部301穿过所述活塞杆滑槽202。
所述固定板4上设置有固定板槽孔401；所述中间杆垂直部301穿过固定板槽孔401，并能沿着固定板槽孔401上下调节。
本实用新型使用时，活塞杆连接有升降控制装置，单向阀连接有润滑油给料装置，控制活塞杆向上拉起，活塞杆凸出部脱离出液孔，控制润滑油通过单向阀、进液孔进入灌装管，通过出液孔落入油桶内；灌装结束后，待灌装管内腔内、出液孔上端以上的润滑油流完后，控制活塞杆向下动作，活塞杆凸出部与出液孔上端接触后，继续向下动作，灌装管内腔形成负压，灌装管下端面的液滴通过负吸孔进入灌装管内腔，防止滴落；当活塞杆下端面低于中间杆下端面后，活塞杆下端面的润滑油液滴被吸入活塞杆内腔，防止滴落，当活塞杆下端面下降到灌装管下端面后，停止动作，出液孔被封堵，保证灌装管内润滑油不会流出。下一个灌装过程，随着活塞杆的上升，吸入灌装管内腔的润滑油和吸入活塞杆内腔的润滑油均流入下一个油桶。如此往复，实现自动化连续灌装。
通过上下调节中间杆的位置，控制活塞杆内腔与中间杆下端面形成的空腔体积，可以适应不同粘度的润滑油。
本实用新型可以防止灌装结束时灌装头下部的液滴滴落；通过负吸孔回吸灌装管下端面的液滴，通过活塞杆内腔暂存活塞杆下端面的液滴，结构简单；通过上下调节中间杆的位置，控制活塞杆内腔的体积，可以适应不同粘度的润滑油。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。
Claims (4)
1.一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，包括灌装管、活塞杆、中间杆、单向阀、负吸孔、出液孔、灌装管通孔、进液孔、灌装管上腔、活塞杆内腔和活塞杆凸出部，其特征在于：所述灌装管侧壁设置有进液孔，所述灌装管下端设置有出液孔并均匀设置多个负吸孔，所述灌装管上端设置有灌装管通孔；所述活塞杆置于灌装管内并能上下运动，活塞杆上段直径与灌装管通孔直径相等，活塞杆凸出部直径和出液孔直径相等，活塞杆设置有活塞杆内腔；所述中间杆设置于活塞杆内腔，直径与活塞杆内腔直径相等，并相对灌装管固定连接，中间杆下端面高于灌装管下端面；所述单向阀固定于出液孔上。
2.根据权利要求1所述的一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：还包括固定板、活塞杆滑槽和中间杆垂直部，所述固定板固定于灌装管上端；所述中间杆垂直部设置于中间杆上端，与中间杆垂直，并与固定板固定连接；所述活塞杆滑槽设置于活塞杆上端，并与活塞杆内腔相通；所述中间杆垂直部穿过所述活塞杆滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：所述固定板上设置有固定板槽孔；所述中间杆垂直部穿过固定板槽孔，并能沿着固定板槽孔上下调节。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头，其特征在于：所述负吸孔的数量为4。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821851880.3U CN209023231U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821851880.3U CN209023231U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN209023231U true CN209023231U (zh) | 2019-06-25 |
Family
ID=66909396
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821851880.3U Active CN209023231U (zh) | 2018-11-12 | 2018-11-12 | 一种新型润滑油灌装用防滴落灌装头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209023231U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102521370B1 (ko) * | 2023-01-31 | 2023-04-13 | 이경옥 | 김치 정량 공급용 국물 오염방지 노즐장치 |
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2018
- 2018-11-12 CN CN201821851880.3U patent/CN209023231U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102521370B1 (ko) * | 2023-01-31 | 2023-04-13 | 이경옥 | 김치 정량 공급용 국물 오염방지 노즐장치 |
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