CN219468085U - 一款凝胶灌装器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一款凝胶灌装器，涉及灌装机技术领域，包括：操作机构，所述操作机构呈长方体状结构；挤压装置，所述挤压装置固定安装在操作机构的上方；驱动轴轮组，所述驱动轴轮组安装在操作机构的上方外边沿；输送机构，所述输送机构贯穿设置在挤压装置的外壁下端；工作台，所述工作台的表面安装有控制箱；胶箱，所述胶箱固定在工作台的左侧，且胶箱表面贯穿设置有传送管；压缩杆，所述压缩杆贯穿安装在灌胶筒的内部，且压缩杆的底部固定有活塞；放置架可自动上下伸缩从而使在灌装凝胶过程不会产生气泡，在注射管内部设置了密封板，将凝胶灌满凝胶管时将会自动回弹防止多余凝胶溢出管外。

Description

一款凝胶灌装器
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一款凝胶灌装器。
背景技术
凝胶是胶体体系的一种存在形式，内部常含有大量液体，粘度比较大，没有流动性，广泛用于化妆品、药品、食品等行业，在这些行业中，为了使用方便和安全，凝胶需要灌装在容器中，现有的凝胶灌装设备稳定性和生产效率满足不了生产需求，凝胶在灌装过程中容易进入气泡。
观经过本发明人检索发现授公告号为：CN210505519U的中国实用新型专利，其公开了一款凝胶灌装器，该凝胶灌装器，结构简单、操作方便，采用气泵自动控制出料量，保证了灌装化妆品的数量，并且在灌装的过程中不用人工接触，注胶嘴也不会接触到化妆品，保证了灌装化妆品和灌装器具的清洁，降低了产品的不合格率。
上述的凝胶灌装器虽然解决了现有灌装器使用时灌装不合格，工作效率低问题，但在该凝胶灌装器中，加胶头在容器的容器口处进行灌装，这样容易产生气泡，影响凝胶的透明度。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有凝胶在灌装过程中容易进入气泡的问题，提供了一款凝胶灌装器，该凝胶灌装器具有成本低，效率高，保证凝胶质量的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一款凝胶灌装器，包括：
操作机构，所述操作机构呈长方体状结构；
挤压装置，所述挤压装置固定安装在操作机构的上方；
驱动轴轮组，所述驱动轴轮组安装在操作机构的上方外边沿；
输送机构，所述输送机构贯穿设置在挤压装置的外壁下端。
优选的，所述操作机构包括：
工作台，所述工作台的表面安装有控制箱；
胶箱，所述胶箱固定在工作台的左侧，且胶箱表面贯穿设置有传送管。
优选的，所述挤压装置包括：
支撑架，所述支撑架等距离垂直安装在工作台的上表面，且支撑架的顶端均固定有灌胶筒；
压缩杆，所述压缩杆贯穿安装在灌胶筒的内部，且压缩杆的底部固定有活塞；
推进机，所述推进机设置在灌胶筒底部。
优选的，所述驱动轴轮组包括：
垫板，所述垫板的表面安装有电机；
第一驱动杆，所述第一驱动杆连接电机，且第一驱动杆表面设置有履带中；
第二驱动杆，所述第二驱动杆表面连接履带，且第二驱动杆贯穿支撑柱内部；
旋转盘，所述旋转盘固定在支撑柱顶端，且旋转盘表面设置有连接杆。
优选的，所述第二驱动杆通过履带与第一驱动杆转动，且第二驱动杆带动旋转盘，所述支撑柱固定在支撑架表面。
优选的，所述输送机构包括：
连接管，所述连接管的顶端固定有气缸推进器，且气缸推进器的内部均匀贯穿有注射管；
弹簧，所述弹簧固定设置在注射管的内壁，且弹簧连接密封板；
凝胶管，所述凝胶管设置在注射管下方，且凝胶管贯穿放置架内部。
优选的，所述连接管连接在灌胶筒下端，所述凝胶管通过放置架与注射管伸缩连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该凝胶灌装器，放置架可自动上下伸缩从而使在灌装凝胶过程不会产生气泡，在注射管内部设置了密封板，将凝胶灌满凝胶管时将会自动回弹防止多余凝胶溢出管外；
2、该凝胶灌装器，注射管不会接触灌胶筒内的凝胶，保证了凝胶产品的质量，且装置制造成本低，放置架设置有多个凝胶管同时灌装，降低产品的不合格率，提高了工作效率，该灌装器操作简单，维修便利，整体采用耐腐蚀材料使用寿命长；
附图说明
图1为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的挤压装置结构示意图；
图3为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的驱动轴轮组结构示意图；
图4为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的输送机构结构示意图；
图5为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的图4中注射管内部结构示意图。
1、操作机构；101、工作台；102、控制箱；103、胶箱；104、传送管；2、挤压装置；201、支撑架；202、灌胶筒；203、压缩杆；204、活塞；205、推进机；3、驱动轴轮组；301、垫板；302、电机；303、第一驱动杆；304、履带；305、第二驱动杆；306、支撑柱；307、旋转盘；308、连接杆；4、输送机构；401、连接管；402、气缸推进器；403、注射管；404、弹簧；405、密封板；406、凝胶管；407、放置架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的整体结构示意图；
图2为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的挤压装置结构示意图；
图3为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的驱动轴轮组结构示意图；
图4为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的输送机构结构示意图；
图5为本实用新型一个实施方式中一款凝胶灌装器的图4中注射管内部结构示意图。
结合附图，在本实施方式中，一款凝胶灌装器，包括：操作机构1，所述操作机构1呈长方体状结构；挤压装置2，所述挤压装置2固定安装在操作机构1的上方；驱动轴轮组3，所述驱动轴轮组3安装在操作机构1的上方外边沿；输送机构4，所述输送机构4贯穿设置在挤压装置2的外壁下端。
具体的，首通过控制箱102启动机器，胶箱103内的凝胶经过传送管104，输送至灌胶筒202，为稳定灌胶筒202在灌胶筒202外壁安装了支撑架201，灌胶筒202内部设置了活塞204，经电机302带动第一驱动杆303及履带304旋转，使旋转盘307转动，带动连接杆308转动，压缩杆203向下挤压从而使灌胶筒202内部的凝胶向气缸推进器402流动。
为便于本领域技术人员充分理解操作机构1的具体结构和原理，故对操作机构1作出了进一步说明。在本实施方式中，操作机构1包括：工作台101，所述工作台101的表面安装有控制箱102；胶箱103，所述胶箱103固定在工作台101的左侧，且胶箱103表面贯穿设置有传送管104。
操作机构1中，通过控制箱102启动机器，胶箱103内的凝胶经过传送管104，输送至灌胶筒202。
为便于本领域技术人员充分理解挤压装置2的具体结构和原理，故对挤压装置2作出了进一步说明。在本实施方式中，挤压装置2包括：支撑架201，所述支撑架201等距离垂直安装在工作台101的上表面，且支撑架201的顶端均固定有灌胶筒202；压缩杆203，所述压缩杆203贯穿安装在灌胶筒202的内部，且压缩杆203的底部固定有活塞204；推进机205，所述推进机205设置在灌胶筒202底部。
挤压装置2中，为稳定灌胶筒202在灌胶筒202外壁安装了支撑架201，灌胶筒202内部设置了活塞204，压缩杆203向下挤压从而使灌胶筒202内部的凝胶向气缸推进器402流动。
为便于本领域技术人员充分理解驱动轴轮组3的具体结构和原理，故对驱动轴轮组3作出了进一步说明。在本实施方式中，驱动轴轮组3包括：垫板301，所述垫板301的表面安装有电机302；第一驱动杆303，所述第一驱动杆303连接电机302，且第一驱动杆303表面设置有履带304中；第二驱动杆305，所述第二驱动杆305表面连接履带304，且第二驱动杆305贯穿支撑柱306内部；旋转盘307，所述旋转盘307固定在支撑柱306顶端，且旋转盘307表面设置有连接杆308。
驱动轴轮组3中，第二驱动杆305通过履带304与第一驱动杆303转动，且第二驱动杆305带动旋转盘307，所述支撑柱306固定在支撑架201表面，经电机302带动第一驱动杆303及履带304旋转，使旋转盘307转动，带动连接杆308转动。
为便于本领域技术人员充分理解输送机构4的具体结构和原理，故对输送机构4作出了进一步说明。在本实施方式中，输送机构4包括：
连接管401，所述连接管401的顶端固定有气缸推进器402，且气缸推进器402的内部均匀贯穿有注射管403；弹簧404，所述弹簧404固定设置在注射管403的内壁，且弹簧404连接密封板405；
凝胶管406，所述凝胶管406设置在注射管403下方，且凝胶管406贯穿放置架407内部。
输送机构4中，连接管401连接在灌胶筒202下端，所述凝胶管406通过放置架407与注射管403伸缩连接，放置架407可自动上下伸缩从而使在罐装凝胶过程不会产生气泡，且放置架407设置有多个凝胶管406同时灌装，工作效率高，在注射管403内部设置了密封板405，将凝胶灌满凝胶管406时将会自动回弹防止多余凝胶溢出管外。
工作原理：首先，通过控制箱102启动机器，胶箱103内的凝胶经过传送管104，输送至灌胶筒202，为稳定灌胶筒202在灌胶筒202外壁安装了支撑架201，灌胶筒202内部设置了活塞204，经电机302带动第一驱动杆303及履带304旋转，使旋转盘307转动，带动连接杆308转动，压缩杆203向下挤压从而使灌胶筒202内部的凝胶向气缸推进器402流动；
放置架407可自动上下伸缩从而使在罐装凝胶过程不会产生气泡，且放置架407设置有多个凝胶管406同时灌装，工作效率高，在注射管403内部设置了密封板405，将凝胶灌满凝胶管406时将会自动回弹防止多余凝胶溢出管外，注射管403不会接触灌胶筒202内的凝胶，保证了凝胶产品的质量，装置制造成本低。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一款凝胶灌装器，其特征在于，包括：
操作机构(1)，所述操作机构(1)呈长方体状结构；
挤压装置(2)，所述挤压装置(2)固定安装在操作机构(1)的上方；
驱动轴轮组(3)，所述驱动轴轮组(3)安装在操作机构(1)的上方外边沿；
输送机构(4)，所述输送机构(4)贯穿设置在挤压装置(2)的外壁下端；
所述驱动轴轮组(3)包括：
垫板(301)，所述垫板(301)的表面安装有电机(302)；
第一驱动杆(303)，所述第一驱动杆(303)连接电机(302)，且第一驱动杆(303)表面设置有履带(304)中；
第二驱动杆(305)，所述第二驱动杆(305)表面连接履带(304)，且第二驱动杆(305)贯穿支撑柱(306)内部；
旋转盘(307)，所述旋转盘(307)固定在支撑柱(306)顶端，且旋转盘(307)表面设置有连接杆(308)；
所述第二驱动杆(305)通过履带(304)与第一驱动杆(303)转动，且第二驱动杆(305)带动旋转盘(307)，所述支撑柱(306)固定在支撑架(201)表面；
所述输送机构(4)包括：
连接管(401)，所述连接管(401)的顶端固定有气缸推进器(402)，且气缸推进器(402)的内部均匀贯穿有注射管(403)；
弹簧(404)，所述弹簧(404)固定设置在注射管(403)的内壁，且弹簧(404)连接密封板(405)；
凝胶管(406)，所述凝胶管(406)设置在注射管(403)下方，且凝胶管(406)贯穿放置架(407)内部。
2.根据权利要求1所述的一款凝胶灌装器，其特征在于：
所述操作机构(1)包括：
工作台(101)，所述工作台(101)的表面安装有控制箱(102)；
胶箱(103)，所述胶箱(103)固定在工作台(101)的左侧，且胶箱(103)表面贯穿设置有传送管(104)。
3.根据权利要求2所述的一款凝胶灌装器，其特征在于：
所述挤压装置(2)包括：
支撑架(201)，所述支撑架(201)等距离垂直安装在工作台(101)的上表面，且支撑架(201)的顶端均固定有灌胶筒(202)；
压缩杆(203)，所述压缩杆(203)贯穿安装在灌胶筒(202)的内部，且压缩杆(203)的底部固定有活塞(204)；
推进机(205)，所述推进机(205)设置在灌胶筒(202)底部。
4.根据权利要求3所述的一款凝胶灌装器，其特征在于：所述连接管(401)连接在灌胶筒(202)下端，所述凝胶管(406)通过放置架(407)与注射管(403)伸缩连接。
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