CN216737575U - 瓶体灌装旋盖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开瓶体灌装旋盖一体机，包括厢体，所述厢体的顶部设置有转动组件，且转动组件用于放置瓶体，所述厢体的顶部并位于转动组件的外侧分别设置有灌料组件、压实组件和旋盖组件，所述厢体的外部设置有送盖组件，且送盖组件位于压实组件与旋盖组件之间，通过液压缸工作，使支撑板向下运动，并使第三电机上的挤压板与瓶盖接触，此时两侧的电动伸缩杆的输出端伸出，使挤压块对瓶体的两侧进行挤压，从而在旋盖的过程中，瓶子不会发生晃动而导致的丝牙未对准的现象发生。

Description

瓶体灌装旋盖一体机

技术领域

本实用新型属于灌装装置相关技术领域，具体涉及瓶体灌装旋盖一体机。

背景技术

液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

现有的灌装机在进行旋盖的时候，都是直接通过转动盖子，使其与瓶体进行啮合，但是，在转动的时候，瓶体底部没有固定，容易发生晃动，从而导致丝牙对不准，为此，我们提供一种瓶体灌装旋盖一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供瓶体灌装旋盖一体机，以解决上述背景技术中提出的料液易分层不能够充分混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：瓶体灌装旋盖一体机，包括厢体，所述厢体的顶部设置有转动组件，且转动组件用于放置瓶体，所述厢体的顶部并位于转动组件的外侧分别设置有灌料组件、压实组件和旋盖组件，所述厢体的外部设置有送盖组件，且送盖组件位于压实组件与旋盖组件之间。

优选的，所述转动组件包括第一电机，所述厢体的内部顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过厢体的顶部并固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部固定安装有转盘，且转盘远离圆心的位置圆周等距开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有用于存放瓶体的托盘。

优选的，所述灌料组件包括固定架，所述厢体的顶部并位于转盘的外侧固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气泵，所述气泵的进气端固定连接有进料管，且气泵的出气端固定连接有出料管。

优选的，所述压实组件包括支撑架，所述厢体的顶部并位于固定架的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有气缸，且气缸的输出轴固定安装有挤压杆，所述挤压杆的直径小于瓶口的直径。

优选的，所述送盖组件包括框架，所述厢体的一侧设置有框架，且框架的顶部固定安装有盖盒，所述框架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动穿过盖盒的底壁并固定连接有拨杆，且拨杆与盖盒的内部滑动接触，所述盖盒的一侧固定连接有传动带，且传动带位于厢体的上方，所述传动带位于厢体上方固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过连接块固定连接有电动吸盘。

优选的，所述旋盖组件包括多层架，所述厢体的顶部固定安装有多层架，所述多层架的底部对称固定安装有连结鼻，且连结鼻远离多层架的一端位于转盘的上方并通过平板连接，所述多层架的底部和平板上均对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压块，所述多层架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴转动穿过支撑板并固定连接有挤压板。

与现有有机肥发酵罐技术相比，本实用新型提供了瓶体灌装旋盖一体机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过液压缸工作，使支撑板向下运动，并使第三电机上的挤压板与瓶盖接触，此时两侧的电动伸缩杆的输出端伸出，使挤压块对瓶体的两侧进行挤压，从而在旋盖的过程中，瓶子不会发生晃动而导致的丝牙未对准的现象发生；

2、本实用新型通过气缸的工作，气缸的输出端带动挤压杆向瓶体的内部运动，使得挤压杆对瓶体内部的原料进行挤压并达到压平的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的瓶体灌装旋盖一体机示意图；

图2为本实用新型提出的转动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出的灌料组件和压实组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的送盖组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的旋盖组件结构示意图。

图中：1、厢体；2、转动组件；201、第一电机；202、轴承座；203、转盘；204、放置槽；205、托盘；3、灌料组件；301、固定架；302、气泵；303、进料管；304、出料管；4、压实组件；401、支撑架；402、气缸；403、挤压杆；5、送盖组件；501、框架；502、第二电机；503、盖盒；504、拨杆；505、传动带；506、电动推杆；507、电动吸盘；6、旋盖组件；601、多层架；602、连结鼻；603、平板；604、电动伸缩杆；605、挤压块；606、液压缸；607、支撑板；608、第三电机；609、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：瓶体灌装旋盖一体机，瓶体灌装旋盖一体机，包括厢体1，厢体1的顶部设置有转动组件2，转动组件2用于放置瓶体，厢体1的顶部并位于转动组件2的外侧分别设置有灌料组件3、压实组件4和旋盖组件6，厢体1的外部设置有送盖组件5，送盖组件5位于压实组件4与旋盖组件6之间。

需要留意的是，转动组件2包括第一电机201，厢体1的内部顶部固定安装有第一电机201，第一电机201的输出轴穿过厢体1的顶部并固定连接有轴承座202，轴承座202的顶部固定安装有转盘203，转盘203远离圆心的位置圆周等距开设有放置槽204，放置槽204的内部放置有用于存放瓶体的托盘205，瓶体放置在放置槽204内部的托盘205上，通过第一电机201的工作带动转盘203进行转动，实现对于瓶体的运输效果。

需要留意的是，灌料组件3包括固定架301，厢体1的顶部并位于转盘203的外侧固定安装有固定架301，固定架301上固定安装有气泵302，气泵302的进气端固定连接有进料管303，气泵302的出气端固定连接有出料管304，气泵302工作，通过进料管303把原料吸入装置内部，并且通过出料管304排入瓶体的内部。

需要留意的是，压实组件4包括支撑架401，厢体1的顶部并位于固定架301的一侧固定安装有支撑架401，支撑架401上固定安装有气缸402，气缸402的输出轴固定安装有挤压杆403，挤压杆403的直径小于瓶口的直径，通过气缸402的工作，气缸402的输出端带动挤压杆403向瓶体的内部运动，使得挤压杆403对瓶体内部的原料进行挤压并达到压平的效果。

需要留意的是，送盖组件5包括框架501，厢体1的一侧设置有框架501，框架501的顶部固定安装有盖盒503，框架501的顶部固定安装有第二电机502，第二电机502的输出端转动穿过盖盒503的底壁并固定连接有拨杆504，拨杆504与盖盒503的内部滑动接触，盖盒503的一侧固定连接有传动带505，传动带505位于厢体1的上方，传动带505位于厢体1上方固定安装有电动推杆506，电动推杆506的输出端通过连接块固定连接有电动吸盘507，瓶盖放置在盖盒503的内部，通过第二电机502的工作，带动拨杆504进行转动，从而把瓶盖拨动到传动带505上，再通过电动推杆506的工作，使电动吸盘507对瓶盖的吸放，从而完成对瓶盖与瓶体的连接。

需要留意的是，旋盖组件6包括多层架601，厢体1的顶部固定安装有多层架601，多层架601的底部对称固定安装有连结鼻602，连结鼻602远离多层架601的一端位于转盘203的上方并通过平板603连接，多层架601的底部和平板603上均对称固定安装有电动伸缩杆604，电动伸缩杆604的输出端固定连接有挤压块605，多层架601的顶部固定安装有液压缸606，液压缸606的输出端固定连接有支撑板607，支撑板607的顶部对称固定安装有第三电机608，第三电机608的输出轴转动穿过支撑板607并固定连接有挤压板609，通过液压缸606的工作，使支撑板607向下运动，并使第三电机608上的挤压板609与瓶盖接触，此时两侧的电动伸缩杆604的输出端伸出，使挤压块605对瓶体的两侧进行挤压，从而在旋盖的过程中，瓶子不会发生晃动而导致的丝牙未对准的现象发生。

本实用新型的工作原理及使用流程：瓶体放置在放置槽204内部的托盘205上，通过第一电机201的工作带动转盘203进行转动，实现对于瓶体的运输效果；

当瓶体运动到灌料组件3的底部的时候，第一电机201停止通过，气泵302工作，通过进料管303把原料吸入装置内部，并且通过出料管304排入瓶体的内部；

上述完成后，第一电机201开始工作，并当瓶体运动到压实组件4的底部的时候，第一电机201停止工作，此时气缸402工作，气缸402的输出端带动挤压杆403向瓶体的内部运动，使得挤压杆403对瓶体内部的原料进行挤压并达到压平的效果；

上述完成后，第一电机201开始工作，并当瓶体运动到送盖组件5的位置后，第一电机201停止工作，通过第二电机502的工作，带动拨杆504进行转动，从而把瓶盖拨动到传动带505上，再通过电动推杆506的工作，使电动吸盘507对瓶盖的吸放，从而完成对瓶盖与瓶体的连接；

上述完成后，第一电机201开始工作，并当瓶体运动到旋盖组件6的位置后，第一电机201停止工作，通过液压缸606工作，使支撑板607向下运动，并使第三电机608上的挤压板609与瓶盖接触，此时两侧的电动伸缩杆604的输出端伸出，使挤压块605对瓶体的两侧进行挤压，从而在旋盖的过程中，瓶子不会发生晃动而导致的丝牙未对准的现象发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.瓶体灌装旋盖一体机，包括厢体(1)，其特征在于：所述厢体(1)的顶部设置有转动组件(2)，且转动组件(2)用于放置瓶体，所述厢体(1)的顶部并位于转动组件(2)的外侧分别设置有灌料组件(3)、压实组件(4)和旋盖组件(6)，所述厢体(1)的外部设置有送盖组件(5)，且送盖组件(5)位于压实组件(4)与旋盖组件(6)之间。

2.根据权利要求1所述的瓶体灌装旋盖一体机，其特征在于：所述转动组件(2)包括第一电机(201)，所述厢体(1)的内部顶部固定安装有第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴穿过厢体(1)的顶部并固定连接有轴承座(202)，所述轴承座(202)的顶部固定安装有转盘(203)，且转盘(203)远离圆心的位置圆周等距开设有放置槽(204)，所述放置槽(204)的内部放置有用于存放瓶体的托盘(205)。

3.根据权利要求2所述的瓶体灌装旋盖一体机，其特征在于：所述灌料组件(3)包括固定架(301)，所述厢体(1)的顶部并位于转盘(203)的外侧固定安装有固定架(301)，所述固定架(301)上固定安装有气泵(302)，所述气泵(302)的进气端固定连接有进料管(303)，且气泵(302)的出气端固定连接有出料管(304)。

4.根据权利要求3所述的瓶体灌装旋盖一体机，其特征在于：所述压实组件(4)包括支撑架(401)，所述厢体(1)的顶部并位于固定架(301)的一侧固定安装有支撑架(401)，所述支撑架(401)上固定安装有气缸(402)，且气缸(402)的输出轴固定安装有挤压杆(403)，所述挤压杆(403)的直径小于瓶口的直径。

5.根据权利要求1所述的瓶体灌装旋盖一体机，其特征在于：所述送盖组件(5)包括框架(501)，所述厢体(1)的一侧设置有框架(501)，且框架(501)的顶部固定安装有盖盒(503)，所述框架(501)的顶部固定安装有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出端转动穿过盖盒(503)的底壁并固定连接有拨杆(504)，且拨杆(504)与盖盒(503)的内部滑动接触，所述盖盒(503)的一侧固定连接有传动带(505)，且传动带(505)位于厢体(1)的上方，所述传动带(505)位于厢体(1)上方固定安装有电动推杆(506)，且电动推杆(506)的输出端通过连接块固定连接有电动吸盘(507)。

6.根据权利要求1所述的瓶体灌装旋盖一体机，其特征在于：所述旋盖组件(6)包括多层架(601)，所述厢体(1)的顶部固定安装有多层架(601)，所述多层架(601)的底部对称固定安装有连结鼻(602)，且连结鼻(602)远离多层架(601)的一端位于转盘(203)的上方并通过平板(603)连接，所述多层架(601)的底部和平板(603)上均对称固定安装有电动伸缩杆(604)，所述电动伸缩杆(604)的输出端固定连接有挤压块(605)，所述多层架(601)的顶部固定安装有液压缸(606)，且液压缸(606)的输出端固定连接有支撑板(607)，所述支撑板(607)的顶部对称固定安装有第三电机(608)，且第三电机(608)的输出轴转动穿过支撑板(607)并固定连接有挤压板(609)。

Images