CN219670115U - 一种软膏生产用灌取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体公开了一种软膏生产用灌取装置，包括输送台，主支架与料斗，所述输送台两侧设有支撑板，所述支撑板中间设置活动杆，所述活动杆上安设辊轴，两侧的辊轴套接一个输送履带；所述输送台上方固定一主支架，所述主支架呈翻过来的“L”型，所述主支架上方设置有料斗，所述料斗上方设置密封盖，所述密封盖上设有加料口，所述密封盖上方设置有第二电机，所述第二电机下方固定连接杆，所述连接杆设置在所述料斗的中心位置，所述连接杆的下半段设置有绞龙；所述料斗底部连接料缸，所述支架的下方设置气缸，所述料缸表面顶部安装第一气动阀，所述料缸表面底部安装第二气动阀，所述料缸底部接通灌装头。

Description

一种软膏生产用灌取装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种软膏生产用灌取装置。

背景技术

灌装机就是现实生活中对于各种液体、膏体和颗粒等多种密度体积较小的物体进行灌装进各种容器内的机械，一般广泛应用于食品生产业，在将食品制造并加工之后，人们通常会使用专用的灌装机来将其灌装进适宜的容器内，如玻璃瓶、塑料瓶或塑料包装袋中，同时在各种化工行业，也会应用其来将生产出的化工成分灌装进密封性良好的容器中；

现有技术中关于灌装机的内容，之前有公开技术方案为，中国专利申请号：CN202021581579.2，申请日：2020年8月3日，发明创造名称为：一种小型气动灌装机设备，该申请案公开了一种小型气动灌装机设备，包括机体，所述机体顶部安装有料斗，所述料斗底部固定连接有料缸，所述机体内部顶端安装有气缸，所述料缸表面顶部安装有气动机械阀A，所述料缸表面底部安装有气动机械阀B，所述气动机械阀A和气动机械阀B均与气缸相连接，接通气源，将瓶体移动至灌装嘴底部，气缸开始上行灌装料体，当气缸行程碰到气动机械阀A时，料体灌装完成，气缸动力输出端又下行开始从料斗吸料，将物料吸入至料缸内部，当气缸碰到气动机械阀B时，吸料完成又开始上行灌装，这样形成了自动灌装，而不需要人工脚踏启动，这样提高了生产效率，减轻了操作人员工作强度，自动化实现连续灌装作业；

但是该技术方案在实际使用时需要人力放置容器，耗费人工，如果出现失误未将容器口对准灌装头就会出现浪费，因此基于该申请案对灌装机予以改进，使得针对软膏的灌取工作更加方便，高效；软膏属于黏性流体，流动性差，料斗内部的膏体容易附着在料斗的内壁，严重情况下甚至会造成料斗出料口的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软膏生产用灌取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏生产用灌取装置，包括输送台，主支架与料斗，所述输送台两侧设有支撑板，所述支撑板中间设置活动杆，所述活动杆上安设辊轴，两侧的辊轴套接一个输送履带，靠近主支架一侧的所述活动杆上连接锥形齿轮组，所述锥形齿轮组由两个锥形齿轮构成，所述锥形齿轮组的另一方连接第一电机，所述第一电机固定在电机支架上，所述电机支架固定在所述输送台上；所述输送台上方固定一主支架，所述主支架呈翻过来的“L”型，所述主支架上方设置有料斗，所述料斗上方设置密封盖，所述密封盖上设有加料口，所述密封盖上方设置有第二电机，所述第二电机下方固定连接杆，所述连接杆设置在所述料斗的中心位置，所述连接杆的下半段设置有绞龙；所述料斗底部连接料缸，所述支架的下方设置气缸，所述料缸表面顶部安装第一气动阀，所述料缸表面底部安装第二气动阀，所述第一气动阀与第二气动阀均与气缸相连接，所述料缸底部接通灌装头，所述灌装头的底部为圆锥形。

优选的，所述输送履带上设有限位条，所述限位条之间的间隔是均等的。

优选的，所述加料口为倒锥形的敞口料口，所述加料口上配备活动盖。

优选的，所述绞龙上侧处于料斗内，下侧伸进处于料缸内。

优选的，所述绞龙的直径与所述料缸腔内直径适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置输送台，机械替代人工，加速了灌装的效率；所述输送履带上设置限位条，辅助容器的移动，也提高灌装的精确度；所述料斗内设置绞龙，绞龙连接电机，绞龙运转时上方搅动灌装物料，降低灌装物料的粘结，同时向下输送灌装物料，有效防止出料口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型料斗部分剖视图。

图中：1、输送台；101、支撑板；102、活动杆；103、辊轴；104、锥形齿轮组；105、第一电机；106、电机支架；107、输送履带；2、主支架；3、料斗；301、料缸；302、密封盖；303、加料口；4、气缸；401、第一气动阀；402、第二气动阀；5、灌装头；6、第二电机；601、连接杆；602、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种软膏生产用灌取装置，包括输送台1，主支架2与料斗3，所述输送台1两侧设有支撑板101，所述支撑板101中间设置活动杆102，所述活动杆102上安设辊轴103，两侧的辊轴103外套接一个输送履带107，靠近主支架2一侧的所述活动杆102上连接锥形齿轮组104，所述锥形齿轮组104由两个锥形齿轮构成，所述锥形齿轮组104的另一方连接第一电机105，所述第一电机105固定在电机支架106上，所述电机支架106固定在所述输送台1上；所述输送台1上方固定一主支架2，所述主支架2呈翻过来的“L”型，所述主支架2上方设置有料斗3，所述料斗3上方设置密封盖302，所述密封盖302上设有加料口303，所述密封盖302上方设置有第二电机6，所述第二电机6下方固定连接杆601，所述连接杆601设置在所述料斗3的中心位置，所述连接杆601的下半段设置有绞龙602；所述料斗3底部连接料缸301，所述主支架2的下方设置气缸4，所述料缸301表面顶部安装第一气动阀401，所述料缸301表面底部安装第二气动阀402，所述第一气动阀401与第二气动阀402均与气缸4相连接，所述料缸301底部接通灌装头5，所述灌装头5的底部为圆锥形。

进一步的，所述输送履带107上设有限位条，所述限位条之间的间隔是均等的。

进一步的，所述加料口303为倒锥形的敞口料口，所述加料口303上配备活动盖。

进一步的，所述绞龙602上侧处于料斗3内，下侧伸进处于料缸301内。

进一步的，所述绞龙602的直径与所述料缸301内壁腔内直径适配。

工作原理：本实用新型提供了一种软膏生产用灌取装置，包括输送台1，主支架2与料斗3，所述输送台1两侧设有支撑板101，所述支撑板101中间设置活动杆102，所述活动杆102上安设辊轴103，两侧的辊轴103外套接一个输送履带107，所述输送履带107由第一电机提供动力，机械替代人工，加速了灌装的效率；所述输送履带上设置限位条，辅助容器的移动，也提高灌装的精确度；所述输送台1上方固定一主支架2，所述主支架2上方设置有料斗3，所述料斗3上方设置密封盖302，所述密封盖302上设有加料口303，所述密封盖302上方设置有第二电机6，所述第二电机6下方固定连接杆601，所述连接杆601设置在所述料斗3的中心位置，所述连接杆601的下半段设置有绞龙602，启动第二电机6带动绞龙602运转，绞龙602运转时上方搅动灌装物料，降低灌装物料的粘结，同时向下输送灌装物料，有效防止出料口的堵塞；所述料斗3底部连接料缸301，所述主支架2的下方设置气缸4，所述料缸301表面顶部安装第一气动阀401，所述料缸301表面底部安装第二气动阀402，所述第一气动阀401与第二气动阀402均与气缸4相连接，实现自动化连续灌装，所述料缸301底部接通灌装头5，所述灌装头5的底部为圆锥形，细小的灌装头5提高灌装的准确精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种软膏生产用灌取装置，其特征在于：包括输送台(1)，主支架(2)与料斗(3)，所述输送台(1)两侧设有支撑板(101)，所述支撑板(101)中间设置活动杆(102)，所述活动杆(102)上安设辊轴(103)，两侧的辊轴(103)外套接一个输送履带(107)，靠近主支架(2)一侧的所述活动杆(102)上连接锥形齿轮组(104)，所述锥形齿轮组(104)由两个锥形齿轮构成，所述锥形齿轮组(104)的另一方连接第一电机(105)，所述第一电机(105)固定在电机支架(106)上，所述电机支架(106)固定在所述输送台(1)上；所述输送台(1)上方固定一主支架(2)，所述主支架(2)呈翻过来的“L”型，所述主支架(2)上方设置有料斗(3)，所述料斗(3)上方设置密封盖(302)，所述密封盖(302)上设有加料口(303)，所述密封盖(302)上方设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)下方固定连接杆(601)，所述连接杆(601)设置在所述料斗(3)的中心位置，所述连接杆(601)的下半段设置有绞龙(602)；所述料斗(3)底部连接料缸(301)，所述主支架(2)的下方设置气缸(4)，所述料缸(301)表面顶部安装第一气动阀(401)，所述料缸(301)表面底部安装第二气动阀(402)，所述第一气动阀(401)与第二气动阀(402)均与气缸(4)相连接，所述料缸(301)底部接通灌装头(5)，所述灌装头(5)的底部为圆锥形。

2.根据权利要求1所述的一种软膏生产用灌取装置，其特征在于：所述输送履带(107)上设有限位条，所述限位条之间的间隔是均等的。

3.根据权利要求1所述的一种软膏生产用灌取装置，其特征在于：所述加料口(303)为倒锥形的敞口料口，所述加料口(303)上配备活动盖。

4.根据权利要求1所述的一种软膏生产用灌取装置，其特征在于：所述绞龙(602)上侧处于料斗(3)内，下侧伸进处于料缸(301)内。

5.根据权利要求1所述的一种软膏生产用灌取装置，其特征在于：所述绞龙(602)的直径与所述料缸(301)腔内直径适配。