CN112249384B - 一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，涉及膏剂类产品生产加工技术领域。该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括第一输送架，所述第一输送架上设置有抽送机构、消泡机构、储料机构、传动机构、称重机构、筛分机构和四组送料筒，送料筒的底部开口处螺纹安装有灌装头，送料筒的外壁焊接安装有支撑腿，支撑腿与第一输送架的顶部外表面焊接安装。该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，可以批量性地对灌装后的产品进行称重，缩短了该环节所耗费的时间，进而提升了整体工艺的生产效率，带来更高的经济效益，同时该装置还能自动筛选出不合格的产品，进一步提升了该装置的实用性和一体性。

Description

一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置

技术领域

本发明涉及膏剂类产品生产加工技术领域，具体为一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机、真空灌装机等。

其中的膏体灌装机由于膏体的半流体性质，在灌装过程中存在许多问题，如膏体内易残留气泡，致使实际灌装量与标准灌装量之间存在较大误差；膏体的进出料困难且易粘附细菌、灰尘等杂质；加工作业后装置不便清理、易凝结残留等问题，且膏体灌装后还需要对其进行逐个称重以检验质量是否达标，影响实际生产加工的效率，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括第一输送架，所述第一输送架上设置有抽送机构、消泡机构、储料机构、传动机构、称重机构、筛分机构和四组送料筒，送料筒的底部开口处螺纹安装有灌装头，送料筒的外壁焊接安装有支撑腿，支撑腿与第一输送架的顶部外表面焊接安装，第一输送架的顶部外表面焊接安装有四组支撑柱，支撑柱的一端焊接安装有安装台，第一输送架的顶部外表面焊接安装有整理架和挡板，挡板位于整理架的前侧，整理架的两侧内壁上转动安装有分瓶螺杆，整理架的一侧外壁上焊接安装有第二步进电机，第二步进电机的输出轴通过联轴器延伸至整理架的内部并与分瓶螺杆的一端焊接安装。

优选的，所述抽送机构包括固定台、螺纹杆、第一步进电机、限位杆、连接杆和活塞板，安装台的下方设置有固定台，安装台的底部外表面转动安装有螺纹杆，固定台与螺纹杆螺纹安装，安装台的顶部外表面焊接安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴通过联轴器延伸至安装台的下方并与螺纹杆的一端焊接安装，固定台上开设有限位孔，安装台的底部外表面焊接安装有两组限位杆，限位杆的一端穿过限位孔与固定台套设安装，固定台的底部外表面焊接安装有连接杆，连接杆的数量为八个，每两个连接杆成一组分别延伸至四组送料筒的内部并焊接安装有活塞板，活塞板与送料筒的内壁相贴合。

优选的，所述消泡机构包括第一转动杆、搅拌叶片、齿轮、链条和电机，固定台的底部外表面转动安装有四组第一转动杆，第一转动杆位于送料筒的正上方，第一转动杆的一端延伸至送料筒的内部并穿过活塞板焊接安装有四组搅拌叶片，第一转动杆的位于送料筒外部的一段外壁上焊接安装有齿轮，四组齿轮上套设安装有链条，四组齿轮通过链条传动连接，固定台的顶部外表面焊接安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与一组第一转动杆的另一端焊接安装。

优选的，所述储料机构包括储料筒、安装杆、清理弯杆和搅动杆，第一输送架的顶部外表面焊接安装有储料筒并开设有洞口，洞口位于储料筒的正下方，储料筒的顶部进而底部开口处均螺纹安装有密封盖，储料筒底部密封盖位于洞口内部，储料筒的内侧底部转动安装有安装杆，安装杆的一段焊接安装有两组清理弯杆，清理弯杆与储料筒的内壁相贴合，清理弯杆的外壁上焊接安装有三组搅动杆，在灌装作业前对膏体进行搅拌并对储料筒的内壁进行刮蹭，使得膏体更加均匀，提升实际生产出的产品品质，减缓膏体在送料筒内的凝结速度。

优选的，所述送料筒的外壁上焊接安装有输送管，送料筒与输送管内部相通，输送管的一端延伸至储料筒的内部，灌装头和输送管上均设置有流量阀，便于操作人员完成膏体的进出料作业，相较于传统膏体灌装机的进出料方式，操作更加简单快捷，减轻操作人员劳动负担。

优选的，所述传动机构包括安装板、第二转动杆、皮带轮、皮带和锥齿轮，第一输送架的底部外表面焊接安装有安装板，安装板上转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端焊接安装有一组皮带轮，分瓶螺杆的一端延伸至整理架的外部并焊接安装有一组皮带轮，两组皮带轮上套设安装有皮带，两组皮带轮通过皮带传动连接，第二转动杆的另一端焊接安装有一组锥齿轮，安装杆的一端穿过第一输送架上洞口延伸至第一输送架的下方并焊接安装有一组锥齿轮，两组锥齿轮相啮合。

优选的，所述称重机构包括支撑架、重力传感器和称重台，第一输送架的一侧设置有支撑架和第二输送架，支撑架的顶部外表面焊接安装有重力传感器，重力传感器的感应端焊接安装有称重台，支撑架和称重台的两侧外壁均与第一输送架和第二输送架的一侧相贴合。

优选的，所述筛分机构包括安装架、导向板、伺服电机、导向杆、复位弹簧和限位销，第二输送架的顶部外表面焊接安装有安装架，安装架的内侧顶部转动安装有导向板，安装架的顶部外表面焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至安装架的内部并与导向板焊接安装，称重台与伺服电机电连接，导向板的前侧外表面铰接安装有导向杆，安装架的前侧外表面开设有限位口，导向杆的一端穿过限位口延伸至安装架的外部，安装架与导向杆套设安装，安装架的前侧内壁上焊接安装有复位弹簧，复位弹簧位于导向杆的外部，复位弹簧的一端与导向板的前侧外表面焊接安装，安装架的顶部外表面焊接安装有两组限位销且分别位于导向板的前后侧，一组限位销与导向板的前侧外表面相搭接，自动对合格和不合格的产品进行分隔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过重力传感器、导向板、伺服电机、导向杆、复位弹簧和限位销的配合使用，可以批量性地对灌装后的产品进行称重，缩短了该环节所耗费的时间，进而提升了整体工艺的生产效率，带来更高的经济效益，同时该装置还能自动对合格和不合格的产品进行分隔，辅助操作人员筛选出不合格的产品，方便对其进行二次处理，进一步提升了该装置的实用性和一体性，利于推广和使用。

(2)、该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过第一转动杆、搅拌叶片、齿轮、链条、电机和的配合使用，能够在灌装作业的过程中对膏体进行拌合，一方面能够消除其中残留的气泡，降低实际灌装量与标准灌装量之间的误差，提升膏体灌装的整体品质，另一方面可以减缓膏体在送料筒内的凝结速度，以防膏体凝结粘附在其内壁上，降低操作人员清理难度，削弱对下次灌装作业的影响，也能延长装置的使用寿命。

(3)、该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过储料筒、安装杆、清理弯杆、搅动杆、第二转动杆和锥齿轮的配合使用，在灌装作业前对膏体进行搅拌并对储料筒的内壁进行刮蹭，使得膏体更加均匀，提升实际生产出的产品品质，同时能对储料筒内部进行清理，减少出现因膏体凝结而堵塞灌装部件造成装置故障损坏的情况，降低维稳成本，该机构还借助了第二步进电机的动力，降低装置整体的耗能，减少生产加工成本。

(4)、该用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，通过固定台、螺纹杆、第一步进电机、活塞板、储料筒和输送管的配合使用，采用针筒活塞式的结构设计，便于操作人员完成膏体的进出料作业，相较于传统膏体灌装机的进出料方式，操作更加简单快捷，减轻操作人员劳动负担，易于使用，且在进出料过程中膏体不与空气直接接触，不易受到灰尘、细菌等杂质的污染，为膏体的卫生质量提供保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的A部放大图；

图4为本发明的送料筒左侧结构示意图；

图5为本发明的储料筒后侧结构示意图；

图6为本发明的支撑架仰视图；

图7为本发明的支撑架俯视图。

图中：1第一输送架、2抽送机构、201固定台、202螺纹杆、203第一步进电机、204限位杆、205连接杆、206活塞板、3消泡机构、301第一转动杆、302搅拌叶片、303齿轮、304链条、305电机、4储料机构、401储料筒、402安装杆、403清理弯杆、404搅动杆、5传动机构、501安装板、502第二转动杆、503皮带轮、504皮带、505锥齿轮、6称重机构、601支撑架、602重力传感器、603称重台、7筛分机构、701安装架、702导向板、703伺服电机、704导向杆、705复位弹簧、706限位销、8送料筒、9灌装头、10支撑柱、11安装台、12整理架、13分瓶螺杆、14第二步进电机、15挡板、16输送管、17第二输送架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括第一输送架1，第一输送架1上设置有抽送机构2、消泡机构3、储料机构4、传动机构5、称重机构6、筛分机构7和四组送料筒8，送料筒8的底部开口处螺纹安装有灌装头9，送料筒8的外壁焊接安装有支撑腿，支撑腿与第一输送架1的顶部外表面焊接安装，第一输送架1的顶部外表面焊接安装有四组支撑柱10，支撑柱10的一端焊接安装有安装台11，第一输送架1的顶部外表面焊接安装有整理架12和挡板15，挡板15位于整理架12的前侧，整理架12的两侧内壁上转动安装有分瓶螺杆13，整理架12的一侧外壁上焊接安装有第二步进电机14，第二步进电机14的输出轴通过联轴器延伸至整理架12的内部并与分瓶螺杆13的一端焊接安装。

抽送机构2包括固定台201、螺纹杆202、第一步进电机203、限位杆204、连接杆205和活塞板206，安装台11的下方设置有固定台201，安装台11的底部外表面转动安装有螺纹杆202，固定台201与螺纹杆202螺纹安装，安装台11的顶部外表面焊接安装有第一步进电机203，第一步进电机203的输出轴通过联轴器延伸至安装台11的下方并与螺纹杆202的一端焊接安装，固定台201上开设有限位孔，安装台11的底部外表面焊接安装有两组限位杆204，限位杆204的一端穿过限位孔与固定台201套设安装，固定台201的底部外表面焊接安装有连接杆205，连接杆205的数量为八个，每两个连接杆205成一组分别延伸至四组送料筒8的内部并焊接安装有活塞板206，活塞板206与送料筒8的内壁相贴合，采用针筒活塞式的结构设计，便于操作人员完成膏体的进出料作业，相较于传统膏体灌装机的进出料方式，操作更加简单快捷，减轻操作人员劳动负担，易于使用，且在进出料过程中膏体不与空气直接接触，不易受到灰尘、细菌等杂质的污染，为膏体的卫生质量提供保障，消泡机构3包括第一转动杆301、搅拌叶片302、齿轮303、链条304和电机305，固定台201的底部外表面转动安装有四组第一转动杆301，第一转动杆301位于送料筒8的正上方，第一转动杆301的一端延伸至送料筒8的内部并穿过活塞板206焊接安装有四组搅拌叶片302，第一转动杆301的位于送料筒8外部的一段外壁上焊接安装有齿轮303，四组齿轮303上套设安装有链条304，四组齿轮303通过链条304传动连接，固定台201的顶部外表面焊接安装有电机305，电机305的输出轴通过联轴器与一组第一转动杆301的另一端焊接安装，能够在灌装作业的过程中对膏体进行拌合，一方面能够消除其中残留的气泡，降低实际灌装量与标准灌装量之间的误差，提升膏体灌装的整体品质，储料机构4包括储料筒401、安装杆402、清理弯杆403和搅动杆404，第一输送架1的顶部外表面焊接安装有储料筒401并开设有洞口，洞口位于储料筒401的正下方，储料筒401的顶部进而底部开口处均螺纹安装有密封盖，储料筒401底部密封盖位于洞口内部，储料筒401的内侧底部转动安装有安装杆402，安装杆402的一段焊接安装有两组清理弯杆403，清理弯杆403与储料筒401的内壁相贴合，清理弯杆403的外壁上焊接安装有三组搅动杆404，另一方面可以减缓膏体在送料筒8内的凝结速度，以防膏体凝结粘附在其内壁上，降低操作人员清理难度，削弱对下次灌装作业的影响，也能延长装置的使用寿命，送料筒8的外壁上焊接安装有输送管16，送料筒8与输送管16内部相通，输送管16的一端延伸至储料筒401的内部，灌装头9和输送管16上均设置有流量阀，传动机构5包括安装板501、第二转动杆502、皮带轮503、皮带504和锥齿轮505，第一输送架1的底部外表面焊接安装有安装板501，安装板501上转动安装有第二转动杆502，第二转动杆502的一端焊接安装有一组皮带轮503，分瓶螺杆13的一端延伸至整理架12的外部并焊接安装有一组皮带轮503，两组皮带轮503上套设安装有皮带504，两组皮带轮503通过皮带504传动连接，第二转动杆502的另一端焊接安装有一组锥齿轮505，安装杆402的一端穿过第一输送架1上洞口延伸至第一输送架1的下方并焊接安装有一组锥齿轮505，两组锥齿轮505相啮合，在灌装作业前对膏体进行搅拌并对储料筒401的内壁进行刮蹭，使得膏体更加均匀，提升实际生产出的产品品质，借助了第二步进电机14的动力，减少生产加工成本，提升装置效能。

称重机构6包括支撑架601、重力传感器602和称重台603，第一输送架1的一侧设置有支撑架601和第二输送架17，支撑架601的顶部外表面焊接安装有重力传感器602，重力传感器602的感应端焊接安装有称重台603，支撑架601和称重台603的两侧外壁均与第一输送架1和第二输送架17的一侧相贴合，可以批量性地对灌装后的产品进行称重，缩短了该环节所耗费的时间，进而提升了整体工艺的生产效率，带来更高的经济效益，筛分机构7包括安装架701、导向板702、伺服电机703、导向杆704、复位弹簧705和限位销706，第二输送架17的顶部外表面焊接安装有安装架701，安装架701的内侧顶部转动安装有导向板702，安装架701的顶部外表面焊接安装有伺服电机703，伺服电机703的输出轴通过联轴器延伸至安装架701的内部并与导向板702焊接安装，称重台603与伺服电机703电连接，导向板702的前侧外表面铰接安装有导向杆704，安装架701的前侧外表面开设有限位口，导向杆704的一端穿过限位口延伸至安装架701的外部，安装架701与导向杆704套设安装，安装架701的前侧内壁上焊接安装有复位弹簧705，复位弹簧705位于导向杆704的外部，复位弹簧705的一端与导向板702的前侧外表面焊接安装，安装架701的顶部外表面焊接安装有两组限位销706且分别位于导向板702的前后侧，一组限位销706与导向板702的前侧外表面相搭接，同时该装置还能自动筛选出不合格的产品，方便操作人员对其进行二次处理，相较于大多的称重装置，该装置的实用性更高、一体性更强。

工作原理：先拧开储料筒401顶部的密封盖，将预制的膏体倒入储料筒401内，拧回密封盖，关闭灌装头9上流量阀、开启输送管16上流量阀，控制第一步进电机203启动，带动螺纹杆202转动，固定台201在螺纹杆202的牵引和限位杆204的限位作用下纵向运动，固定台201升起，活塞板206随之升起，膏体由输送管16被吸入送料筒8内，待吸入一定量的膏体后，控制第一步进电机203停止，开启灌装头9上流量阀、关闭输送管16上流量阀，控制第二步进电机14启动，带动分瓶螺杆13转动，将用来盛装膏体的容器摆放在第一输送架1上，控制第一输送架1上传动部件启动，带动容器横向运动，在经过分瓶螺杆13和挡板15之间时，对容器进行整理，使每组容器之间间距等于每组灌装头9之间的间距，分瓶螺杆13在皮带轮503和锥齿轮505的传动作用下带动安装杆402转动，清理弯杆403和搅动杆404随之转动，对储料筒401内剩余膏体进行搅拌，消除气泡、减缓凝结，每四组容器经过灌装头9正下方时，第一输送架1上传动部件停止传动，控制第一步进电机203和电机305启动，第一步进电机203带动活塞板206下降对送料筒8内膏体进行挤压，膏体由灌装头9挤出并灌入容器内，电机305带动搅拌叶片302转动，对送料筒8内的膏体进行搅拌以消除气泡，可通过灌装头9上流量阀调整灌装流量，待达到一定量后第一步进电机203停止，第一输送架1上传动部件继续传动，带动灌装后的产品移动至称重台603上，重力传感器602对产品的质量进行检验，若该产品符合标准，重力传感器602不做出反应，该产品在后续产品的推动下滑至第二输送架17上继续传动，经过导向板702时被其导向至第二输送架17的一侧，若该产品质量超出额定误差，重力传感器602控制伺服电机703启动，带动导向板702转动，导向板702在限位销706的限位作用下偏转至另一方向，该产品被后续产品推动至第二输送架17上时重力传感器602控制伺服电机703停止，导向板702在复位弹簧705的应力和限位销706的限位作用下回归原位，并将该产品推至第二输送架17的另一侧，达到筛选效果，如此往复，可完成后续灌装和称重作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，包括第一输送架（1），其特征在于：所述第一输送架（1）上设置有抽送机构（2）、消泡机构（3）、储料机构（4）、传动机构（5）、称重机构（6）、筛分机构（7）和四组送料筒（8），送料筒（8）的底部开口处螺纹安装有灌装头（9），送料筒（8）的外壁焊接安装有支撑腿，支撑腿与第一输送架（1）的顶部外表面焊接安装，第一输送架（1）的顶部外表面焊接安装有四组支撑柱（10），支撑柱（10）的一端焊接安装有安装台（11），第一输送架（1）的顶部外表面焊接安装有整理架（12）和挡板（15），挡板（15）位于整理架（12）的前侧，整理架（12）的两侧内壁上转动安装有分瓶螺杆（13），整理架（12）的一侧外壁上焊接安装有第二步进电机（14），第二步进电机（14）的输出轴通过联轴器延伸至整理架（12）的内部并与分瓶螺杆（13）的一端焊接安装，所述称重机构（6）包括支撑架（601）、重力传感器（602）和称重台（603），第一输送架（1）的一侧设置有支撑架（601）和第二输送架（17），支撑架（601）的顶部外表面焊接安装有重力传感器（602），重力传感器（602）的感应端焊接安装有称重台（603），支撑架（601）和称重台（603）的两侧外壁均与第一输送架（1）和第二输送架（17）的一侧相贴合，所述筛分机构（7）包括安装架（701）、导向板（702）、伺服电机（703）、导向杆（704）、复位弹簧（705）和限位销（706），第二输送架（17）的顶部外表面焊接安装有安装架（701），安装架（701）的内侧顶部转动安装有导向板（702），安装架（701）的顶部外表面焊接安装有伺服电机（703），伺服电机（703）的输出轴通过联轴器延伸至安装架（701）的内部并与导向板（702）焊接安装，称重台（603）与伺服电机（703）电连接，导向板（702）的前侧外表面铰接安装有导向杆（704），安装架（701）的前侧外表面开设有限位口，导向杆（704）的一端穿过限位口延伸至安装架（701）的外部，安装架（701）与导向杆（704）套设安装，安装架（701）的前侧内壁上焊接安装有复位弹簧（705），复位弹簧（705）位于导向杆（704）的外部，复位弹簧（705）的一端与导向板（702）的前侧外表面焊接安装，安装架（701）的顶部外表面焊接安装有两组限位销（706）且分别位于导向板（702）的前后侧，一组限位销（706）与导向板（702）的前侧外表面相搭接，所述抽送机构（2）包括固定台（201）、螺纹杆（202）、第一步进电机（203）、限位杆（204）、连接杆（205）和活塞板（206），安装台（11）的下方设置有固定台（201），安装台（11）的底部外表面转动安装有螺纹杆（202），固定台（201）与螺纹杆（202）螺纹安装，安装台（11）的顶部外表面焊接安装有第一步进电机（203），第一步进电机（203）的输出轴通过联轴器延伸至安装台（11）的下方并与螺纹杆（202）的一端焊接安装，固定台（201）上开设有限位孔，安装台（11）的底部外表面焊接安装有两组限位杆（204），限位杆（204）的一端穿过限位孔与固定台（201）套设安装，固定台（201）的底部外表面焊接安装有连接杆（205），连接杆（205）的数量为八个，每两个连接杆（205）成一组分别延伸至四组送料筒（8）的内部并焊接安装有活塞板（206），活塞板（206）与送料筒（8）的内壁相贴合，所述消泡机构（3）包括第一转动杆（301）、搅拌叶片（302）、齿轮（303）、链条（304）和电机（305），固定台（201）的底部外表面转动安装有四组第一转动杆（301），第一转动杆（301）位于送料筒（8）的正上方，第一转动杆（301）的一端延伸至送料筒（8）的内部并穿过活塞板（206）焊接安装有四组搅拌叶片（302），第一转动杆（301）的位于送料筒（8）外部的一段外壁上焊接安装有齿轮（303），四组齿轮（303）上套设安装有链条（304），四组齿轮（303）通过链条（304）传动连接，固定台（201）的顶部外表面焊接安装有电机（305），电机（305）的输出轴通过联轴器与一组第一转动杆（301）的另一端焊接安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，其特征在于：所述储料机构（4）包括储料筒（401）、安装杆（402）、清理弯杆（403）和搅动杆（404），第一输送架（1）的顶部外表面焊接安装有储料筒（401）并开设有洞口，洞口位于储料筒（401）的正下方，储料筒（401）的顶部进而底部开口处均螺纹安装有密封盖，储料筒（401）底部密封盖位于洞口内部，储料筒（401）的内侧底部转动安装有安装杆（402），安装杆（402）的一段焊接安装有两组清理弯杆（403），清理弯杆（403）与储料筒（401）的内壁相贴合，清理弯杆（403）的外壁上焊接安装有三组搅动杆（404）。

3.根据权利要求2所述的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，其特征在于：所述送料筒（8）的外壁上焊接安装有输送管（16），送料筒（8）与输送管（16）内部相通，输送管（16）的一端延伸至储料筒（401）的内部，灌装头（9）和输送管（16）上均设置有流量阀。

4.根据权利要求2所述的一种用于膏剂类产品生产加工用的批量性称重装置，其特征在于：所述传动机构（5）包括安装板（501）、第二转动杆（502）、皮带轮（503）、皮带（504）和锥齿轮（505），第一输送架（1）的底部外表面焊接安装有安装板（501），安装板（501）上转动安装有第二转动杆（502），第二转动杆（502）的一端焊接安装有一组皮带轮（503），分瓶螺杆（13）的一端延伸至整理架（12）的外部并焊接安装有一组皮带轮（503），两组皮带轮（503）上套设安装有皮带（504），两组皮带轮（503）通过皮带（504）传动连接，第二转动杆（502）的另一端焊接安装有一组锥齿轮（505），安装杆（402）的一端穿过第一输送架（1）上洞口延伸至第一输送架（1）的下方并焊接安装有一组锥齿轮（505），两组锥齿轮（505）相啮合。

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