CN209098158U - 一种食品加工用液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用液体灌装机，包括底座，底座的上表面设有四个相对对称的固定螺栓，底座的上表面中部设有搅拌罐，搅拌罐的上表面中心通过轴承转动连接有转轴，转轴位于搅拌罐的上方的一端设有第二皮带轮，搅拌罐的左侧面设有第二电机支撑板，本食品加工用液体灌装机设有搅拌叶片和刮板，可以保证原料混合均匀，灌装质量好，通过第一电动伸缩杆以及配套的装置，可以自由的调节罐装出料口和罐装瓶的距离，适用于加工不同高度的灌装瓶，设有计量器，可以使灌装的更加准确，保证了灌装的均匀性，装置整体结构简单，调节方便且精准，扩大了灌装机的适用范围，同时提高了灌装质量。

Description

一种食品加工用液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种食品加工用液体灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。液体灌装机的流程一般为:装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机，在灌装时，常需要根据不同的灌装瓶来调节灌装嘴的位置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种食品加工用液体灌装机，可以自由的调节罐装出料口和罐装瓶口的距离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用液体灌装机，包括底座，底座的上表面设有四个相对对称的固定螺栓，底座的上表面中部设有搅拌罐，搅拌罐的上表面中心通过轴承转动连接有转轴，转轴位于搅拌罐的上方的一端设有第二皮带轮，搅拌罐的左侧面设有第二电机支撑板，第二电机支撑板的上方设有第一电机，第一电机的输出轴连接第一皮带轮的轮轴，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相互连接，转轴伸入搅拌罐内部的一端设有三个等距离分布的搅拌叶片，底座的上表面左端设有固定架，固定架的左端设有灌装罐，灌装罐的下表面设有四个成阵列分布的灌装出料管，灌装出料管中套接有灌装出料口，灌装出料管的中部设有第一固定板，灌装出料口的中部设有第二固定板，第一固定板和第二固定板通过第一电动伸缩杆连接，灌装出料口的下端设有电磁阀，底座的上表面左侧中部设有抽水泵，抽水泵的抽水端连接搅拌罐的左侧面底部，抽水泵的出水端连接灌装罐的右侧面底部，底座的左端设有两个相互对称的支撑架，两个支撑架的前端通过轴承转动连接有从动轴，两个支撑架的后端通过轴承转动连接有驱动轴，从动轴和驱动轴的中间设有传送带，传送带上设有圆形支撑板，圆形支撑板设有四个成阵列分布的计量器，计量器上均设有罐装瓶，驱动轴伸出位于左端的支撑架的一端设有第一齿轮，位于左端的支撑架的后端设有第一电机支撑板，第一电机支撑板上设有第二电机，第二电机的输出轴连接第二齿轮的齿轮轴，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，底座的上表面设有单片机，单片机的输出端电连接抽水泵、第一电机、第一电动伸缩杆、电磁阀和第二电机的输入端，计量器的输出端电连接单片机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的右侧面上端设有进料通道，进料通道的上端设有进料斗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的内壁上侧面设有紫外线消毒灯，单片机的输出端电连接紫外线消毒灯的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片通过连接杆连接有刮板，刮板靠近搅拌罐内壁的一端为圆弧面设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的上端设有两个左右对称的支撑板，两个支撑板相对的一侧设有四个对称分布的第二电动伸缩杆，单片机的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本食品加工用液体灌装机设有搅拌叶片和刮板，可以保证原料混合均匀，灌装质量好，通过第一电动伸缩杆以及配套的装置，可以自由的调节罐装出料口和罐装瓶的距离，适用于加工不同高度的灌装瓶，设有计量器，可以使灌装的更加准确，保证了灌装的均匀性，装置整体结构简单，调节方便且精准，扩大了灌装机的适用范围，同时提高了灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型搅拌罐剖面结构示意图；

图5为本实用新型搅拌罐剖面主视图结构示意图。

图中：1固定螺栓、2底座、3单片机、4搅拌罐、5固定架、6从动轴、7传送带、8支撑架、9第一电机支撑板、10抽水泵、11第二电机支撑板、12灌装罐、13第一电机、14第一皮带轮、15皮带、16转轴、17第二皮带轮、18进料通道、19进料斗、20灌装出料管、21第一固定板、22第一电动伸缩杆、23第二固定板、24灌装出料口、25电磁阀、26圆形支撑板、27计量器、28支撑板、29灌装瓶、30第二电机、31驱动轴、32第一齿轮、33第二齿轮、34紫外线消毒灯、35连接杆、36搅拌叶片、37刮板、38第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种食品加工用液体灌装机，包括底座2，底座2的上表面设有四个相对对称的固定螺栓1，底座2的上表面中部设有搅拌罐4，搅拌罐4的上表面中心通过轴承转动连接有转轴16，转轴16位于搅拌罐4的上方的一端设有第二皮带轮17，搅拌罐4的左侧面设有第二电机支撑板11，第二电机支撑板11的上方设有第一电机13，第一电机13的输出轴连接第一皮带轮14的轮轴，第一皮带轮14和第二皮带轮17通过皮带15相互连接，转轴16伸入搅拌罐4内部的一端设有三个等距离分布的搅拌叶片36，可以保证原料混合均匀，灌装质量好，搅拌叶片36通过连接杆35连接有刮板37，刮板37靠近搅拌罐4内壁的一端为圆弧面设置，可以对灌装罐12内壁沾附的原料进行刮除，保证灌装罐12内部的清洁卫生，搅拌罐4的内壁上侧面设有紫外线消毒灯34，可以对原料进行杀菌消毒，保证了食物的无毒无菌，搅拌罐4的右侧面上端设有进料通道18，进料通道18的上端设有进料斗19，方便投放原料，底座2的上表面左端设有固定架5，固定架5的左端设有灌装罐12，灌装罐12的下表面设有四个成阵列分布的灌装出料管20，灌装出料管20中套接有灌装出料口24，灌装出料管20的中部设有第一固定板21，灌装出料口24的中部设有第二固定板23，第一固定板21和第二固定板23通过第一电动伸缩杆22连接，可以自由的调节罐装出料口24和罐装瓶29的距离，适用于加工不同高度的灌装瓶，灌装出料口24的下端设有电磁阀25，底座2的上表面左侧中部设有抽水泵10，抽水泵10的抽水端连接搅拌罐4的左侧面底部，抽水泵10的出水端连接灌装罐12的右侧面底部，底座2的左端设有两个相互对称的支撑架8，支撑架8的上端设有两个左右对称的支撑板28，两个支撑板28相对的一侧设有四个对称分布的第二电动伸缩杆38，防止圆形支撑板26移动导致灌装瓶29的移动，两个支撑架8的前端通过轴承转动连接有从动轴6，两个支撑架8的后端通过轴承转动连接有驱动轴31，从动轴6和驱动轴31的中间设有传送带7，传送带7上设有圆形支撑板26，圆形支撑板26设有四个成阵列分布的计量器27，以使灌装的更加准确，保证了灌装的均匀性，计量器27上均设有罐装瓶29，驱动轴31伸出位于左端的支撑架8的一端设有第一齿轮32，位于左端的支撑架8的后端设有第一电机支撑板9，第一电机支撑板9上设有第二电机30，第二电机30的输出轴连接第二齿轮33的齿轮轴，第一齿轮32和第二齿轮33相互啮合，底座2的上表面设有单片机3，单片机3的输出端电连接抽水泵10、第一电机13、第一电动伸缩杆22、电磁阀25、第二电机30、紫外线消毒灯34和第二电动伸缩杆38的输入端，计量器27的输出端电连接单片机3的输入端，单片机3控制抽水泵10、第一电机13、第一电动伸缩杆22、电磁阀25、计量器27、第二电机30、紫外线消毒灯34和第二电动伸缩杆38工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：打开外部电源，把原料投入进料斗19，通过进料通道18进入灌装罐12内部，通过单片机控制第一电机13转动，第一电机13转动带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14转动带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17转动带动转轴16转动，转轴16转动带动搅拌叶片36转动，开始搅拌原料，使原料混合均匀，搅拌叶片36转动也带动刮板37擦着灌装罐12转动，对灌装罐12内壁沾附的原料进行刮除，在搅拌的过程中，通过单片机3控制打开紫外线消毒灯34对原料进行消毒杀菌，当搅拌完成后，通过单片机3控制抽水泵10把搅拌后的液体给抽取到灌装罐12中，通过单片机3控制第二电机30转动，第二电机30转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动驱动轴31转动，驱动轴31转动带动从动轴6转动，从而带动传动带7转动，使圆形支撑板26移动，圆形支撑板26移动带动灌装瓶29到达灌装出料口24的正下方，通过单片机3控制第二电动伸缩杆38伸缩，从而防止圆形支撑板26移动导致灌装瓶29的移动，通过单片机3控制第一电动伸缩杆22伸缩，使灌装出料口24伸入灌装瓶29中，然后通过单片机3控制电磁阀25打开，开始灌装，但灌装到合适的重量后，计量器27传递信号给单片机3控制电磁阀25打开，通过单片机3控制第一电动伸缩杆22伸缩，使灌装出料口24离开灌装瓶29中，通过单片机3控制第二电动伸缩杆38伸缩，然后通过单片机3控制第二电机30转动，第二电机30转动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动带动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动带动驱动轴31转动，驱动轴31转动带动从动轴6转动，从而带动传动带7转动，使圆形支撑板26移动，圆形支撑板26移动带动灌装瓶29离开，灌装完成。

本实用新型设有搅拌叶片36和刮板37，可以保证原料混合均匀，灌装质量好，通过第一电动伸缩杆22以及配套的装置，可以自由的调节罐装出料口24和罐装瓶29的距离，适用于加工不同高度的灌装瓶，设有计量器27，可以使灌装的更加准确，保证了灌装的均匀性，装置整体结构简单，调节方便且精准，扩大了灌装机的适用范围，同时提高了灌装质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品加工用液体灌装机，包括底座（2），其特征在于：底座（2）的上表面设有四个相对对称的固定螺栓（1），底座（2）的上表面中部设有搅拌罐（4），搅拌罐（4）的上表面中心通过轴承转动连接有转轴（16），转轴（16）位于搅拌罐（4）的上方的一端设有第二皮带轮（17），搅拌罐（4）的左侧面设有第二电机支撑板（11），第二电机支撑板（11）的上方设有第一电机（13），第一电机（13）的输出轴连接第一皮带轮（14）的轮轴，第一皮带轮（14）和第二皮带轮（17）通过皮带（15）相互连接，转轴（16）伸入搅拌罐（4）内部的一端设有三个等距离分布的搅拌叶片（36），底座（2）的上表面左端设有固定架（5），固定架（5）的左端设有灌装罐（12），灌装罐（12）的下表面设有四个成阵列分布的灌装出料管（20），灌装出料管（20）中套接有灌装出料口（24），灌装出料管（20）的中部设有第一固定板（21），灌装出料口（24）的中部设有第二固定板（23），第一固定板（21）和第二固定板（23）通过第一电动伸缩杆（22）连接，灌装出料口（24）的下端设有电磁阀（25），底座（2）的上表面左侧中部设有抽水泵（10），抽水泵（10）的抽水端连接搅拌罐（4）的左侧面底部，抽水泵（10）的出水端连接灌装罐（12）的右侧面底部，底座（2）的左端设有两个相互对称的支撑架（8），两个支撑架（8）的前端通过轴承转动连接有从动轴（6），两个支撑架（8）的后端通过轴承转动连接有驱动轴（31），从动轴（6）和驱动轴（31）的中间设有传送带（7），传送带（7）上设有圆形支撑板（26），圆形支撑板（26）设有四个成阵列分布的计量器（27），计量器（27）上均设有罐装瓶（29），驱动轴（31）伸出位于左端的支撑架（8）的一端设有第一齿轮（32），位于左端的支撑架（8）的后端设有第一电机支撑板（9），第一电机支撑板（9）上设有第二电机（30），第二电机（30）的输出轴连接第二齿轮（33）的齿轮轴，第一齿轮（32）和第二齿轮（33）相互啮合，底座（2）的上表面设有单片机（3），单片机（3）的输出端电连接抽水泵（10）、第一电机（13）、第一电动伸缩杆（22）、电磁阀（25）和第二电机（30）的输入端，计量器（27）的输出端电连接单片机（3）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用液体灌装机，其特征在于：所述搅拌罐（4）的右侧面上端设有进料通道（18），进料通道（18）的上端设有进料斗（19）。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用液体灌装机，其特征在于：所述搅拌罐（4）的内壁上侧面设有紫外线消毒灯（34），单片机（3）的输出端电连接紫外线消毒灯（34）的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用液体灌装机，其特征在于：所述搅拌叶片（36）通过连接杆（35）连接有刮板（37），刮板（37）靠近搅拌罐（4）内壁的一端为圆弧面设置。

5.根据权利要求1所述的一种食品加工用液体灌装机，其特征在于：所述支撑架（8）的上端设有两个左右对称的支撑板（28），两个支撑板（28）相对的一侧设有四个对称分布的第二电动伸缩杆（38），单片机（3）的输出端电连接第二电动伸缩杆（38）的输入端。