CN220536169U - 塑料容器生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料容器生产用上料装置，包括第一底板，所述第一底板中部顶部贯穿并转动连接有旋转支架，所述旋转支架下部外壁固定连接有齿牙，所述旋转支架左侧设置有第二电机且第二电机与第一底板固定连接，所述第一底板顶部右部贯穿并转动连接有支撑轴，所述支撑轴下部贯穿并固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接均匀分布的升降台，所述升降台顶部设置有袋装原料。本实用新型中，首先通过控制机械夹抓紧袋装原料进行固定，再旋转支架当旋转支架到切刀上方停止旋转，接着液压缸伸长，使切刀扎袋装原料，启动丝杆电机使切刀滑动，将袋装原料被完全划破，塑料颗粒掉入料斗内实现快速放料的目的。

Description

塑料容器生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，尤其涉及塑料容器生产用上料装置。

背景技术

上料机又称塑料上料机，标准材质，是塑料容器生产流水线里必备的产品，螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料，采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

目前，上料时工作人员需要先将装有塑料颗粒的包装袋打开，然后将塑料颗粒料倒入上料机内，进行上料，但是由于装满塑料颗粒的包装袋一般较重且倒料较慢，而且塑料颗粒使用的较快，使得工作人员需要对包装袋频繁补料，增加了工作人员的工作量，因此，引入塑料容器生产用上料装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的塑料容器生产用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：塑料容器生产用上料装置，包括第一底板，所述第一底板中部顶部贯穿并转动连接有旋转支架，所述旋转支架下部外壁固定连接有齿牙，所述旋转支架左侧设置有第二电机且第二电机与第一底板固定连接，所述第一底板顶部右部贯穿并转动连接有支撑轴，所述支撑轴下部贯穿并固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接均匀分布的升降台，所述升降台顶部设置有袋装原料，所述转盘下方设置有第一齿轮且支撑轴贯穿并与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮前侧啮合连接有第二齿轮，所述旋转支架右部底部固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有机械夹且机械夹与袋装原料对应，所述机械夹内侧中部固定连接有气缸，所述第一底板顶部前侧固定连接有螺旋给料机，所述螺旋给料机进料口固定连接有料斗，所述料斗顶部四侧均固定连接有固定支架且四个固定支架相邻一端之间固定连接，四个所述固定支架相背一端均固定连接有丝杆电机且丝杆电机的丝杆部分贯穿固定支架。

为上述技术方案的进一步描述：

所述齿牙左侧啮合连接有第三齿轮且第三齿轮与齿牙的输出端固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底板顶部右部固定连接有第一电机且第一电机的输出端与第二齿轮固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架左方设置有废袋收集盒且废袋收集盒与机械夹相对应并与第一底板固定连接。

为上述技术方案的进一步描述：

所述升降台顶部中部均贯穿并固定连接有红外线感应器且红外线感应器的检测端与袋装原料相对应。

为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘顶部前侧固定连接有控制器。

为上述技术方案的进一步描述：

四个所述丝杆电机丝杆部分的相邻一端均贯穿并螺纹连接有切刀且切刀贯穿并与固定支架滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过控制机械夹抓紧袋装原料进行固定，再旋转支架当旋转支架到切刀上方停止旋转，接着液压缸伸长，使切刀扎袋装原料，启动丝杆电机使切刀滑动，将袋装原料被完全划破，塑料颗粒掉入料斗内实现快速放料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑料容器生产用上料装置的前视图；

图2为本实用新型提出的塑料容器生产用上料装置的第二底板的示意图；

图3为本实用新型提出的塑料容器生产用上料装置的后视图；

图4为本实用新型提出的塑料容器生产用上料装置的丝杆的示意图。

图例说明：

1、旋转支架；2、废袋收集盒；3、控制器；4、第一底板；5、螺旋给料机；6、丝杆电机；7、料斗；8、切刀；9、转盘；10、袋装原料；11、红外线感应器；12、升降台；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、支撑轴；17、液压缸；18、机械夹；19、气缸；20、齿牙；21、第三齿轮；22、第二电机；23、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塑料容器生产用上料装置，包括第一底板4，首先通过控制升降台12上升，使得顶部的袋装原料10与机械夹18接触，然后通过液压缸17的伸长带动机械夹18向下移动，第一底板4中部顶部贯穿并转动连接有旋转支架1，接着张开机械夹18，使得机械夹18插入袋装原料10后抓紧袋装原料10进行固定，旋转支架1下部外壁固定连接有齿牙20，接着张开机械夹18，使得机械夹18插入袋装原料10后抓紧袋装原料10进行固定，旋转支架1左侧设置有第二电机22且第二电机22与第一底板4固定连接，接着张开机械夹18，使得机械夹18插入袋装原料10后抓紧袋装原料10进行固定，第一底板4顶部右部贯穿并转动连接有支撑轴16，接着通过启动第二电机22，使得第二电机22的输出端带动第三齿轮21旋转，支撑轴16下部贯穿并固定连接有转盘9，转盘9顶部固定连接均匀分布的升降台12，第三齿轮21传动齿牙20带动旋转支架1旋转当旋转支架1旋转到切刀8上方时停止旋转，升降台12顶部设置有袋装原料10，转盘9下方设置有第一齿轮14且支撑轴16贯穿并与第一齿轮14固定连接，再接着通过液压缸17向下伸长，使得切刀8扎入机械夹18上的袋装原料10，接着启动丝杆电机6，第一齿轮14前侧啮合连接有第二齿轮15，旋转支架1右部底部固定连接有液压缸17，使固定支架23带动切刀8向相背一端滑动，从而使得袋装原料10被完全划破，袋装原料10内的塑料颗粒掉入料斗7内，液压缸17下端固定连接有机械夹18且机械夹18与袋装原料10对应，机械夹18内侧中部固定连接有气缸19，实现快速放料的目的，紧接着通过旋转支架1旋转到废袋收集盒2上方停止旋转，第一底板4顶部前侧固定连接有螺旋给料机5，螺旋给料机5进料口固定连接有料斗7，控制气缸19的伸长，使得袋装原料10在气缸19的挤压下脱离机械夹18的限制，掉入废袋收集盒2内，料斗7顶部四侧均固定连接有固定支架23且四个固定支架23相邻一端之间固定连接，再当左部上的袋装原料10被输送完，然后左部的红外线感应器11检测不到袋装原料10，四个固定支架23相背一端均固定连接有丝杆电机6且丝杆电机6的丝杆部分贯穿固定支架23。

齿牙20左侧啮合连接有第三齿轮21且第三齿轮21与齿牙20的输出端固定连接，接着红外线感应器11会将信号传递给控制器3，最后通过25启动第一电机13，第一底板4顶部右部固定连接有第一电机13且第一电机13的输出端与第二齿轮15固定连接，使得第一电机13的输出端带动支撑轴16旋转，并在第二齿轮15和第一齿轮14的作用下使得转盘9旋转到指定位置后停止旋转，旋转支架1左方设置有废袋收集盒2且废袋收集盒2与机械夹18相对应并与第一底板4固定连接，升降台12顶部中部均贯穿并固定连接有红外线感应器11且红外线感应器11的检测端与袋装原料10相对应，使得新的一落袋装原料10可以进行替补，以此循环，通过设置多个转盘9，从而可以降低了补料频繁，转盘9顶部前侧固定连接有控制器3，四个丝杆电机6丝杆部分的相邻一端均贯穿并螺纹连接有切刀8且切刀8贯穿并与固定支架23滑动连接。

工作原理：首先通过控制升降台12上升，使得顶部的袋装原料10与机械夹18接触，然后通过液压缸17的伸长带动机械夹18向下移动，接着张开机械夹18，使得机械夹18插入袋装原料10后抓紧袋装原料10进行固定，接着通过启动第二电机22，使得第二电机22的输出端带动第三齿轮21旋转，第三齿轮21传动齿牙20带动旋转支架1旋转当旋转支架1旋转到切刀8上方时停止旋转，再接着通过液压缸17向下伸长，使得切刀8扎入机械夹18上的袋装原料10，接着启动丝杆电机6，使固定支架23带动切刀8向相背一端滑动，从而使得袋装原料10被完全划破，袋装原料10内的塑料颗粒掉入料斗7内，实现快速放料的目的，紧接着通过旋转支架1旋转到废袋收集盒2上方停止旋转，再控制气缸19的伸长，使得袋装原料10在气缸19的挤压下脱离机械夹18的限制，掉入废袋收集盒2内，当左部上的袋装原料10被输送完，然后左部的红外线感应器11检测不到袋装原料10，接着红外线感应器11会将信号传递给控制器3，最后通过25启动第一电机13，使得第一电机13的输出端带动支撑轴16旋转，并在第二齿轮15和第一齿轮14的作用下使得转盘9旋转到指定位置后停止旋转，使得新的一落袋装原料10可以进行替补，以此循环，通过设置多个转盘9，从而可以降低了补料频繁。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.塑料容器生产用上料装置，包括第一底板(4)，其特征在于：所述第一底板(4)中部顶部贯穿并转动连接有旋转支架(1)，所述旋转支架(1)下部外壁固定连接有齿牙(20)，所述旋转支架(1)左侧设置有第二电机(22)且第二电机(22)与第一底板(4)固定连接，所述第一底板(4)顶部右部贯穿并转动连接有支撑轴(16)，所述支撑轴(16)下部贯穿并固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)顶部固定连接均匀分布的升降台(12)，所述升降台(12)顶部设置有袋装原料(10)，所述转盘(9)下方设置有第一齿轮(14)且支撑轴(16)贯穿并与第一齿轮(14)固定连接，所述第一齿轮(14)前侧啮合连接有第二齿轮(15)，所述旋转支架(1)右部底部固定连接有液压缸(17)，所述液压缸(17)下端固定连接有机械夹(18)且机械夹(18)与袋装原料(10)对应，所述机械夹(18)内侧中部固定连接有气缸(19)，所述第一底板(4)顶部前侧固定连接有螺旋给料机(5)，所述螺旋给料机(5)进料口固定连接有料斗(7)，所述料斗(7)顶部四侧均固定连接有固定支架(23)且四个固定支架(23)相邻一端之间固定连接，四个所述固定支架(23)相背一端均固定连接有丝杆电机(6)且丝杆电机(6)的丝杆部分贯穿固定支架(23)。

2.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：所述齿牙(20)左侧啮合连接有第三齿轮(21)且第三齿轮(21)与齿牙(20)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：所述第一底板(4)顶部右部固定连接有第一电机(13)且第一电机(13)的输出端与第二齿轮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：所述旋转支架(1)左方设置有废袋收集盒(2)且废袋收集盒(2)与机械夹(18)相对应并与第一底板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：所述升降台(12)顶部中部均贯穿并固定连接有红外线感应器(11)且红外线感应器(11)的检测端与袋装原料(10)相对应。

6.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：所述转盘(9)顶部前侧固定连接有控制器(3)。

7.根据权利要求1所述的塑料容器生产用上料装置，其特征在于：四个所述丝杆电机(6)丝杆部分的相邻一端均贯穿并螺纹连接有切刀(8)且切刀(8)贯穿并与固定支架(23)滑动连接。