CN108945627A - 一种方便定位的粉剂包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种方便定位的粉剂包装机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，且支撑柱上套设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套位于第二固定套的上方，所述第二固定套的一端连接有工作台，所述工作台的顶部侧面上开设有若干个漏料孔，且工作台的顶部固定有横杆、两个螺纹杆和固定块，所述横杆、两个螺纹杆和固定块均位于若干个漏料孔的上方，且横杆位于固定块的一侧，两个所述螺纹杆分别连接在固定块的两端，本发明设置了第一夹持板和第二夹持板，且第一夹持板和第二夹持板上分别设置有矩形槽和半圆形槽，矩形槽和半圆形槽分别用于对矩形包装容器和圆柱体的包装容器进行定位和固定，有利于防止包装容器移动导致浪费粉剂的问题。

Description

一种方便定位的粉剂包装机
技术领域
本发明属于包装机技术领域，具体涉及一种方便定位的粉剂包装机。
背景技术
粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装，如奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等，该自动定量包装机适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装，本粉剂包装机是集机、电、光、仪于一体，单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，速度快，采用螺旋下料、光控技术，精度高，采用步进电机及电子称量技术。
目前，现有的粉剂包装机无法实现对不同的包装容器进行定位和固定，容易导致包装过程中浪费粉剂的问题，且传统的粉剂包装机包装时粉尘较大，破坏了工作人员的工作环境，不利于工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便定位的粉剂包装机，以解决上述背景技术中提出无法实现对不同的包装容器进行定位和固定，容易导致浪费粉剂和包装时粉尘较大，破坏工作环境，不利于工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便定位的粉剂包装机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，且支撑柱上套设有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套位于第二固定套的上方，所述第二固定套的一端连接有工作台，所述工作台的顶部侧面上开设有若干个漏料孔，且工作台的顶部固定有横杆、两个螺纹杆和固定块，所述横杆、两个螺纹杆和固定块均位于若干个漏料孔的上方，且横杆位于固定块的一侧，两个所述螺纹杆分别连接在固定块的两端，所述横杆分别与两个螺纹杆互相平行，所述固定块的内部安装有蜗轮和蜗杆，且蜗杆位于蜗轮的上方，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，且蜗杆的两端分别与两个螺纹杆转动连接，所述固定块远离横杆的一端固定有旋转把手，且旋转把手与蜗轮转动连接，所述横杆和螺纹杆上分别套设有两个第一杆套和两个第二杆套，且两个第一杆套均与相对的两个第二杆套之间连接有纵杆，两个所述纵杆均与两个螺纹杆和横杆垂直，且两个纵杆上均安装有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板嵌入在第二夹持板的内部，且第一夹持板和第二夹持板均位于工作台的上方，所述第一固定套的两端均转动连接有挡板，且两个挡板分别位于支撑柱的两侧。
优选的，所述工作台底部的两端均连接有滑轨，且工作台底部的中间位置处安装有接料盒，所述接料盒与工作台通过两个滑轨滑动连接，且接料盒位于若干个漏料孔的正下方。
优选的，所述支撑柱的中间位置处固定有电控箱，且电控箱位于其中一个挡板的上方，所述支撑柱远离底座的一端安装有料箱，且料箱分别位于支撑柱前方，所述支撑柱的顶部连接有横梁，且横梁与支撑柱垂直，所述横梁的顶部固定有搅拌电机，且搅拌电机的底部通过转轴转动连接有螺旋搅拌器，所述搅拌电机与电控箱内部的控制器电性连接。
优选的，所述料箱的底部连接有出料管，且出料管位于工作台的正上方，所述料箱靠近横梁的一端内壁上固定有两个挡块，且两个挡块沿料箱的中轴线对称，所述料箱内部顶端设置的防尘罩位于两个挡块的上方，所述料箱顶部开设的进料口位于搅拌电机的一侧。
优选的，所述防尘罩上设置有砂布，且砂布的中心位置处开设有搅拌器孔，所述砂布上靠近搅拌器孔的一侧位置处开设有入料孔，所述螺旋搅拌器穿过搅拌器孔位于料箱的内部。
优选的，所述底座的一侧设置有投料斗支撑架，所述投料斗支撑架上固定有投料斗，且投料斗支撑架靠近支撑柱的一侧固定有倾斜的物料提升机，所述物料提升机的底部与投料斗连接，且物料提升机倾斜向上的一端固定有提升电机，所述物料提升机的内部安装有螺旋绞龙，且螺旋绞龙倾斜向上的一端与提升电机通过转轴转动连接，所述物料提升机远离投料斗的一端下方连接有输料管，所述输料管远离物料提升机的一端依次穿过进料口、料箱和入料孔位于料箱的内部，所述提升电机与电控箱内部的控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明，设置了第一夹持板和第二夹持板，且第一夹持板和第二夹持板上分别设置有矩形槽和半圆形槽，矩形槽和半圆形槽分别用于对矩形包装容器和圆柱体的包装容器进行定位和固定，有利于防止包装容器移动导致浪费粉剂的问题，还设置了蜗轮、蜗杆、横杆和两个螺纹杆，通过蜗轮与蜗杆啮合连接带动两个螺纹杆同时沿相同方向转动，从而带动第一夹持板和第二夹持板相向运动并实现夹持住不同形状的包装容器，方便使用。
(2)本发明，设置了第一固定套和两个挡板，通过两个挡板对包装袋进行定位和固定，同时还可通过两个挡板防止高度较高的包装袋倒塌，且两个挡板均与第一固定套转动连接，有利于调节两个挡板之间的间距，从而使其适用于不同大小的包装袋，适用性强。
(3)本发明，设置了防尘罩，通过防尘罩上的砂布能够将料箱内部上扬的粉尘阻挡住，同时允许气体通过，不仅不会影响料箱内部的气压，而且有利于防止粉尘从料箱中溢出，避免粉尘溢出导致破坏工作环境的问题，有利于保护工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明防尘罩的结构示意图；
图4为本发明工作台的俯视图；
图中：1-投料斗支撑架；2-投料斗；3-物料提升机；4-螺旋绞龙；5-输料管；6-提升电机；7-进料口；8-料箱；9-出料管；10-挡板；11-工作台；12-支撑柱；13-底座；14-搅拌电机；15-防尘罩；16-电控箱；17-第一固定套；18-滑轨；19-接料盒；20-螺旋搅拌器；21-挡块；22-横梁；23-第二固定套；24-入料孔；25-搅拌器孔；26-砂布；27-第一杆套；28-漏料孔；29-蜗轮；30-纵杆；31-横杆；32-第一夹持板；33-第二夹持板；34-螺纹杆；35-旋转把手；36-蜗杆；37-固定块；38-第二杆套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种方便定位的粉剂包装机，包括底座13，底座13的顶部固定有支撑柱12，且支撑柱12上套设有第一固定套17和第二固定套23，第一固定套17位于第二固定套23的上方，第二固定套23的一端连接有工作台11，工作台11的顶部侧面上开设有若干个漏料孔28，且工作台11的顶部固定有横杆31、两个螺纹杆34和固定块37，漏料孔28便于散落在工作台11上的粉剂落入接料盒19，有利于对散落的粉剂进行统一收集和循环使用，横杆31、两个螺纹杆34和固定块37均位于若干个漏料孔28的上方，且横杆31位于固定块37的一侧，两个螺纹杆34分别连接在固定块37的两端，横杆31分别与两个螺纹杆34互相平行，固定块37的内部安装有蜗轮29和蜗杆36，且蜗杆36位于蜗轮29的上方，蜗轮29与蜗杆36啮合连接，且蜗杆36的两端分别与两个螺纹杆34转动连接，通过蜗轮29与蜗杆36啮合连接实现带动两个螺纹杆34转动，从而驱动第二杆套38运动并实现带动两个第一夹持板32和两个第二夹持板33相向运动，进而实现对不同形状的包装容器进行定位和固定，固定块37远离横杆31的一端固定有旋转把手35，且旋转把手35与蜗轮29转动连接，横杆31和螺纹杆34上分别套设有两个第一杆套27和两个第二杆套38，且两个第一杆套27均与相对的两个第二杆套38之间连接有纵杆30，两个纵杆30均与两个螺纹杆34和横杆31垂直，且两个纵杆30上均安装有第一夹持板32和第二夹持板33，第一夹持板32嵌入在第二夹持板33的内部，且第一夹持板32和第二夹持板33均位于工作台11的上方，第一固定套17的两端均转动连接有挡板10，且两个挡板10分别位于支撑柱12的两侧，挡板10有利于防止高度较高的包装袋倒塌。
进一步的，工作台11底部的两端均连接有滑轨18，且工作台11底部的中间位置处安装有接料盒19，接料盒19与工作台11通过两个滑轨18滑动连接，且接料盒19位于若干个漏料孔28的正下方，接料盒19用于统一收集散落在外的粉剂，避免浪费粉剂，节约了加工成本。
进一步的，支撑柱12的中间位置处固定有电控箱16，且电控箱16位于其中一个挡板10的上方，支撑柱12远离底座13的一端安装有料箱8，且料箱8分别位于支撑柱12前方，支撑柱12的顶部连接有横梁22，且横梁22与支撑柱12垂直，横梁22的顶部固定有搅拌电机14，且搅拌电机14的底部通过转轴转动连接有螺旋搅拌器20，搅拌电机14与电控箱16内部的控制器电性连接，搅拌电机14采用Y80M1-4驱动电机。
具体的，料箱8的底部连接有出料管9，且出料管9位于工作台的正上方，料箱8靠近横梁22的一端内壁上固定有两个挡块21，且两个挡块21沿料箱8的中轴线对称，料箱8内部顶端设置的防尘罩15位于两个挡块21的上方，料箱8顶部开设的进料口7位于搅拌电机14的一侧，挡块21用于支撑防尘罩15，便于拆卸和更换防尘罩15。
值得说明的是，防尘罩15上设置有砂布26，且砂布26的中心位置处开设有搅拌器孔25，砂布26上靠近搅拌器孔25的一侧位置处开设有入料孔24，螺旋搅拌器20穿过搅拌器孔25位于料箱8的内部，砂布26不仅不会影响料箱8内部的气压，而且有利于防止上扬的粉尘从料箱8中溢出，有利于避免粉尘溢出导致破坏工作环境的问题。
进一步的，底座13的一侧设置有投料斗支撑架1，投料斗支撑架1上固定有投料斗2，且投料斗支撑架1靠近支撑柱12的一侧固定有倾斜的物料提升机3，提升机3便于将投料斗2中的粉剂输送至料箱8中，不需要人工输送，节省了大量人力物力，方便使用，物料提升机3的底部与投料斗2连接，且物料提升机3倾斜向上的一端固定有提升电机6，物料提升机3的内部安装有螺旋绞龙4，且螺旋绞龙4倾斜向上的一端与提升电机6通过转轴转动连接，物料提升机3远离投料斗2的一端下方连接有输料管5，输料管5远离物料提升机3的一端依次穿过进料口7、料箱8和入料孔24位于料箱8的内部，提升电机6与电控箱16内部的控制器电性连接，提升电机6采用Y250M2-4B35电动机。
本发明的工作原理及使用流程：将粉剂放入投料斗2中，当使用矩形的包装容器包装时，将矩形包装容器放在两个第二夹持板33之间，并转动旋转把手35，通过旋转把手35转动带动蜗杆36转动，通过蜗杆36转动带动蜗轮29转动，通过蜗轮29转动带动两个螺纹杆34转动，通过两个螺纹杆34转动带动两个第二杆套38同时相向运动，通过两个第二杆套38相向运动带动两个第二夹持板33相向运动，从而实现对矩形包装容器进行定位和固定，当使用圆柱体的包装容器包装时，将圆柱体的包装容器放在两个第一夹持板32之间，随后重复上述操作即可实现对圆柱体的包装容器进行定位和固定，当使用包装袋包装时，将包装袋放在工作台11上，再将包装袋的开口端对准出料管9，并使包装袋位于两个挡板10之间，通过两个挡板10防止高度较高的包装袋倒塌，且两个挡板10之间的间距可自由调节，使其适用于不同大小的包装袋，然后接通电源，通过电控箱16内部的控制器控制提升电机6和搅拌电机14工作，通过提升电机6工作带动螺旋绞龙4旋转，通过螺旋绞龙4旋转将投料斗2中的粉剂输送至输料管5，再通过输料管5导入料箱8中，通过搅拌电机14工作带动螺旋搅拌器20转动，通过螺旋搅拌器20转动对料箱8中的粉剂进行搅拌，有利于下料，粉剂经出料管9进入包装容器或包装袋，即可完成包装，包装过程中散落在工作台11上的粉剂会经漏料孔28进入接料盒19，通过接料盒19将其统一收集并回收利用，有利于节约成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便定位的粉剂包装机，包括底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶部固定有支撑柱(12)，且支撑柱(12)上套设有第一固定套(17)和第二固定套(23)，所述第一固定套(17)位于第二固定套(23)的上方，所述第二固定套(23)的一端连接有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部侧面上开设有若干个漏料孔(28)，且工作台(11)的顶部固定有横杆(31)、两个螺纹杆(34)和固定块(37)，所述横杆(31)、两个螺纹杆(34)和固定块(37)均位于若干个漏料孔(28)的上方，且横杆(31)位于固定块(37)的一侧，两个所述螺纹杆(34)分别连接在固定块(37)的两端，所述横杆(31)分别与两个螺纹杆(34)互相平行，所述固定块(37)的内部安装有蜗轮(29)和蜗杆(36)，且蜗杆(36)位于蜗轮(29)的上方，所述蜗轮(29)与蜗杆(36)啮合连接，且蜗杆(36)的两端分别与两个螺纹杆(34)转动连接，所述固定块(37)远离横杆(31)的一端固定有旋转把手(35)，且旋转把手(35)与蜗轮(29)转动连接，所述横杆(31)和螺纹杆(34)上分别套设有两个第一杆套(27)和两个第二杆套(38)，且两个第一杆套(27)均与相对的两个第二杆套(38)之间连接有纵杆(30)，两个所述纵杆(30)均与两个螺纹杆(34)和横杆(31)垂直，且两个纵杆(30)上均安装有第一夹持板(32)和第二夹持板(33)，所述第一夹持板(32)嵌入在第二夹持板(33)的内部，且第一夹持板(32)和第二夹持板(33)均位于工作台(11)的上方，所述第一固定套(17)的两端均转动连接有挡板(10)，且两个挡板(10)分别位于支撑柱(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种方便定位的粉剂包装机，其特征在于：所述工作台(11)底部的两端均连接有滑轨(18)，且工作台(11)底部的中间位置处安装有接料盒(19)，所述接料盒(19)与工作台(11)通过两个滑轨(18)滑动连接，且接料盒(19)位于若干个漏料孔(28)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种方便定位的粉剂包装机，其特征在于：所述支撑柱(12)的中间位置处固定有电控箱(16)，且电控箱(16)位于其中一个挡板(10)的上方，所述支撑柱(12)远离底座(13)的一端安装有料箱(8)，且料箱(8)分别位于支撑柱(12)前方，所述支撑柱(12)的顶部连接有横梁(22)，且横梁(22)与支撑柱(12)垂直，所述横梁(22)的顶部固定有搅拌电机(14)，且搅拌电机(14)的底部通过转轴转动连接有螺旋搅拌器(20)，所述搅拌电机(14)与电控箱(16)内部的控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种方便定位的粉剂包装机，其特征在于：所述料箱(8)的底部连接有出料管(9)，且出料管(9)位于工作台的正上方，所述料箱(8)靠近横梁(22)的一端内壁上固定有两个挡块(21)，且两个挡块(21)沿料箱(8)的中轴线对称，所述料箱(8)内部顶端设置的防尘罩(15)位于两个挡块(21)的上方，所述料箱(8)顶部开设的进料口(7)位于搅拌电机(14)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种方便定位的粉剂包装机，其特征在于：所述防尘罩(15)上设置有砂布(26)，且砂布(26)的中心位置处开设有搅拌器孔(25)，所述砂布(26)上靠近搅拌器孔(25)的一侧位置处开设有入料孔(24)，所述螺旋搅拌器(20)穿过搅拌器孔(25)位于料箱(8)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种方便定位的粉剂包装机，其特征在于：所述底座(13)的一侧设置有投料斗支撑架(1)，所述投料斗支撑架(1)上固定有投料斗(2)，且投料斗支撑架(1)靠近支撑柱(12)的一侧固定有倾斜的物料提升机(3)，所述物料提升机(3)的底部与投料斗(2)连接，且物料提升机(3)倾斜向上的一端固定有提升电机(6)，所述物料提升机(3)的内部安装有螺旋绞龙(4)，且螺旋绞龙(4)倾斜向上的一端与提升电机(6)通过转轴转动连接，所述物料提升机(3)远离投料斗(2)的一端下方连接有输料管(5)，所述输料管(5)远离物料提升机(3)的一端依次穿过进料口(7)、料箱(8)和入料孔(24)位于料箱(8)的内部，所述提升电机(6)与电控箱(16)内部的控制器电性连接。
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