CN205971899U - 一种粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

一种粉剂包装机，包括加料斗、物料提升装置和定量出料装置，物料提升装置包括输料管和第一螺杆，第一螺杆可转动设于输料管内，第一螺杆上设有第一螺旋状叶片，输料管下部设有入料口、上部设有放料口，入料口与加料斗底部连通，放料口处在定量出料装置进料口正上方；粉剂包装机还包括除尘座、第一输气管、第二输气管、第三输气管和离心鼓风机，除尘座上设有出气口和多个进气孔，出气口通过第一输气管与离心鼓风机进风口连通，各进气孔均朝向投料口，第二输气管一端朝向输料管的放料口、另一端与离心鼓风机进风口连通，第三输气管一端朝向定量出料装置出料口、另一端与离心鼓风机进风口连通。本实用新型能抽除工作过程中产生的粉尘，避免污染空气。

Description

一种粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机适用于粉状、粉末、粉体状物料的定量包装,如肥料、农药、兽药、预混料、奶粉、淀粉、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等，粉剂包装机广泛应用于化工、食品、农副产品等行业。

现有的一种粉剂包装机，主要包括加料斗、物料提升装置和定量出料装置，加料斗顶部设有投料口；物料提升装置包括输料管、第一螺杆和驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，第一螺杆可转动设于输料管内，第一螺杆上设有第一螺旋状叶片，输料管下部设有入料口、上部设有放料口，入料口与加料斗底部连通；定量出料装置包括料桶、第二螺杆和驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，料桶顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口处在输料管放料口的正下方，第二螺杆上下走向且可转动设于料桶内，第二螺杆上设有第二螺旋状叶片。工作时，通过投料口往加料斗中投放粉状物料，粉状物料经加料斗底部从输料管下部的入料口进入到输料管中；第一驱动机构驱动第一螺杆及第一螺旋状叶片转动，使粉状物料沿输料管自下至上移动；到达输料管上部后，粉状物料从放料口出来，在自身重力作用下经料桶顶部的进料口落到料桶内；第二驱动机构驱动第二螺杆及第二螺旋状叶片转动，使粉状物料在料桶中自上至下移动；到达料桶底部后，粉状物料从出料口出来，充填到放置在出料口下方的包装袋内。通过第二驱动机构控制第二螺杆的旋转角度，使第二螺旋状叶片旋转一定的角度，定量出料装置便可将一定量的粉状物料充填到包装袋中。虽然这种粉剂包装机能实现粉状物料的定量包装，但是在工作过程中，特别是在粉状物料的投料过程、输料过程以及出料过程中，容易发生粉尘飞扬的情况（粉尘和气体混合在一起），对周围空气及车间环境造成污染，危害人体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粉剂包装机，这种粉剂包装机能够将在粉状物料的投料过程、输料过程以及出料过程中产生的粉尘抽除，减少或避免粉尘对周围空气及车间环境的污染。采用的技术方案如下：

一种粉剂包装机，包括加料斗、物料提升装置和定量出料装置，加料斗顶部设有投料口；物料提升装置包括输料管、第一螺杆和驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，第一螺杆可转动设于输料管内，第一螺杆上设有第一螺旋状叶片，输料管下部设有入料口、上部设有放料口，入料口与加料斗底部连通；定量出料装置包括料桶、第二螺杆和驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，料桶顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口处在输料管放料口的正下方，第二螺杆上下走向且可转动设于料桶内，第二螺杆上设有第二螺旋状叶片，其特征在于：所述粉剂包装机还包括除尘座、第一输气管、第二输气管、第三输气管和离心鼓风机，除尘座处在加料斗的一侧，除尘座上设有出气口和多个进气孔，出气口通过第一输气管与离心鼓风机的进风口连通，各进气孔均朝向加料斗的投料口，除尘座内具有连通各进气口和出气口的腔体，第二输气管的一端朝向输料管的放料口、另一端与离心鼓风机的进风口连通，第三输气管的一端朝向料桶底部的出料口、另一端与离心鼓风机的进风口连通。

上述粉剂包装机工作时，开启离心鼓风机，离心鼓风机通过第一输气管、除尘座的出气口而在除尘座的腔体内形成负压，通过第二输气管在输料管的放料口处形成负压，通过第三输气管在料桶的出料口处形成负压。首先，通过投料口往加料斗中投放粉状物料，粉状物料经加料斗底部从输料管下部的入料口进入到输料管中，此时由于除尘座的腔体中形成负压，投料口上方的外围空气从各进气孔进入腔体中，投料过程中产生的粉尘随气流经除尘座的进气孔、腔体、出气口进入第一输气管中，由离心鼓风机抽出；然后，第一驱动机构驱动第一螺杆及第一螺旋状叶片转动，使粉状物料沿输料管自下至上移动；到达输料管上部后，粉状物料从放料口出来，在自身重力作用下经料桶顶部的进料口落到料桶内，此时由于输料管的放料口处形成负压，粉状物料从输料管的放料口落到出料斗过程中产生的粉尘随气流进入第二输气管中，并由离心鼓风机抽出；最后，第二驱动机构驱动第二螺杆及第二螺旋状叶片转动，使粉状物料在料桶中自上至下移动；到达料桶底部后，粉状物料从出料口出来，充填到放置在出料口下方的包装袋内，此时由于出料斗的出料口处形成负压，粉状物料在出料过程中产生的粉尘随气流进入第三输气管中，并由离心鼓风机抽出。通过第二驱动机构驱动第二螺杆及第二螺旋状叶片旋转一定的角度，定量出料装置便可将一定量的粉状物料充填包装袋中。

优选方案中，上述第一驱动机构包括第一驱动电机、主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮固定安装在第一驱动电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在所述第一螺杆上，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。通常，第一驱动电机可采用伺服电机。这样，当第一驱动电机的动力输出轴转动时，通过主动带轮、皮带和从动带轮驱动第一螺杆及第一螺旋状叶片转动。

优选方案中，上述第二驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在所述料桶顶部，第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器与所述第二螺杆上端连接。通常，第二驱动电机采用步进电机或伺服电机。可根据粉状物料的包装需求量，通过第二驱动电机的动力输出轴的旋转角度，来控制第二螺杆、第二螺旋状叶片的转动角度，从而实现将相应包装需求量的粉状物料充填到包装袋中。

优选方案中，上述粉剂包装机还包括装料台，装料台处在所述料桶底部出料口的正下方。装料台主要用于承载包装袋，方便物料装袋操作。通常，装料台在高度方向上位置可调节。可根据包装袋的实际尺寸大小，通过调节装料台在高度方向上的位置，来调整包装袋与料桶底部出料口的距离，以方便各种规格大小包装袋的装料操作。

通常，上述离心鼓风机的出风口与一旋风除尘器的进风口连通，由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。上述物料提升装置、定量出料装置和装料台均安装在一机架上。

与现有技术相比，本实用新型能将粉状物料的投料过程、输料过程以及出料过程中产生的粉尘抽除，减少或避免粉尘对周围空气及车间环境的污染，有利于使车间环境及空气保持洁净；此外，抽除的粉尘可回收利用，减少浪费。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种粉剂包装机包括加料斗1、物料提升装置2和定量出料装置3，加料斗1顶部设有投料口11；物料提升装置2包括输料管21、第一螺杆22和驱动第一螺杆22转动的第一驱动机构，第一螺杆22可转动设于输料管21内，第一螺杆22上设有第一螺旋状叶片23，输料管21下部设有入料口211、上部设有放料口212，入料口211与加料斗1底部连通；第一驱动机构包括第一驱动电机24、主动带轮25、从动带轮26和皮带27，主动带轮25固定安装在第一驱动电机24的动力输出轴上，从动带轮26固定安装在第一螺杆22上，从动带轮26通过皮带27与主动带轮25传动连接；定量出料装置3包括料桶31、第二螺杆32和驱动第二螺杆32转动的第二驱动机构，料桶31顶部设有进料口311、底部设有出料口312，进料口311处在输料管21的放料口212正下方，第二螺杆32上下走向且可转动设于料桶31内，第二螺杆32上设有第二螺旋状叶片33，第二驱动机构包括第二驱动电机34，第二驱动电机34固定安装在料桶31顶部，第二驱动电机34的动力输出轴通过联轴器35与第二螺杆32上端连接；粉剂包装机还包括装料台8，装料台8处在料桶31底部出料口312的正下方；物料提升装置2、定量出料装置3和装料台8均安装在一机架9上。

第一驱动电机24、第二驱动电机34均采用伺服电机。

上述粉剂包装机还包括除尘座4、第一输气管5、第二输气管6、第三输气管7和离心鼓风机（图中未示出），除尘座4处在加料斗1的一侧，除尘座上4设有出气口41和多个进气孔42，出气口41通过第一输气管5与离心鼓风机的进风口连通，各进气孔42均朝向加料斗1的投料口11，除尘座4内具有连通各进气口42和出气口41的腔体43，第二输气管6的一端朝向输料管21的放料口212、另一端与离心鼓风机的进风口连通，第三输气管7一端朝向料桶底部31的出料口312、另一端与离心鼓风机的进风口连通。

上述离心鼓风机的出风口与一旋风除尘器的进风口连通。

下面简述一下本粉剂包装机的工作原理：

首先，通过投料口11往加料斗1中投放粉状物料，粉状物料经加料斗1底部从输料管21下部的入料口211进入到输料管21中；此时由于除尘座4的腔体43中形成负压，投料口11上方的外围空气从各进气孔42进入腔体43中，投料过程中产生的粉尘随气流经除尘座4的进气孔42、腔体43、出气口41进入第一输气管5中，由离心鼓风机抽出；由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。然后，第一驱动电机24通过主动带轮25、皮带27和从动带轮26驱动第一螺杆22及第一螺旋状叶片23转动，使粉状物料沿输料管21自下至上移动；到达输料管21上部后，粉状物料从输料管21的放料口212出来，在自身重力作用下经进料口311落到料桶31内；此时由于输料管21的放料口212处形成负压，粉状物料从输料管21的放料口212落到出料斗31过程中产生的粉尘随气流进入第二输气管6中，并由离心鼓风机抽出；由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。最后，第二驱动电机34通过联轴器35驱动第二螺杆32及第二螺旋状叶片33转动，使粉状物料在料桶31中自上至下移动；到达料桶31底部后，粉状物料从出料口312出来，充填到放置在出料口312下方的包装袋内；通过第二驱动电机34的动力输出轴的旋转角度，来控制第二螺杆32及第二螺旋状叶片33的转动角度，定量出料装置3便可将一定量的粉状物料充填包装袋中；此时由于出料斗31的出料口312处形成负压，粉状物料在出料过程中产生的粉尘随气流进入第三输气管7中，并由离心鼓风机抽出；由离心鼓风机抽出的含有粉尘的气体被输送至旋风除尘器作进一步处理，将粉尘与气体分离，得到的粉尘由储尘容器收集，干净的气体排出至外界。

根据包装袋的实际尺寸大小，通过调节装料台8在高度方向上的位置，来调整包装袋与料桶31底部出料口312的距离，以方便各种规格大小包装袋的装料操作。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉剂包装机，包括加料斗、物料提升装置和定量出料装置，加料斗顶部设有投料口；物料提升装置包括输料管、第一螺杆和驱动第一螺杆转动的第一驱动机构，第一螺杆可转动设于输料管内，第一螺杆上设有第一螺旋状叶片，输料管下部设有入料口、上部设有放料口，入料口与加料斗底部连通；定量出料装置包括料桶、第二螺杆和驱动第二螺杆转动的第二驱动机构，料桶顶部设有进料口、底部设有出料口，进料口处在输料管放料口的正下方，第二螺杆上下走向且可转动设于料桶内，第二螺杆上设有第二螺旋状叶片，其特征在于：所述粉剂包装机还包括除尘座、第一输气管、第二输气管、第三输气管和离心鼓风机，除尘座处在加料斗的一侧，除尘座上设有出气口和多个进气孔，出气口通过第一输气管与离心鼓风机的进风口连通，各进气孔均朝向加料斗的投料口，除尘座内具有连通各进气口和出气口的腔体，第二输气管的一端朝向输料管的放料口、另一端与离心鼓风机的进风口连通，第三输气管的一端朝向料桶底部的出料口、另一端与离心鼓风机的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一驱动电机、主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮固定安装在第一驱动电机的动力输出轴上，从动带轮固定安装在所述第一螺杆上，从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接。

3.根据权利要求1所述的粉剂包装机，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二驱动电机，第二驱动电机固定安装在所述料桶顶部，第二驱动电机的动力输出轴通过联轴器与所述第二螺杆上端连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的粉剂包装机，其特征在于：所述粉剂包装机还包括装料台，装料台处在所述料桶底部出料口的正下方。