CN206679830U - 一种自动垫片供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动垫片供料机构，其支撑架顶板的顶板安装槽内嵌装垫片推送块，垫片推送块由推送块驱动机构进行驱动，垫片推送块上表面开设垫片定位孔，垫片推送块于垫片定位孔底部装设真空检测传感器；支撑架顶板上表面于垫片推送块上端侧装设垫片储料仓，垫片储料仓内部成型垫片储料腔室，垫片储料仓上表面装设直流驱动电机、垫片导送管道，垫片储料腔室内嵌装由直流驱动电机驱动的垫片搅拌片，垫片导送管道上端部装设垫片加注斗；该自动垫片供料机构配装控制器。本实用新型能够自动且高效地实现垫片供料作业，且具有结构设计新颖、自动化程度高、分料效率高、分料稳定可靠且准确性高的优点，即不会出现少料或者重料的现象。

Description

一种自动垫片供料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种自动垫片供料机构。

背景技术

随着自动化技术不断地发展进步，越来越多的自动化设备进入至工业生产中，自动化设备在取代人工、降低成本方便效果显著。

需进一步解释，现有技术中也存在形式各样的垫片供料装置；然而，对于现有的垫片供料装置而言，在实际的送料过程中，其普遍存在设计不合理、稳定可靠性较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动垫片供料机构，该自动垫片供料机构能够自动且高效地实现垫片供料作业，结构设计新颖、自动化程度高、分料效率高、分料稳定可靠且准确性高，不会出现少料或者重料的现象。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种自动垫片供料机构，包括有固定支撑架，固定支撑架包括有分别呈水平横向布置的支撑架底板、支撑架顶板，支撑架顶板位于支撑架底板的上端侧且支撑架顶板与支撑架底板间隔布置，支撑架底板与支撑架顶板之间装设有呈竖向布置的支撑架立柱，支撑架立柱的下端部与支撑架底板螺接，支撑架立柱的上端部与支撑架顶板螺接；

支撑架顶板的上表面开设有左右完全贯穿且朝上开口的顶板安装槽，顶板安装槽内可相对水平活动地嵌装有垫片推送块，支撑架顶板对应垫片推送块装设有推送块驱动机构，推送块驱动机构与垫片推送块驱动连接，垫片推送块的上表面开设有朝上开口的垫片定位孔，垫片推送块于垫片定位孔的底部装设有真空检测传感器；

支撑架顶板的上表面于垫片推送块的上端侧装设有垫片储料仓，垫片储料仓的内部成型有垫片储料腔室，垫片储料仓的上表面装设有直流驱动电机、位于直流驱动电机旁侧的垫片导送管道，垫片储料腔室内可相对转动地嵌装有垫片搅拌片，直流驱动电机的动力输出轴朝下伸入至垫片储料腔室内且直流驱动电机的动力输出轴与垫片搅拌片的上端部连接；垫片导送管道的下端部与垫片储料腔室连通，垫片导送管道的上端部装设有呈漏斗形状且与垫片导送管道上端部连通的垫片加注斗；

该自动垫片供料机构配装有控制器，推送块驱动机构、真空检测传感器、直流驱动电机分别与控制器电连接。

其中，所述推送块驱动机构包括有螺装于所述支撑架顶板的气缸安装架，气缸安装架装设有推送块驱动气缸，推送块驱动气缸的活塞杆外延端部与所述垫片推送块连接，推送块驱动气缸与所述控制器电连接。

其中，所述垫片搅拌片为橡胶片。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种自动垫片供料机构，其固定支撑架包括支撑架底板、支撑架顶板、支撑架立柱，支撑架顶板的顶板安装槽内嵌装垫片推送块，垫片推送块由推送块驱动机构进行驱动，垫片推送块上表面开设垫片定位孔，垫片推送块于垫片定位孔底部装设真空检测传感器；支撑架顶板上表面于垫片推送块上端侧装设垫片储料仓，垫片储料仓内部成型垫片储料腔室，垫片储料仓上表面装设直流驱动电机、垫片导送管道，垫片储料腔室内嵌装由直流驱动电机驱动的垫片搅拌片，垫片导送管道上端部装设垫片加注斗；该自动垫片供料机构配装控制器。通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现垫片供料作业，且具有结构设计新颖、自动化程度高、分料效率高、分料稳定可靠且准确性高的优点，即不会出现少料或者重料的现象。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——固定支撑架 11——支撑架底板

12——支撑架顶板 121——顶板安装槽

13——支撑架立柱 2——垫片推送块

3——推送块驱动机构 31——气缸安装架

32——推送块驱动气缸 4——真空检测传感器

5——垫片储料仓 6——直流驱动电机

7——垫片导送管道 8——垫片加注斗。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种自动垫片供料机构，包括有固定支撑架1，固定支撑架1包括有分别呈水平横向布置的支撑架底板11、支撑架顶板12，支撑架顶板12位于支撑架底板11的上端侧且支撑架顶板12与支撑架底板11间隔布置，支撑架底板11与支撑架顶板12之间装设有呈竖向布置的支撑架立柱13，支撑架立柱13的下端部与支撑架底板11螺接，支撑架立柱13的上端部与支撑架顶板12螺接。

进一步的，支撑架顶板12的上表面开设有左右完全贯穿且朝上开口的顶板安装槽121，顶板安装槽121内可相对水平活动地嵌装有垫片推送块2，支撑架顶板12对应垫片推送块2装设有推送块驱动机构3，推送块驱动机构3与垫片推送块2驱动连接，垫片推送块2的上表面开设有朝上开口的垫片定位孔，垫片推送块2于垫片定位孔的底部装设有真空检测传感器4。

更进一步的，支撑架顶板12的上表面于垫片推送块2的上端侧装设有垫片储料仓5，垫片储料仓5的内部成型有垫片储料腔室，垫片储料仓5的上表面装设有直流驱动电机6、位于直流驱动电机6旁侧的垫片导送管道7，垫片储料腔室内可相对转动地嵌装有垫片搅拌片（图中未示出），直流驱动电机6的动力输出轴朝下伸入至垫片储料腔室内且直流驱动电机6的动力输出轴与垫片搅拌片的上端部连接；垫片导送管道7的下端部与垫片储料腔室连通，垫片导送管道7的上端部装设有呈漏斗形状且与垫片导送管道7上端部连通的垫片加注斗8。

另外，该自动垫片供料机构配装有控制器（图中未示出），推送块驱动机构3、真空检测传感器4、直流驱动电机6分别与控制器电连接。

需进一步解释，本实用新型的推送块驱动机构3可以采用以下结构设计，具体的：推送块驱动机构3包括有螺装于支撑架顶板12的气缸安装架31，气缸安装架31装设有推送块驱动气缸32，推送块驱动气缸32的活塞杆外延端部与垫片推送块2连接，推送块驱动气缸32与控制器电连接；在推送块驱动机构3驱动垫片推送块2沿着顶板安装槽121水平移动的过程中，推送块驱动气缸32通过其活塞杆推动垫片推动块移动。当然，上述推送块驱动机构3并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的推送块驱动机构3还可以采用电动伸缩杆结构。

在本实用新型工作过程中，工作人员将垫片倒入至垫片加注斗8内，进入至垫片加注斗8内的垫片沿着垫片导送管道7而进入至垫片储料场的垫片储料腔室内；在此过程中，直流驱动电机6驱动垫片搅拌片转动，转动的垫片搅拌片对垫片储料腔室内的垫片进行搅拌处理，以使得有垫片能够落入至垫片推送块2的垫片定位孔内；当有垫片进入至垫片定位孔内时，真空检测传感器4感应到真空压力变化并将信号发送至控制器，而后控制器控制推送块驱动机构3动作并通过推送块驱动机构3驱动垫片推送块2移动，垫片推送块2带动落入至垫片定位孔的垫片进入下一道工序。

其中，对于本实用新型的垫片定位孔而言，其设计尺寸仅能保证一个垫片落入，这样就可以有效地避免重料的问题。

需进一步指出，本实用新型的垫片搅拌片可以采用橡胶材料制备而成，即本实用新型的垫片搅拌片为橡胶片；其中，橡胶片在接触垫片时能够起到消除静电的效果，进而可以有效地避免静电对电子产品品质造成负面影响。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现垫片供料作业，且具有结构设计新颖、自动化程度高、分料效率高、分料稳定可靠且准确性高的优点，即不会出现少料或者重料的现象。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种自动垫片供料机构，其特征在于：包括有固定支撑架（1），固定支撑架（1）包括有分别呈水平横向布置的支撑架底板（11）、支撑架顶板（12），支撑架顶板（12）位于支撑架底板（11）的上端侧且支撑架顶板（12）与支撑架底板（11）间隔布置，支撑架底板（11）与支撑架顶板（12）之间装设有呈竖向布置的支撑架立柱（13），支撑架立柱（13）的下端部与支撑架底板（11）螺接，支撑架立柱（13）的上端部与支撑架顶板（12）螺接；

支撑架顶板（12）的上表面开设有左右完全贯穿且朝上开口的顶板安装槽（121），顶板安装槽（121）内可相对水平活动地嵌装有垫片推送块（2），支撑架顶板（12）对应垫片推送块（2）装设有推送块驱动机构（3），推送块驱动机构（3）与垫片推送块（2）驱动连接，垫片推送块（2）的上表面开设有朝上开口的垫片定位孔，垫片推送块（2）于垫片定位孔的底部装设有真空检测传感器（4）；

支撑架顶板（12）的上表面于垫片推送块（2）的上端侧装设有垫片储料仓（5），垫片储料仓（5）的内部成型有垫片储料腔室，垫片储料仓（5）的上表面装设有直流驱动电机（6）、位于直流驱动电机（6）旁侧的垫片导送管道（7），垫片储料腔室内可相对转动地嵌装有垫片搅拌片，直流驱动电机（6）的动力输出轴朝下伸入至垫片储料腔室内且直流驱动电机（6）的动力输出轴与垫片搅拌片的上端部连接；垫片导送管道（7）的下端部与垫片储料腔室连通，垫片导送管道（7）的上端部装设有呈漏斗形状且与垫片导送管道（7）上端部连通的垫片加注斗（8）；

该自动垫片供料机构配装有控制器，推送块驱动机构（3）、真空检测传感器（4）、直流驱动电机（6）分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动垫片供料机构，其特征在于：所述推送块驱动机构（3）包括有螺装于所述支撑架顶板（12）的气缸安装架（31），气缸安装架（31）装设有推送块驱动气缸（32），推送块驱动气缸（32）的活塞杆外延端部与所述垫片推送块（2）连接，推送块驱动气缸（32）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动垫片供料机构，其特征在于：所述垫片搅拌片为橡胶片。