CN208322654U - 一种锁螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁螺母机，定位装置设置在底座上，支架设置在底座上且跨设在定位装置上方，支架上设有导轨，加工头设置在导轨上，送料装置设置在定位装置之间，定位装置包括底板，定位座和滑轨，底板设置在滑轨上，定位座设置在底板上方，定位座包括支撑板和限位板，限位板有多块，多块限位板环绕支撑板设置，限位板垂直于支撑板，支撑板表面设有气孔。本实用新型能够使加工头在不同待加工件之间移动，减少了作业等待时间，有效提升了加工效率；能够方便定位不同尺寸的待加工件，通过负压吸附定位能够使定位自动化；此外，锁螺母机在螺母缺料或供料异常会自动报警提醒，具有滑牙检测和浮锁检测报警功能。

Description

一种锁螺母机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种锁螺母机。

背景技术

锁螺母机用于将螺母锁紧在待加工件上，相比于人工锁螺母，有效提升了锁螺母的效率。锁螺母机在作业时，需要先将待加工件定位，避免其在锁螺母时产生位移。但是，待加工件定位时需要耗费一定时间，此时锁螺母机的加工头处于等待状态，降低了加工效率；此外，现有的定位方式通过采用夹具工装，操作复杂，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种加工效率较高，方便定位，适用于对不同尺寸待加工件进行加工的锁螺母机。

具体技术方案如下：一种锁螺母机，包括底座，支架，导轨，加工头，送料装置和定位装置，所述定位装置有多个，定位装置设置在底座上，所述支架设置在底座上且跨设在定位装置上方，支架上设有导轨，加工头设置在导轨上，所述送料装置设置在定位装置之间，定位装置包括底板，定位座和滑轨，所述底板设置在滑轨上，定位座设置在底板上方，定位座包括支撑板和限位板，限位板有多块，多块限位板环绕支撑板设置，限位板垂直于支撑板，支撑板表面设有气孔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述气孔中设有橡胶吸盘。

作为优选方案，所述加工头包括转动头，转轴和套管，所述转动头与转轴连接，转轴套设在套管中。

作为优选方案，所述转轴端部设有凹槽，凹槽为六边形。

作为优选方案，所述滑轨包括轨道和滑座，滑座设置在轨道中，所述底板设置在滑座上。

作为优选方案，所述定位装置有两个，送料装置设置在两个定位装置之间。

作为优选方案，所述导轨包括导板，加工头具有连接板，连接板套设在导板上。

作为优选方案，锁螺母机包括液晶面板和盖板，液晶面板设置在底座上，盖板与底座枢轴连接，盖板设置在液晶面板表面。

作为优选方案，所述盖板包括板体和凸出部，凸出部设置在板体侧面。

作为优选方案，所述气孔有多个，多个气孔对称设置。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种锁螺母机能够使加工头在不同待加工件之间移动，减少了作业等待时间，有效提升了加工效率；此外，能够方便定位不同尺寸的待加工件，通过负压吸附定位能够使定位自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种锁螺母机的示意图。

图2是本实用新型实施例的定位座的示意图。

图3是本实用新型实施例的加工头的示意图。

图4是本实用新型实施例的滑座的示意图。

图5是本实用新型实施例的滑轨的示意图。

图6是本实用新型实施例的转轴的示意图。

图7是本实用新型实施例的盖板的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图7所示，本实施例的一种锁螺母机包括底座1，支架2，导轨3，加工头4，送料装置5和定位装置6，所述定位装置有多个，定位装置6设置在底座1上。所述支架2设置在底座1上且跨设在定位装置6上方，支架2上设有导轨3，加工头4设置在导轨3上，所述送料装置5设置在定位装置6之间，定位装置6包括底板61，定位座62和滑轨63，所述底板61设置在滑轨63上，定位座62设置在底板上方。定位座62包括支撑板621和限位板622，限位板有多块，多块限位板环绕支撑板设置，限位板垂直于支撑板，支撑板表面设有气孔623。上述技术方案中，通过在支架上设置导轨，能够便于加工头沿导轨滑动；通过设置多个定位装置，能够在定位装置上放置待加工件10，加工件通过限位板设置在定位座中，通过气孔产生的负压吸附在支撑板上。气孔可与气泵连通，从而形成负压，当一个定位装置的负压达到预设值前，加工头能够对其他定位装置上的待加工件进行加工，从而提升加工效率，减少加工头的等待时间。锁螺母机工作时，先从送料机构中获取螺母，然后移动至待加工件上方并将螺母旋紧在待加工件上。所述底板61和支撑板621通过螺钉连接，从而方便拆卸更换，以适应不同尺寸的待加工件。本实施例中，所述送料装置为振动盘，气孔有多个，多个气孔对称设置。

本实施例中，所述气孔623中设有橡胶吸盘7，从而能够通过橡胶吸盘将待加工件更稳固的吸住，避免其发生位移。

本实施例中，所述加工头4包括转动头41，转轴42和套管43，所述转动头41与转轴42连接，转轴42套设在套管中。转动头能够带动转轴转动，转轴端部具有磁性，从而便于将螺母吸附，转轴套设在套管中，能够使转轴转动时不会产生偏移，提升精度。加工头上设有气缸8，通过气缸伸缩能够控制转轴升降，气缸为行程可调气缸，从而便于适用于不同高度的待加工件。

本实施例中，所述转轴42端部设有凹槽421，凹槽421为六边形，加工时，六边形螺母被吸入凹槽中，能够避免锁螺母时螺母相对转轴转动。

本实施例中，所述滑轨63包括轨道631和滑座632，滑座632设置在轨道631中，所述底板61设置在滑座上，从而通过滑座的移动能够带动定位座移动，便于调节定位座的位置。

本实施例中，所述定位装置6有两个，送料装置5设置在两个定位装置之间。

本实施例中，所述导轨3包括导板31，加工头4具有连接板44，连接板44套设在导板31上，从而使加工头能够沿导板方向移动。

本实施例中，锁螺母机包括液晶面板20和盖板9，液晶面板设置在底座1上，盖板9与底座1枢轴连接，盖板设置在液晶面板表面，从而当需要操作液晶面板20时，可将盖板9向下翻转；操作完成时，上翻盖板，使盖板能够保护液晶面板，防止取放待加工件时将液晶面板撞裂。本实施例的盖板可通过合页与底座连接。液晶面板与锁螺母机的控制器电性连接，用于显示相关参数。锁螺母机的控制器可具有锁螺母机在螺母缺料或供料异常会自动报警提醒，具有滑牙检测和浮锁(螺母没锁到底)检测报警功能。

本实施例中，所述盖板9包括板体91和凸出部92，凸出部设置在板体侧面，通过设置凸出部，能够便于工作人员翻转盖板。

本实施例的一种锁螺母机能够使加工头在不同待加工件之间移动，减少了作业等待时间，有效提升了加工效率；此外，能够方便定位不同尺寸的待加工件，通过负压吸附定位能够使定位自动化。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁螺母机，其特征在于，包括底座，支架，导轨，加工头，送料装置和定位装置，所述定位装置有多个，定位装置设置在底座上，所述支架设置在底座上且跨设在定位装置上方，支架上设有导轨，加工头设置在导轨上，所述送料装置设置在定位装置之间，定位装置包括底板，定位座和滑轨，所述底板设置在滑轨上，定位座设置在底板上方，定位座包括支撑板和限位板，限位板有多块，多块限位板环绕支撑板设置，限位板垂直于支撑板，支撑板表面设有气孔。

2.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述气孔中设有橡胶吸盘。

3.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述加工头包括转动头，转轴和套管，所述转动头与转轴连接，转轴套设在套管中。

4.如权利要求3所述的锁螺母机，其特征在于，所述转轴端部设有凹槽，凹槽为六边形。

5.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述滑轨包括轨道和滑座，滑座设置在轨道中，所述底板设置在滑座上。

6.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述定位装置有两个，送料装置设置在两个定位装置之间。

7.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述导轨包括导板，加工头具有连接板，连接板套设在导板上。

8.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，锁螺母机包括液晶面板和盖板，液晶面板设置在底座上，盖板与底座枢轴连接，盖板设置在液晶面板表面。

9.如权利要求8所述的锁螺母机，其特征在于，所述盖板包括板体和凸出部，凸出部设置在板体侧面。

10.如权利要求1所述的锁螺母机，其特征在于，所述气孔有多个，多个气孔对称设置。