CN207224453U - 一种用于多注塑机供料的集中供料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备领域,特别涉及一种用于多注塑机供料的集中供料机,包括有料仓和分料机构,料仓竖直设置,料仓包括有承料斗、上料装置和进料机构,进料机构与承料斗的下部固定连接,上料装置竖直设置且其顶端贯穿承料斗延伸至承料斗的内部中段,所述分料机构包括有控制装置、与承料斗底部连通的主管道和与主管道连通的分料管道组,所述上料装置包括有旋转电机、竖直设置的螺旋送料杆和套设在螺旋送料杆上的圆筒,螺旋送料杆的底端与旋转电机的输出端固定连接,承料斗的底部设置有供螺旋送料杆和圆筒贯穿的通孔,本实用新型提高对注塑机供料的效率,减少供料系统的管路,减少不必要的人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备领域,特别涉及一种用于多注塑机供料的集中供料机。
背景技术
现在注塑工件的制造厂都是很多注塑机同时工作,对所有注塑机是同时供料,但是每个注塑机基本上是单独供料,而且对供料的量不可控,造成每个注塑机内的物料的重量不一,而且供料系统复杂,分别对注塑机进行加料,增加人工成本,降低工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于多注塑机供料的集中供料机。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种用于多注塑机供料的集中供料机,包括有料仓和分料机构,料仓竖直设置,料仓包括有承料斗、上料装置和进料机构,进料机构与承料斗的下部固定连接,上料装置竖直设置且其顶端贯穿承料斗延伸至承料斗的内部中段,所述分料机构包括有控制装置、与承料斗底部连通的主管道和与主管道连通的分料管道组,所述上料装置包括有旋转电机、竖直设置的螺旋送料杆和套设在螺旋送料杆上的圆筒,螺旋送料杆的底端与旋转电机的输出端固定连接,螺旋送料杆的轴线与旋转电机的输出轴的轴线重合,承料斗的底部设置有供螺旋送料杆和圆筒贯穿的通孔。
进一步的,所述进料机构包括有进料箱和水平设置在进料箱内部的阻挡框架,进料箱靠近圆筒的一端与圆筒的下端固定连接,进料箱通过进料孔与圆筒连通。
进一步的,所述承料斗于进料箱的正上方设置有落料管头,落料管头开口朝下正对进料箱,落料管头设置有用于封闭落料管头的第一封板,第一封板水平设置。
进一步的,所述进料箱底部为倾斜面,进料箱底部靠近圆筒一端低于其远离圆筒的一端,进料箱的底部于落料管头正下方设置有出料口和用于封闭出料口的第二封板,第二封板的所在平面与进料箱的下表面共平面。
进一步的,所述承料斗通过出料通道与主管道连通,出料通道设置有用于封闭出料通道的第三封板,第三封板靠近承料斗设置,第一电动风阀在出料通道靠近主管道的一端。
进一步的,所述承料斗的上半段为长方体,其下半段为四棱台状,四棱台的小端朝下,四棱台的顶端与长方体的底部一体成型,承料斗的外侧设置用于支撑承料斗的支撑架。
进一步的,所述控制装置包括有控制器、用于控制主管道通断的第一电动风阀和用于控制分料管道组通断的电动风阀组,电动风阀组和第一电动风阀均与控制器电性连接,分料管道组固定连接有若干个分料装置。
有益效果:本实用新型的一种用于多注塑机供料的集中供料机,物料直接放入进料箱,然后通过进料孔进入到圆筒内,然后旋转电机带动螺旋送料杆旋转将物料送入承料斗内,物料从承料斗进入主管道,根据加料需求,可单独开启指定的分料装置和该分料装置配合的第一电动风阀或第二电动风阀,对与该分料装置连接的注塑机进行供料,当更换物料时,打开落料管头,承料斗内的物料落入进料箱然后通过出料口收集起来,收集完成后,将需要的物料加入进料箱,重复以上的过程,提高对注塑机供料的效率,减少供料系统的管路,减少不必要的人工成本。
附图说明
图1为集中供料机的立体结构示意图一;
图2为集中供料机的立体结构示意图二;
图3为集中供料机的俯视图;
图4为图3的A—A线的剖视图;
图5为料仓的立体结构示意图;
图6为图5的B处放大图;
图7为料仓的结构分解示意图;
图8为分料机构的立体示意图一;
图9为分料机构的立体示意图二;
附图标记说明:料仓1,承料斗1a,落料管头1a1,第一封板1a2,出料通道1a3,第三封板1a4,上料装置1b,旋转电机1b1,螺旋送料杆1b2,圆筒1b3,进料机构1c,进料箱1c1,进料孔1c2,阻挡框架1c3,出料口1c4,第二封板1c5,分料机构2,主管道2a,分料管道组2b,第一电动风阀2c,电动风阀组2d,第二电动风阀2e,第三电动风阀2f,分料装置2e,第一分料装置2e1,第一分料仓2e2,第一出料管道2e3,第一真空计量泵2e4,第二分料装置2e5,第二分料仓2e6,第二出料管道2e7,第二真空计量泵2e8,第一分料管道组3,第一分管道3a,第一三通管3b,第二分料管道组4,第二分管道4a,第二三通管4b,第三三通管4c,第一进料管道5,第二进料管道6。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图9所示的一种用于多注塑机供料的集中供料机,包括有料仓1和分料机构2,料仓1竖直设置,料仓1包括有承料斗1a、上料装置1b和进料机构1c,进料机构1c与承料斗1a的下部固定连接,上料装置1b竖直设置且其顶端贯穿承料斗1a延伸至承料斗1a的内部中段,所述分料机构2包括有控制装置、与承料斗1a底部连通的主管道2a和与主管道2a连通的分料管道组2b,所述控制装置包括有控制器、用于控制主管道2a通断的第一电动风阀2c和用于控制分料管道组2b通断的电动风阀组2d,电动风阀组2d和第一电动风阀2c均与控制器电性连接,分料管道组2b固定连接有若干个分料装置2e。
工作原理:物料直接放入进料箱1c1,然后通过进料孔1c2进入到圆筒1b3内,然后旋转电机1b1带动螺旋送料杆1b2旋转将物料送入承料斗1a内,物料从承料斗1a进入主管道2a,根据加料需求,可单独开启指定的分料装置2e和该分料装置2e配合的第一电动风阀2c或第二电动风阀2e,对与该分料装置2e连接的注塑机进行供料,当更换物料时,打开落料管头1a1,承料斗1a内的物料落入进料箱1c1然后通过出料口1c4收集起来,收集完成后,将需要的物料加入进料箱1c1,重复以上的过程。
所述上料装置1b包括有旋转电机1b1、竖直设置的螺旋送料杆1b2和套设在螺旋送料杆1b2上的圆筒1b3,螺旋送料杆1b2的底端与旋转电机1b1的输出端固定连接,螺旋送料杆1b2的轴线与旋转电机1b1的输出轴的轴线重合,承料斗1a的底部设置有供螺旋送料杆1b2和圆筒1b3贯穿的通孔,旋转电机1b1带动螺旋送料杆1b2旋转将物料从圆筒1b3的顶端落入承料斗1a。
所述进料机构1c包括有进料箱1c1和水平设置在进料箱1c1内部的阻挡框架1c3,进料箱1c1靠近圆筒1b3的一端与圆筒1b3的下端固定连接,进料箱1c1通过进料孔1c2与圆筒1b3连通,当物料的外面的包装袋撕开,然后放入进料箱1c1,阻挡框架1c3将包装袋阻挡下来,物料落入进料箱1c1,这样提高进料效率。
所述承料斗1a于进料箱1c1的正上方设置有落料管头1a1,落料管头1a1开口朝下正对进料箱1c1,落料管头1a1设置有用于封闭落料管头1a1的第一封板1a2,第一封板1a2水平设置,当更换物料种类的时候,将第一封板1a2取出,承料斗1a内的物料从落料管头1a1落入进料箱1c1。
所述进料箱1c1底部为倾斜面,进料箱1c1底部靠近圆筒1b3一端低于其远离圆筒1b3的一端,进料箱1c1的底部于落料管头1a1正下方设置有出料口1c4和用于封闭出料口1c4的第二封板1c5,第二封板1c5的所在平面与进料箱1c1的下表面共平面,从落料管头1a1落入进料箱1c1的物料从出料口1c4出来,然后人工收集起来。
所述承料斗1a通过出料通道1a3与主管道2a连通,出料通道1a3设置有用于封闭出料通道1a3的第三封板1a4,第三封板1a4靠近承料斗1a设置,第一电动风阀2c在出料通道1a3靠近主管道2a的一端,当工作的时候第三封板1a4取出,不工作时第三封板1a4放入,避免有意外的情况发生,造成物料浪费。
所述承料斗1a的上半段为长方体,其下半段为四棱台状,四棱台的小端朝下,四棱台的顶端与长方体的底部一体成型,承料斗1a的外侧设置用于支撑承料斗1a的支撑架,物料进入承料斗1a后,出料管道靠近承料斗1a的小端,物料更容易进入出料管道。
所述分料管道组2b包括有第一分料管道组3和第二分料管道组4,第一分料管道组3和第二分料管道组4通过第一三通管3b与主管道2a连通,根据注塑机的数量调整第一分料管道组3和第二分料管道组4的长度。
所有所述分料装置2e包括有若干个与第一分料管道组3连接的第一分料装置2e1和若干个与第二分料管道组4连接的第二分料装置2e5,根据注塑机的数量调整分料装置2e的数量。
所述第一分料管道组3包括有若干个第一分管道3a,所有第一分管道3a的轴线处在同一轴线上,每个第一分管道3a通过第二三通管4b与相邻的第一分管道3a连通,每个第二三通管4b连接有一个第一进料管道5,每个第一进料管道5远离第二三通管4b的一端连接有一个第一分料装置2e1,根据注塑机的数量调整第一分管道3a的数量。
每个所述第一分料装置2e1包括第一分料仓2e2和第一真空计量泵2e4,一个第一分料仓2e2与一个第一进料管道5连通,第一分料仓2e2底部通过第一出料管道2e3与第一真空计量泵2e4连通,当与第一真空泵连接的注塑机需要进料时,第一真空计量泵2e4开始工作,控制器控制对应的第二电动风阀2e和第一电动风阀2c打开,第一真空计量泵2e4将物料吸入注塑机内,当供料完成后,控制器控制对应的第二电动风阀2e和第一电动风阀2c关闭。
所述第二分料管道组4包括有若干个第二分管道4a,所有第二分管道4a的轴线处在同一轴线上,每个第二分管道4a通过第三三通管4c与相邻的第二分管道4a连通,每个第三三通管4c连接有一个第二进料管道6,每个第二进料管道6远离第三三通管4c的一端连接有一个第二分料装置2e5,根据注塑机的数量调整第一分管道3a的数量。
每个所述第二分料装置2e5包括第二分料仓2e6和第二真空计量泵2e8,一个第二分料仓2e6与一个第二进料管道6连通,第二分料仓2e6底部通过第二出料管道2e7与第二真空计量泵2e8连通,当与第一真空泵连接的注塑机需要进料时,第二真空计量泵2e8开始工作,控制器控制对应的第三电动风阀2f和第二电动风阀2e打开,第二真空计量泵2e8将物料吸入注塑机内,当供料完成后,控制器控制对应的第三电动风阀2f和第二电动风阀2e关闭。
所述电动风阀组2d包括若干个用于控制第一进料管道5通断的第二电动风阀2e和若干个用于控制第二进料管道6通断的第三电动风阀2f,一个第二电动风阀2e与一个第一进料管道5配合,一个第三电动风阀2f与一个第二进料管道6配合,根据注塑机供料的需求,控制器控制对应的分料装置2e开始工作的同时,打开对应的第二电动风阀2e或第三电动风阀2f。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:包括有料仓(1)和分料机构(2),料仓(1)竖直设置,料仓(1)包括有承料斗(1a)、上料装置(1b)和进料机构(1c),进料机构(1c)与承料斗(1a)的下部固定连接,上料装置(1b)竖直设置且其顶端贯穿承料斗(1a)延伸至承料斗(1a)的内部中段,所述分料机构(2)包括有控制装置、与承料斗(1a)底部连通的主管道(2a)和与主管道(2a)连通的分料管道组(2b),所述上料装置(1b)包括有旋转电机(1b1)、竖直设置的螺旋送料杆(1b2)和套设在螺旋送料杆(1b2)上的圆筒(1b3),螺旋送料杆(1b2)的底端与旋转电机(1b1)的输出端固定连接,螺旋送料杆(1b2)的轴线与旋转电机(1b1)的输出轴的轴线重合,承料斗(1a)的底部设置有供螺旋送料杆(1b2)和圆筒(1b3)贯穿的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述进料机构(1c)包括有进料箱(1c1)和水平设置在进料箱(1c1)内部的阻挡框架(1c3),进料箱(1c1)靠近圆筒(1b3)的一端与圆筒(1b3)的下端固定连接,进料箱(1c1)通过进料孔(1c2)与圆筒(1b3)连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述承料斗(1a)于进料箱(1c1)的正上方设置有落料管头(1a1),落料管头(1a1)开口朝下正对进料箱(1c1),落料管头(1a1)设置有用于封闭落料管头(1a1)的第一封板(1a2),第一封板(1a2)水平设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述进料箱(1c1)底部为倾斜面,进料箱(1c1)底部靠近圆筒(1b3)一端低于其远离圆筒(1b3)的一端,进料箱(1c1)的底部于落料管头(1a1)正下方设置有出料口(1c4)和用于封闭出料口(1c4)的第二封板(1c5),第二封板(1c5)的所在平面与进料箱(1c1)的下表面共平面。
5.根据权利要求4所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述承料斗(1a)通过出料通道(1a3)与主管道(2a)连通,出料通道(1a3)设置有用于封闭出料通道(1a3)的第三封板(1a4),第三封板(1a4)靠近承料斗(1a)设置,第一电动风阀(2c)在出料通道(1a3)靠近主管道(2a)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述承料斗(1a)的上半段为长方体,其下半段为四棱台状,四棱台的小端朝下,四棱台的顶端与长方体的底部一体成型,承料斗(1a)的外侧设置用于支撑承料斗(1a)的支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种用于多注塑机供料的集中供料机,其特征在于:所述控制装置包括有控制器、用于控制主管道(2a)通断的第一电动风阀(2c)和用于控制分料管道组(2b)通断的电动风阀组(2d),电动风阀组(2d)和第一电动风阀(2c)均与控制器电性连接,分料管道组(2b)固定连接有若干个分料装置(2e)。
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CN109483802A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 佛山市翰南机电设备有限公司 | 自动换料的注塑机系统及其使用方法 |
CN112297353A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-02 | 天津长鑫亿讯科技有限责任公司 | 一种抗菌聚碳酸酯复合塑料及其制备系统与制备方法 |
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