CN109483802A - 自动换料的注塑机系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种自动换料的注塑机系统，包括注塑机构及自动换料机构，所述自动换料机构包括至少三个工作料斗：清洁料斗、第一料斗及第二料斗，所述工作料斗内设置有储料腔，所述工作料斗的出料端延伸设置有与所述储料腔连通的落料管道；各所述落料管道的出料端接通至一下料管道，所述下料管道的出料端与所述注塑机构的进料端连接；各所述落料管道设置有用于控制所述落料管道开闭的开关阀装置；通过第一料斗、第二料斗及清洁料斗的设置，结合各设置有开关阀装置的落料管道与下料管道的应用，使注塑过程中，注塑机构能任意切换输入的原料，且无需对料斗内的原料进行更换清除，能较大程度地提升注塑机的工作效率。

Description

自动换料的注塑机系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种自动换料的注塑机系统及其使用方法。

背景技术

注塑机应设有用于输送原料的料斗；而在塑料的塑化过程中，已完成要求的注塑次数后，料斗内会残余大量的原料，在需要换原料进行下一次注塑产品之前，需要将内部的残余原料进行清除；而一般情况下，料斗的安装需与注塑机配合紧固，则导致需要更换原料时，整个过程操作非常复杂且耗时耗力，使现有技术的注塑机存在工作效率低下的缺点。

若不进行原料斗的原料清除而直接进行原料更换而后注塑，则不同的原料在料斗内易发生化学反应，容易生成有毒有害物质或者导致原料结块不易塑化。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种自动换料的注塑机系统及其使用方法。

自动换料的注塑机系统，包括注塑机构及自动换料机构，所述自动换料机构包括至少三个工作料斗：清洁料斗、第一料斗及第二料斗，所述工作料斗内设置有储料腔，所述工作料斗的出料端延伸设置有与所述储料腔连通的落料管道；各所述落料管道的出料端接通至一下料管道，所述下料管道的出料端与所述注塑机构的进料端连接；各所述落料管道设置有用于控制所述落料管道开闭的开关阀装置。

进一步地，所述三个工作料斗呈品字形布置。

进一步地，所述清洁料斗内储存有用于清理注塑机构的清洗塑料颗粒，所述第一料斗内储存有第一色料颗粒，所述第二料斗内储存有第二色料颗粒。

进一步地，所述第一色料颗粒颜色为白色，所述第二色料颗粒颜色为黑色。

进一步地，所述料斗的进料端连接有上料装置。

进一步地，所述上料装置包括与所述储料腔连通的吸料料斗，所述吸料料斗连接有真空泵，所述吸料料斗的进料端连接有储料罐，所述吸料料斗的出料端与所述工作料斗的进料端连接。

进一步地，所述开关阀装置设置为气动球阀。

所述注塑机系统的使用方法，包括以下步骤：

填料步骤：独立控制各工作料斗上的上料装置以使各所述工作料斗的储料腔内对应地填充物料，并控制开关阀装置使其落料管道关闭；

清洗步骤：开启清洁料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使清洁料斗中用于清洗注塑机构的物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行清洗工序，以清洗原注塑机构内残留的用料；

第一注塑步骤：开启所述第一料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使第一料斗中的第一上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行第一注塑工序，以利用第一上色物料对工件进行注塑；

第二注塑步骤：开启所述第二料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使第二料斗中的第二上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行第二注塑工序，以利用第二上色物料对工件进行注塑；

当各所述工作料斗的储料腔内对应物料不足时，执行所述填料步骤以填充物料；

当进行不同注塑步骤的注塑工序切换时，需先执行清洗步骤。

本发明的有益效果在于：通过第一料斗、第二料斗及清洁料斗的设置，结合各设置有开关阀装置的落料管道与下料管道的应用，使注塑过程中，注塑机构能任意切换输入的原料，且无需对料斗内的原料进行更换清除，能较大程度地提升注塑机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的注塑机系统的组合示意图；

附图标记说明：

注塑机构1、清洁料斗2、第一料斗3、第二料斗4、落料管道5、下料管道6、开关阀装置7、上料装置8。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。

如图1所示，本发明的注塑机系统，包括注塑机构1及自动换料机构，所述自动换料机构包括三个工作料斗：清洁料斗2、第一料斗3及第二料斗4，所述三个工作料斗呈品字形布置；所述清洁料斗2内储存有用于清理注塑机构1的清洗塑料颗粒，所述第一料斗3内储存有白色的第一色料颗粒，所述第二料斗4内储存有黑色的第二色料颗粒。

各所述工作料斗内均设置有储料腔，所述第一料斗3及第二料斗4的进料端连接有上料装置8，所述上料装置8包括与储料腔连通的吸料料斗，所述吸料料斗连接有真空泵，所述吸料料斗的进料端连接有储料罐，所述吸料料斗的出料端与其对应的工作料斗的进料端连接。

各所述工作料斗的出料端延伸设置有与其对应的所述储料腔连通的落料管道5；各所述落料管道5的出料端接通至一下料管道6，所述下料管道6的出料端与所述注塑机构1的进料端连接；各所述落料管道5设置有用于控制所述落料管道5开闭的开关阀装置7，所述开关阀装置7为气动球阀。

具体而言，上述注塑机系统的工作过程如下，包括以下步骤：

填料步骤：独立控制各工作料斗上的上料装置8以使各所述工作料斗的储料腔内对应地填充物料，并控制开关阀装置7使其落料管道5关闭；

清洗步骤：开启清洁料斗2的落料管道5，并关闭其他工作料斗的落料管道5；使清洁料斗2中用于清洗注塑机构1的物料持续地经主管道落入至所述注塑机构1；此时，启动注塑机构1以进行清洗工序，以清洗原注塑机构1内残留的用料。

第一注塑步骤：开启所述第一料斗3的落料管道5，并关闭其他工作料斗的落料管道5；使第一料斗3中的第一上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构1；此时，启动注塑机构1以进行第一注塑工序，以利用第一上色物料对工件进行注塑。

第二注塑步骤：开启所述第二料斗4的落料管道5，并关闭其他工作料斗的落料管道5；使第二料斗4中的第二上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构1；此时，启动注塑机构1以进行第二注塑工序，以利用第二上色物料对工件进行注塑。

上述各步骤为独立的操作步骤，当各所述工作料斗的储料腔内对应物料不足时，执行所述填料步骤以填充物料；而当注塑机系统需进行不同注塑步骤的注塑工序切换时，需先执行清洗步骤，以防止原注塑机构1内残留用料与引入的不同原料混合。

同理地，或可设置有第三、第四或第五料斗，以进行更多的注塑工序组合叠加应用，满足不同用户的使用需求。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.自动换料的注塑机系统，其特征在于，包括注塑机构及自动换料机构，所述自动换料机构包括至少三个工作料斗：清洁料斗、第一料斗及第二料斗，所述工作料斗内设置有储料腔，所述工作料斗的出料端延伸设置有与所述储料腔连通的落料管道；各所述落料管道的出料端接通至一下料管道，所述下料管道的出料端与所述注塑机构的进料端连接；各所述落料管道设置有用于控制所述落料管道开闭的开关阀装置。

2.如权利要求1所述的注塑机系统，其特征在于，所述三个工作料斗呈品字形布置。

3.如权利要求1所述的注塑机系统，其特征在于，所述清洁料斗内储存有用于清理注塑机构的清洗塑料颗粒，所述第一料斗内储存有第一色料颗粒，所述第二料斗内储存有第二色料颗粒。

4.如权利要求3所述的注塑机系统，其特征在于，所述第一色料颗粒颜色为白色，所述第二色料颗粒颜色为黑色。

5.如权利要求1所述的注塑机系统，其特征在于，所述料斗的进料端连接有上料装置。

6.如权利要求5所述的注塑机系统，其特征在于，所述上料装置包括与所述储料腔连通的吸料料斗，所述吸料料斗连接有真空泵，所述吸料料斗的进料端连接有储料罐，所述吸料料斗的出料端与所述工作料斗的进料端连接。

7.如权利要求1所述的注塑机系统，其特征在于，所述开关阀装置设置为气动球阀。

8.如权利要求1至7任一所述注塑机系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

填料步骤：独立控制各工作料斗上的上料装置以使各所述工作料斗的储料腔内对应地填充物料，并控制开关阀装置使其落料管道关闭；

清洗步骤：开启清洁料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使清洁料斗中用于清洗注塑机构的物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行清洗工序，以清洗原注塑机构内残留的用料；

第一注塑步骤：开启所述第一料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使第一料斗中的第一上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行第一注塑工序，以利用第一上色物料对工件进行注塑；

第二注塑步骤：开启所述第二料斗的落料管道，并关闭其他工作料斗的落料管道；使第二料斗中的第二上色物料持续地经主管道落入至所述注塑机构；此时，启动注塑机构以进行第二注塑工序，以利用第二上色物料对工件进行注塑；

当各所述工作料斗的储料腔内对应物料不足时，执行所述填料步骤以填充物料；

当进行不同注塑步骤的注塑工序切换时，需先执行清洗步骤。