CN209222416U - 一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,包括液体料斗、粉料分配器，液体料斗、粉料分配器分别通过进液管、进粉管与混合箱连接；所述混合箱底端设有出料总管，出料总管与离心泵连接，离心泵输出端分别与出料总管、回流管连接，出料总管与定量喷头连接，回流管与混合箱上部连通；所述定量喷头包括喷液箱，喷液箱内设有定量管，定量管一侧设有进液管，进液管与喷液箱内空间连通，喷液箱上端与出料总管连接，定量管下端设有出料管，出料管伸出喷液箱并与软化炉输送带托板正对；所述定量管内设有定量活塞杆。本实用新型提供的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，通过设置混合箱、定量喷头，可提高工作效率。

Description

一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃透镜加工生产设备，尤其是玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置。

背景技术

玻璃胚料经链传送带上的托板输送到软化炉中进行缓慢软化，在输出后人工取下进行热压成型。虽然经链传送带输送软化效率很高，但是由于玻璃胚料软化后容易与托板发生粘黏，需要预先在软化炉进口端的托板上喷涂一定量的防粘剂，当玻璃胚料放置在涂有防粘剂的托板上软化后可以有效杜绝粘黏现象的发生。但是由于以链传送进行软化的方式是首次提出，因此不存在现有的喷涂装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，能够对软化炉输送带进口端托板上喷涂一层防粘剂，保证玻璃胚料软化后不发生粘黏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,包括液体料斗、粉料分配器，液体料斗、粉料分配器分别通过进液管、进粉管与混合箱连接；所述混合箱底端设有出料总管，出料总管与离心泵连接，离心泵输出端分别与出料总管、回流管连接，出料总管与定量喷头连接，回流管与混合箱上部连通；所述定量喷头包括喷液箱，喷液箱内设有定量管，定量管一侧设有进液管，进液管与喷液箱内空间连通，喷液箱上端与出料总管连接，定量管下端设有出料管，出料管伸出喷液箱并与软化炉输送带托板正对；所述定量管内设有定量活塞杆，定量活塞杆伸进伸出过程中，定量管完成进液、出液。

所述出料管、进液管内均设有单向阀。

所述粉料分配器包括圆柱壳体，圆柱壳体内设有转轴，转轴周向设有多个扇形块，扇形块将圆柱壳体内间隔分成多个储料室，储料室转到与进粉管正对位置时连通。

所述圆柱壳体顶端设有料斗，储料室转到与料斗出口正对时连通。

所述喷液箱内位于定量管上端设有浮板。

本实用新型一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置混合箱，利用循环管路及离心泵实现循环往返输送，这样可将单异丙醇胺和三氧化二铁粉末在输送过程中充分混合，既可避免起坨堵塞管道，同时也方便均匀喷涂托板。

2）、通过设置定量喷头，利用定量喷头的定量管大小控制喷出的涂料量，利用在进液管、出料管上的单向阀控制涂料走向，方便将涂料定量间隔喷出。操作时，当人工按压定量活塞杆，将涂料喷涂在托板，然后放置玻璃胚料即可。操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的简易图。

图2为本实用新型中定量喷头的示意图。

图3为本实用新型中凸轮的主视图。

图中：液体料斗1,粉料分配器2，进液管3,进粉管4, 混合箱5, 出料总管6，离心泵7, 出料总管8,回流管9, 定量喷头10, 托板11, 喷液箱12，定量管13，进液管14, 出料管15，单向阀16, 浮板17, 定量活塞杆18，料斗19, 圆柱壳体20, 转轴21，扇形块22，储料室23。

具体实施方式

如图1-3所示，一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,固定安装在软化炉进口处且位于软化炉输送带托板上方。喷涂装置包括液体料斗1、粉料分配器2，液体料斗1、粉料分配器2分别用于放置单异丙醇胺和三氧化二铁粉末。其中，液体料斗1通过带阀门的进液管3与混合箱5连接，粉料分配器2下端通过进粉管4直接设置于混合箱5上方。另外，在混合箱5底端设有出料总管6，出料总管6与离心泵7连接，离心泵7输出端分别与出料总管8、回流管9连接，出料总管8与定量喷头10连接，回流管9与混合箱5上部连通。在出料总管8、回流管9上均设有阀门。

在喷涂前，关闭出料总管8，打开进液管3和回流管9上的阀门，启动粉料分配器2、离心泵7，单异丙醇胺和三氧化二铁粉末进入到混合箱5中，再经离心泵7输送进入到回流管9，再由回流管9返回到混合箱5中，然后再从混合箱5经离心泵7、回流管9再回到混合箱5。通过反复循环流动保证两种物料混合均匀。

所述出料总管8下端输出端与定量喷头10连接。通过定量喷头10将涂料定量间隔喷出并落到软化炉输送带托板11上。

定量喷头10包括喷液箱12，喷液箱12内设有定量管13，定量管13的数量与软化炉输送带托板11上凹槽数量一致。每个定量管13一端开口，一端封闭，定量管13开口一端与外界连通，定量管13封闭一端伸入到喷液箱12内并与进液管14连通，进液管14另一端开口并伸入到喷液箱12液体中。喷液箱12上端与出料总管8连接，用于接收混合好的涂料。定量管13下端设有出料管15，出料管15伸出喷液箱12并与软化炉输送带托板11正对；所述定量管13内设有定量活塞杆18，定量活塞杆18伸进伸出过程中，定量管13完成进液、出液。

所述出料管15、进液管14内均设有单向阀16。其中进液管14中的单向阀16允许单异丙醇胺进入到定量管13中而阻止单异丙醇胺从定量管13经进液管14流出。出料管15中的单向阀16允许单异丙醇胺流出出料管15而阻止单异丙醇胺从出料管15回流到定量管13中。

若一个喷液箱12上有多个定量活塞杆18，可将多个定量活塞杆18端头与压板连接。这样按压时仅需操作一个压板即可使所有的定量活塞杆18动作。

当软化炉输送带托板11运行到与出料管15正对时，可抽拉定量活塞杆18，出料管15中的单向阀16关闭，进液管14中的单向阀16打开。涂料从进液管14进入到定量管13中；然后按压活塞杆18，出料管15中的单向阀16打开，进液管14中的单向阀16关闭。涂料从出料管15喷出，落到托板11上，然后将玻璃胚料快速放置到托板11的弧形凹槽内即可。

为了实现三氧化二铁粉末定量均匀下料，减少起坨，可对粉料分配器2具体结构进行设计。

所述粉料分配器2包括圆柱壳体20，圆柱壳体20内设有转轴21，转轴21周向设有多个扇形块22，扇形块22将圆柱壳体20内间隔分成多个储料室23，储料室23转到与进粉管4正对位置时连通。所述圆柱壳体20顶端设有料斗19，储料室23转到与料斗19出口正对时连通。通过电机带动转轴21以一定的速度旋转时， 当储料室23与料斗19出口连通时上料，当储料室23与进粉管4连通时出料。由于储料室23的内空间相同，因此可定量均匀下料，保证与液体均匀混合。

所述喷液箱12内位于定量管13上端设有浮板17。浮板17左右两侧设有多个漏孔，漏孔偏离出料总管8入口下方。这样，当喷液箱12内液满时，浮板17上升并将出料总管8入口封闭，避免进液后沉淀，当喷液箱12液位下落时，浮板17下移，喷液箱12充液。

Claims (5)

1.一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置,其特征在于：包括液体料斗（1）、粉料分配器（2），液体料斗（1）、粉料分配器（2）分别通过进液管（3）、进粉管（4）与混合箱（5）连接；所述混合箱（5）底端设有出料总管（6），出料总管（6）与离心泵（7）连接，离心泵（7）输出端分别与出料总管（8）、回流管（9）连接，出料总管（8）与定量喷头（10）连接，回流管（9）与混合箱（5）上部连通；所述定量喷头（10）包括喷液箱（12），喷液箱（12）内设有定量管（13），定量管（13）一侧设有进液管（14），进液管（14）与喷液箱（12）内空间连通，喷液箱（12）上端与出料总管（8）连接，定量管（13）下端设有出料管（15），出料管（15）伸出喷液箱（12）并与软化炉输送带托板（11）正对；所述定量管（13）内设有定量活塞杆（18），定量活塞杆（18）伸进伸出过程中，定量管（13）完成进液、出液。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，其特征在于：所述出料管（15）、进液管（14）内均设有单向阀（16）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，其特征在于：所述粉料分配器（2）包括圆柱壳体（20），圆柱壳体（20）内设有转轴（21），转轴（21）周向设有多个扇形块（22），扇形块（22）将圆柱壳体（20）内间隔分成多个储料室（23），储料室（23）转到与进粉管（4）正对位置时连通。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，其特征在于：所述圆柱壳体（20）顶端设有料斗（19），储料室（23）转到与料斗（19）出口正对时连通。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃棒软化炉输送带防粘黏喷涂装置，其特征在于：所述喷液箱（12）内位于定量管（13）上端设有浮板（17）。