CN108753518A - 酒醅冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酒醅冷却装置，包括机架，机架上安装有电机、储料罐、传送机构和吹风机，传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出端连接；储料罐位于传送带的上方，储料罐的底壁开设有出料槽，吹风机位于传送带远离出料管的一侧；传送带上方设有多个分料机构，分料机构包括转轴和横板，转轴连接有齿轮和搅拌叶，机架上滑动连接有齿条，每个齿轮均与齿条啮合，齿条靠近主动轮的一端铰接有连杆，连杆的另一端铰接在主动轮的偏心处，横板位于传送带上方，横板靠近传送带的一侧连接有分料棒。本发明能够对传送带上的酒醅进行搅拌分料，不仅能解决酒醅堆积造成的冷却不均的问题，还能避免浪费酒醅。

Description

酒醅冷却装置

技术领域

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酒醅冷却装置。

背景技术

在酱香型白酒的酿造过程中，有两次投料、八次发酵、七次取酒的工序，每次取酒均采用蒸馏的方式，而蒸完酒后的酒醅需要经过冷却后再次与曲粉混合后堆积发酵。传统的酒醅冷却一般采用摊凉机进行，即采用长条的链式输送带、底部送风、顶部抽风的结构来实现酒醅的冷却。由于在链式输送带上的酒醅具有一定的厚度，因而摊晾过程中存在冷却不彻底的现象，影响后续的发酵过程。

为此，申请号为201310547909.4的中国发明专利公开了一种酒醅快速冷却机，包括冷却筒，冷却筒内壁固定安装有呈螺旋状布置的搅动齿，冷却筒连接有进料筒，进料筒外壁端连接有引风管。将酒醅放入冷却筒中，利用驱动装置驱动冷却筒转动，配合冷却筒内的搅动齿搅拌酒醅，同时引风管引风吹凉酒醅，实现对酒醅的冷却。但是，上述发明专利所存在的问题是：冷却后会有大量的酒醅沾附在冷却筒内壁和搅拌齿上，不仅造成工作人员难以清理，还造成酒醅的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种酒醅冷却装置，以解决现有技术中的酒醅冷却设备存在冷却不彻底或者浪费酒醅的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酒醅冷却装置，包括机架，机架上安装有电机、储料罐、传送机构和吹风机，所述传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出端同轴固定连接；所述储料罐位于传送带的上方，储料罐的底壁开设有出料槽，所述吹风机位于传送带远离出料管的一侧；所述传送带上方设有多个分料机构，分料机构沿传送带的长度方向排列，所述分料机构包括转轴和横板，转轴同轴固定连接有齿轮和用于搅拌酒醅的若干搅拌叶，机架上滑动连接有齿条，每个所述分料机构的齿轮均与所述齿条啮合，齿条靠近主动轮的一端铰接有连杆，连杆远离齿条的一端铰接在主动轮的偏心处；所述横板位于传送带上方8～10mm，横板靠近储料罐的一侧固定连接有斜板，横板靠近传送带的一侧固定连接有若干分料棒；所述传送带远离储料罐的一侧安装有用于收集酒醅的箱体，箱体的侧壁上固定连接有刮板，刮板远离箱体的一端与传送带相抵。

本基础方案的工作原理在于：启动电机，电机带动主动轮转动，从而使得从动轮和传送带转动，储料罐内的酒醅通过出料槽掉落在传送带上，由传送带输送至分料机构处。由于主动轮的偏心处与齿条之间铰接有连杆，因此，在主动轮转动的过程中，齿条在连杆的作用下实现来回水平滑动，又由于分料机构的齿轮均与齿条啮合，因此，齿轮发生转动，与齿轮同轴固定连接的转轴发生转动，固定连接在转轴上的搅拌叶发生转动，搅拌叶得以拨动传送带上的酒醅，使得酒醅发生翻转，即下层的酒醅翻转至上层，使得原先位于下层的酒醅能与吹风机产生的气流相接触，实现对下层酒醅的冷却。过程中，由于搅拌叶拨动酒醅，使得传送带上的酒醅部分凸出部分凹陷，此时传送带将酒醅运输至横板处，由于横板位于传送带上方8～10mm，因此横板能够限制酒醅的高度为8～10mm，使得凸出部分的酒醅被横板拦截至凹陷处，避免凸出部分的酒醅难以冷却，同时，由于横板上固定连接有分料棒，因此，分料棒在能够酒醅上划出沟槽，使得酒醅与气流的接触面积增大，从而提高酒醅的冷却速度。酒醅冷却后，将会从传送带上落入箱体内，此时刮板能够将传送带上沾附的酒醅刮下，避免酒醅的浪费。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，在传送带的上方设置多个分料机构，使得传送带在运输、摊晾酒醅时，分料机构中的搅拌叶能够对酒醅进行拨动，使得酒醅发生翻转，进而使得下层的酒醅移动至上层，实现对下层酒醅的冷却，从而实现对酒醅的彻底冷却，同时提高酒醅的冷却速度，缩短冷却加工时间。

2、搅拌叶拨动酒醅后，将使得传送带上的酒醅出现部分凸出部分凹陷的情况，而分料机构中的横板能够将凸出的部分酒醅拦截至凹陷处，避免凸出部分内部的酒醅难以彻底冷却的问题。并且，横板上的分料棒能够在酒醅上划出沟槽，增加酒醅与气流的接触面积，从而提高酒醅的冷却速度。

3、在横板拦截凸出部分的酒醅时，横板上的斜板能够防止酒醅移动至横板上而造成酒醅的浪费。

4、本基础方案中，相较于现有技术中的酒醅快速冷却机而言，刮板能够将传送带上沾附的酒醅刮下，刮下的酒醅能够沿刮板滑落至箱体内，避免了酒醅的浪费，节约了酿酒成本。

进一步，所述转轴内开设有第一空腔，搅拌叶内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一空腔连通有进气管，进气管转动连接在转轴的圆心处，第二空腔连通有多个出气孔。

气体通过进气管进入第一空腔，由于第一空腔与第二空腔连通，因此气体进入第二空腔，并经出气孔喷出，由于搅拌叶与中间的酒醅相接触，因此经出气孔喷出的气体能够对中间的酒醅进行冷却，进一步实现对酒醅的彻底冷却，同时进一步提高了对酒醅的冷却速度。

进一步，所述机架上安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室连通有吸气管和出气管，吸气管上安装有将气体导入右腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出右腔室的第二单向阀，出气管远离气缸的一端连接有气囊，气囊连通有出风管，出风管上安装有流量控制阀，出风管远离气囊的一端连接多个支管，每个支管分别与一个进气管连接；所述活塞固定连接有活塞杆，所述齿条固定连接有推杆，推杆与活塞杆固定连接。

齿条在连杆作用下来回滑动的过程中，由于固定连接在齿条上的推杆与活塞杆固定连接，因此，活塞杆拉动活塞来回滑动，使得外界气体经吸气管不断进入右腔室内，又不断经出气管流入气囊内，随后气体经出风管和支管进入进气管中，以此实现气体经进气管进入第一空腔中，进而实现对中间酒醅的冷却，同时提高本装置的自动化程度，减少工作人员的操作。

进一步，所述搅拌叶外表面固定连接有纱网。

纱网能够阻止酒醅经出气孔进入第二空腔内，避免出气孔发生堵塞。

进一步，所述传送带开设有第三空腔，第三空腔内盛有冷却水。

相较于传送带内没有冷却水的情形下，当传送带内设有冷却水时，传送带上的酒醅内的热量能够通过热传递方式被冷却水吸收，以此提高对酒醅的冷却速度。

进一步，所述出料槽的侧壁开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑板，滑板伸出出料槽设置。

推动滑板滑动能够关闭或者打开出料槽，并且，通过控制滑板滑动的行程能够调节出料槽的出料量，操作方便。

附图说明

图1为本发明实施例中酒醅冷却装置的结构示意图；

图2为图1中分料机构的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料罐1、吹风机2、传送带3、主动轮4、从动轮5、出料槽6、滑板7、第三空腔8、转轴9、横板10、齿轮11、搅拌叶12、第一空腔13、第二空腔14、出气孔15、斜板16、分料棒17、齿条18、连杆19、推杆20、缸体21、活塞22、吸气管23、出气管24、气囊25、出风管26、活塞杆27、箱体28、刮板29。

实施例基本如图1所示，酒醅冷却装置，包括机架，机架上安装有电机、储料罐1、传送机构和吹风机2，传送机构包括传送带3、主动轮4和从动轮5，主动轮4与电机的输出端同轴固定连接。储料罐1位于传送带3左端的上方，吹风机2位于传送带3的右侧。储料罐1的底壁开设有出料槽6，出料槽6的左侧壁上水平滑动连接有滑板7，滑板7的左端伸出出料槽6的左侧壁设置。

结合图2所示，传送带3内部开设有第三空腔8，第三空腔8内盛有冷却水。传送带3上方设有三个分料机构，分料机构沿传送带3的长度方向均匀排列。分料机构包括转轴9和横板10，转轴9同轴固定连接有齿轮11和用于搅拌酒醅的若干搅拌叶12，转轴9内开设有第一空腔13，搅拌叶12内开设有第二空腔14，第一空腔13与第二空腔14连通，第一空腔13连通有进气管，进气管转动连接在转轴9的圆心处，第二空腔14连通有多个出气孔15，搅拌叶12的外表面固定连接有纱网。分料机构中的横板10位于传送带3上方10mm，横板10的左侧固定连接有斜板16，斜板16朝向左斜上设置，横板10的下侧固定连接有若干分料棒17。

机架上滑动连接有齿条18，每个分料机构的齿轮11均与齿条18啮合。齿条18的右端铰接有连杆19，连杆19的右端铰接在主动轮4的偏心处，齿条18的下侧固定连接有推杆20。机架上安装有缸体21，缸体21内滑动连接有活塞22，活塞22将缸体21分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室连通有吸气管23和出气管24，吸气管23上安装有将气体导入右腔室的第一单向阀，出气管24上安装有将气体导出右腔室的第二单向阀，出气管24的右端连接有气囊25，气囊25连通有出风管26，出风管26上安装有流量控制阀，出风管26的上端连接多个支管，每个支管分别与一个进气管连接。活塞22固定连接有活塞杆27，活塞杆27的左端与推杆20的下端固定连接。

传送带3的右侧安装有用于收集酒醅的箱体28，箱体28的左侧壁上固定连接有刮板29，刮板29倾斜设置，刮板29的斜上端与传送带3相抵。

具体工作时，首先启动电机，电机带动主动轮4顺时针转动，进而使得传送带3和从动轮5发生顺时针转动。其次，工作人员向左拉动滑板7，储料罐1内待冷却的酒醅通过出料槽6掉落在传送带3上，由传送带3带动向右传送。同时启动吹风机2，出风机产生气流对传送带3上的酒醅进行风冷。过程中，由于传送带3内部的第三空腔8内盛有冷却水，因此，酒醅的热量能够通过热传递的方式被冷却水吸收，对传送带3上的酒醅进行冷却。

在主动轮4顺时针转动的过程中，由于连杆19的右端铰接在主动轮4的偏心处，而连杆19的左端铰接在齿条18上，因此，齿条18能够在机架上左右来回水平滑动，又由于每一个分料机构的齿轮11均与齿条18啮合，因此，齿轮11反复发生顺时针、逆时针偏转，从而带动对应的转轴9发生顺指针、逆时针转动，固定连接在转轴9上的搅拌叶12随之发生顺时针、逆时针偏转，从而实现搅拌叶12对酒醅的拨动，使得下层的酒醅能够翻转至上层，从而使得原本位于下层的酒醅能够与吹风机2产生的气流接触，实现对下层酒醅的冷却。过程中，由于搅拌叶12拨动酒醅，使得传送带3上的酒醅出现部分凸出部分凹陷的情况，此时传送带3将酒醅运输至横板10处，由于横板10位于传送带3上方10mm，因此横板10能够限制酒醅的高度为10mm，使得凸出部分的酒醅被横板10拦截至凹陷处，避免凸出部分内部的酒醅难以冷却，过程中斜板16能够避免酒醅移动至横板10的上表面。同时，由于横板10上固定连接有分料棒17，因此，分料棒17能够在酒醅上划出沟槽，使得酒醅与气流的接触面积增大，从而提高酒醅的冷却速度。

上述过程中，齿条18在连杆19的作用下实现左右来回水平滑动，于是，固定连接在齿条18上的推杆20拉动活塞杆27左右往复滑动，从而使得右腔室的体积不断发生变化，于是，外界的气体经吸气管23不断进入右腔室内，又不断经出气管24流入气囊25内，随后气体经出风管26和支管进入进气管中，然后进入第一空腔13和第二空腔14内，最终经出气孔15喷出，由于搅拌叶12能够与中间层的酒醅相接触，因此，经出气孔15喷出的气体能够对中间的酒醅进行冷却，进一步实现对酒醅的彻底冷却。

完成冷却后的酒醅从传送带3的右端掉落在箱体28内，同时，固定连接在箱体28左侧壁上的刮板29将沾附在传送带3上的酒醅刮下，刮下的酒醅沿刮板29滑落至箱体28内，以此避免酒醅的浪费。完成冷却工作后，关闭电机和吹风机2，将滑板7向右推动封闭出料槽6即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.酒醅冷却装置，包括机架，机架上安装有电机、储料罐、传送机构和吹风机，所述传送机构包括传送带、主动轮和从动轮，主动轮与电机的输出端同轴固定连接；其特征在于：所述储料罐位于传送带的上方，储料罐的底壁开设有出料槽，所述吹风机位于传送带远离出料管的一侧；所述传送带上方设有多个分料机构，分料机构沿传送带的长度方向排列，所述分料机构包括转轴和横板，转轴同轴固定连接有齿轮和用于搅拌酒醅的若干搅拌叶，机架上滑动连接有齿条，每个所述分料机构的齿轮均与所述齿条啮合，齿条靠近主动轮的一端铰接有连杆，连杆远离齿条的一端铰接在主动轮的偏心处；所述横板位于传送带上方8～10mm，横板靠近储料罐的一侧固定连接有斜板，横板靠近传送带的一侧固定连接有若干分料棒；所述传送带远离储料罐的一侧安装有用于收集酒醅的箱体，箱体的侧壁上固定连接有刮板，刮板远离箱体的一端与传送带相抵。

2.根据权利要求1所述的酒醅冷却装置，其特征在于：所述转轴内开设有第一空腔，搅拌叶内开设有第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一空腔连通有进气管，进气管转动连接在转轴的圆心处，第二空腔连通有多个出气孔。

3.根据权利要求2所述的酒醅冷却装置，其特征在于：所述机架上安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和右腔室，右腔室连通有吸气管和出气管，吸气管上安装有将气体导入右腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出右腔室的第二单向阀，出气管远离气缸的一端连接有气囊，气囊连通有出风管，出风管上安装有流量控制阀，出风管远离气囊的一端连接多个支管，每个支管分别与一个进气管连接；所述活塞固定连接有活塞杆，所述齿条固定连接有推杆，推杆与活塞杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的酒醅冷却装置，其特征在于：所述搅拌叶外表面固定连接有纱网。

5.根据权利要求1所述的酒醅冷却装置，其特征在于：所述传送带开设有第三空腔，第三空腔内盛有冷却水。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的酒醅冷却装置，其特征在于：所述出料槽的侧壁开设有滑槽，滑槽滑动连接有滑板，滑板伸出出料槽设置。