CN108485869A - 酿酒用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒用搅拌装置，包括搅拌罐和电机，电机连接有转轴，转轴连接有搅拌叶；搅拌罐内连接有隔板，隔板将混合罐分隔为混合腔和搅拌腔，搅拌叶位于搅拌腔内；混合腔内壁连接有第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板沿混合腔中轴线对称设置，第一斜板与第二斜板均连接有竖直设置的竖板，竖板与混合腔内壁固定连接，竖板的下端与隔板连接，竖板相连接有若干导流板，导流板上连接有若干凸起；隔板开设有通孔，通孔位于两个竖板之间。本发明能够实现对酿酒原料进行预先混合后再利用搅拌叶搅拌酿酒原料，减少搅拌时间的同时，提高酿酒原料的搅拌均匀程度。

Description

酿酒用搅拌装置
技术领域
本发明涉及酿酒设备的技术领域，具体公开了一种酿酒用搅拌装置。
背景技术
在酱香型白酒的酿造过程中，一共有两次投料，第一次投料成为下沙，下沙时需要先将混合后的酿酒原料泼上原料量51～52％的90℃以上的热水(称为发粮水)，边泼水边搅拌，使得酿酒原料吸水均匀。其中，混合后的酿酒原料是指80％的整粒酿酒原料与20％的碎粒酿酒原料。因此，在酱香型白酒的酿造过程中，需要先将整粒酿酒原料和碎粒酿酒原料混合均匀后，再泼上发粮水搅拌。
现有技术中的搅拌设备在搅拌酿酒原料时，大多是一次性将酿酒原料放入搅拌罐内进行搅拌，例如申请号为201610641362.8的中国发明专利公开的一种酿酒原料快速搅拌器，包括底座，底座上方设有支架，支架内壁设置有滚筒，所述滚筒连接有轴承盖，轴承盖连接有转动轴，转动轴连接有滚动轴承和电动机。将酿酒原料一次性加入滚筒后，利用电动机驱动滚筒转动，进而实现对酿酒原料的搅拌。但是，将酿酒原料一次性加入搅拌罐内进行搅拌时，无疑会使得搅拌难度大，搅拌时间长，以及存在搅拌不均匀的问题。
发明内容
本发明意在提供一种酿酒用搅拌装置，以解决现有技术中的搅拌设备存在搅拌不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：酿酒用搅拌装置，包括搅拌罐和电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴固定连接有搅拌叶；所述搅拌罐内壁固定连接有隔板，隔板将混合罐分隔为混合腔和搅拌腔，所述混合腔内壁固定连接有倾斜设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板沿混合腔的中轴线对称设置，第一斜板上固定连接有第一挡板，第一挡板开设有第一通槽，第一通槽位于第一挡板与第一斜板的连接处，第二斜板上固定连接有第二挡板，第二挡板开设有第二通槽，第二通槽位于第二挡板与第二斜板的连接处，所述第二通槽与第一通槽的体积比为4:1；所述混合腔顶部连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管位于第一挡板远离第二挡板的一侧，第二进料管位于第二挡板远离第一挡板的一侧；所述第一斜板与第二斜板均固定连接有竖直设置的竖板，每个竖板的两端固定连接在混合腔内壁上，竖板靠近隔板的一端与隔板固定连接，两个竖板相对的一侧均固定连接有若干导流板，导流板上固定连接有若干凸起；所述隔板开设有通孔，通孔位于两个竖板之间；所述搅拌叶位于搅拌腔内。
本基础方案的工作原理在于：通过第一进料管向混合腔内输送碎粒酿酒原料，同时通过第二进料管向混合腔内输送整粒酿酒原料，碎粒酿酒原料掉落在第一斜板上，沿第一斜板向隔板方向滑动，并经第一通槽调整流量后滑动至竖板处，同时，整粒酿酒原料沿第二斜板向隔板方向滑动，并经第二通槽调整流量后滑动至竖板处，碎粒酿酒原料与整粒酿酒原料在惯性的作用下发生碰撞，实现两者的第一次混合。此时，由于第二通槽与第一通槽的体积比为4:1，因此，整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料的质量比基本为4:1，有利于酿酒原料的均匀混合。碰撞后的整粒酿酒原料和碎粒酿酒原料一起掉落在导流板上，导流板能够增加两者的碰撞次数，进而提高两者和混合程度，另外，由于导流板上固定连接着凸起，凸起能够改变酿酒原料的滑动轨迹，使得整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料在导流板上进一步发生混合。混合后的酿酒原料从导流板上落下并通过隔板的通孔进入搅拌腔内，电机带动转轴转动，固定连接在转轴上的搅拌叶对混合后的酿酒原料进行搅拌，至此，实现对酿酒原料的多次混合搅拌，实现对酿酒原料的充分混合搅拌。
本基础方案的有益效果在于：
1、本基础方案中，首先利用第一斜板和第二斜板使得整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料在惯性作用下发生碰撞，实现两者的第一次混合，接着利用导流板增大两者之间的碰撞次数，提高两者的混合程度，还利用导流板上的凸起改变酿酒原料的滑动轨迹，进一步提高两者的混合程度，最终混合后的整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料在搅拌叶的搅拌作用下再次混合，实现两者的充分混合，提高两者混合的均匀程度。
2、本基础方案中，整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料能够在进入搅拌腔的过程中进行混合，并且，通过设定第二通槽与第一通槽的体积比为4:1，使得混合时整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料的质量比保持在4:1左右，相较于一次性混合质量比为4:1的整粒酿酒原料和碎粒酿酒原料而言，前者更有利于两者的均匀混合，同时降低了混合工作的难度。
进一步，所述混合罐旁安装有缸体和水箱，所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，上腔室连通有进水管和出水管，进水管上安装有将水体导向上腔室的第一单向阀，出水管上安装有将水体导出上腔室的第二单向阀，所述进水管远离缸体的一端连接至水箱，所述水箱与上腔室内均盛有90～95℃的发粮水，所述出水管上安装有若干喷头，喷头位于搅拌腔的顶壁上；所述活塞朝向下腔室的一侧与下腔室底壁之间固定连接有弹簧，活塞固定连接有活塞杆，所述转轴贯穿搅拌腔设置，转轴同轴固定连接有用于推动活塞杆的凸轮。
电机带动转轴转动的过程中，同轴固定连接在转轴上的凸轮对活塞杆施加间歇性的推力，使得活塞在凸轮和弹簧的作用下实现往复滑动，进而使得上腔室的体积不断发生变化，上腔室不断将水箱中的发粮水通过进水管吸入上腔室内，接着又将上腔室内的发粮水通过出水管压出，发粮水经喷头喷出，使得发粮水与落入搅拌腔的酿酒原料接触，进而使得酿酒原料吸收发粮水。并且，发粮水从搅拌罐的顶壁喷出，在搅拌的过程中，酿酒原料在搅拌叶的搅拌作用下发生翻转，使得酿酒原料能够充分吸收发粮水。
进一步，所述搅拌叶设有若干减重孔，搅拌叶外表面固定连接有纱网。
减重孔能够减少搅拌叶的重量，进而减少电机的负荷，同时，发粮水能够通过减重孔向搅拌腔的底壁方向流动，提高发粮水在酿酒原料中的渗透度，从而提高酿酒原料吸水的均匀度。
进一步，所述水箱与缸体的外表面均固定连接有保温层。
减少水箱、缸体与外界的热交换量，从而保证发粮水的温度保持在90～95℃。
进一步，所述第一进料管与第二进料管均滑动连接在混合腔顶壁上，第一进料管和第二进料管之间设有连杆，连杆的一端与第一进料管固定连接，连杆的另一端与第二进料管固定连接；第一进料管与第二进料管的管径之比为1:2。
推动连杆能够使得第一进料管和第二进料管同步滑动，使得碎粒酿酒原料和整粒酿酒原料分别铺洒在第一斜板和第二斜板上，从而使得单位时间内，碎粒酿酒原料和整粒酿酒原料碰撞的量增多，提高混合工作效率。而第一进料管与第二进料管的管径之比为1:2时，保证碎粒酿酒原料与整粒酿酒原料的进料时间保持一致。
进一步，所述导流板与混合腔的中轴线向上的方向的夹角为60～80°。
导流板与混合腔的中轴线向上的方向的夹角为60～80°时，能够避免酿酒原料在导流板上的滑动速度过低或者过高，滑动速度过高时，在导流板上的混合效果降低，滑动速度过低时，导致整个混合过程时间较长。
附图说明
图1为本发明实施例中酿酒用搅拌装置的结构示意图；
图2为图1的右视图的局部视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、隔板2、混合腔3、搅拌腔4、第一斜板5、第二斜板6、第一挡板7、第一通槽8、第二挡板9、第二通槽10、第一进料管11、第二进料管12、连杆13、第一竖板14、第二竖板15、第一导流板16、第三导流板17、第二导流板18、凸起19、通孔20、电机21、转轴22、搅拌叶23、减重孔24、缸体25、水箱26、活塞27、进水管28、出水管29、喷头30、弹簧31、活塞杆32、凸轮33。
实施例基本如图1所示，酿酒用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内壁固定连接有隔板2，隔板2将混合罐分隔为混合腔3和搅拌腔4，混合腔3内壁固定连接有倾斜设置的第一斜板5和第二斜板6，第一斜板5和第二斜板6沿混合腔3的中轴线对称设置。
第一斜板5上固定连接有第一挡板7，第一挡板7开设有第一通槽8，第一通槽8位于第一挡板7与第一斜板5的连接处；第二斜板6上固定连接有第二挡板9，第二挡板9开设有第二通槽10，第二通槽10位于第二挡板9与第二斜板6的连接处，第二通槽10与第一通槽8的体积比为4:1。
混合腔3顶部连通有第一进料管11和第二进料管12，第一进料管11与第二进料管12的管径之比为1:2。第一进料管11与第二进料管12均滑动连接在混合腔3顶壁上，第一进料管11固定连接有连杆13，连杆13的右端与第二进料管12固定连接。第一进料管11位于第一挡板7的左侧，第二进料管12位于第二挡板9的右侧。
第一斜板5与第二斜板6的下侧分别固定连接有第一竖板14和第二竖板15，第一竖板14和第二竖板15的前后两端均固定连接在混合腔3内壁上，第一竖板14和第二竖板15的下端与隔板2固定连接。第一竖板14的右侧固定连接有第一导流板16和第三导流板17，第二竖板15的左侧固定连接有第二导流板18，第二导流板18位于第一导流板16和第二导流板18之间，第一导流板16、第二导流板18和第三导流板17与混合腔3的中轴线向上的方向的夹角为70°，第一导流板16、第二导流板18和第三导流板17的上侧均固定连接有若干凸起19。隔板2开设有通孔20，通孔20位于第一竖板14和第二竖板15之间。
结合图2所示，搅拌罐1的左侧安装有电机21，电机21的输出端同轴固定连接有转轴22，转轴22贯穿搅拌腔4设置，转轴22固定连接有搅拌叶23，搅拌叶23位于搅拌腔4内，搅拌叶23设有若干减重孔24，搅拌叶23外表面固定连接有纱网。
混合罐右旁安装有缸体25和水箱26，缸体25内滑动连接有活塞27，活塞27将缸体25分隔为独立的上腔室和下腔室，上腔室连通有进水管28和出水管29，进水管28上安装有将水体导向上腔室的第一单向阀，出水管29上安装有将水体导出上腔室的第二单向阀。进水管28的右端连接至水箱26，水箱26与上腔室内均盛有90～95℃的发粮水，水箱26与缸体25的外表面均固定连接有保温层。出水管29上安装有若干喷头30，喷头30位于搅拌腔4的顶壁上。活塞27的下侧与下腔室底壁之间固定连接有弹簧31，活塞27的上侧固定连接有活塞杆32，转轴22的右端同轴固定连接有用于推动活塞杆32的凸轮33。
具体工作时，工作人员利用伸缩气缸或者是别的驱动机构推动连杆13，使得第一进料管11和第二进料管12在混合腔3的顶壁上来回滑动，从而使得碎粒酿酒原料与整粒酿酒原料分别洒在第一斜板5和第二斜板6上。碎粒酿酒原料沿第一斜板5向下滑动，并经第一通槽8调整流量后滑动至第一竖板14的上端处，同时，整粒酿酒原料沿第二斜板6向下滑动，并经第二通槽10调整流量后滑动至第二竖板15的上端处，碎粒酿酒原料与整粒酿酒原料在惯性的作用下在空中发生碰撞，实现两者的第一次混合。此时，由于第二通槽10与第一通槽8的体积比为4:1，因此，整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料的质量比基本为4:1，有利于酿酒原料的均匀混合。
碰撞后的整粒酿酒原料和碎粒酿酒原料一起掉落在第一导流板16上，并沿第一导流板16向下滑动，进而掉落在第二导流板18上，又沿第二导流板18向下滑动，掉落在第三导流板17上。上述过程中，第一导流板16、第二导流板18和第三导流板17能够增加整粒酿酒原料与碎粒酿酒原料的碰撞次数，进而提高两者的混合程度。另外，由于第一导流板16、第二导流板18和第三导流板17上的凸起19能够改变两种酿酒原料的滑动轨迹，使得两者在滑动过程中进一步发生混合。
混合后的酿酒原料从第三导流板17上落下，通过隔板2上的通孔20进入搅拌腔4内，此时启动电机21，电机21带动转轴22发生顺时针转动，固定连接在转轴22上的搅拌叶23对混合后的酿酒原料进行搅拌，至此，整粒酿酒原料和碎粒酿酒原料经过数次混合和搅拌，确保两者能够混合均匀。
转轴22发生转动的过程中，固定连接在转轴22上的凸轮33发生转动，转动的凸轮33对活塞杆32施加间歇性的推力，使得活塞27在凸轮33和弹簧31的作用下实现上下往复滑动，进而使得上腔室的体积不断发生变化。于是，上腔室不断将水箱26中的发粮水通过进水管28吸入上腔室内，接着又将上腔室内的发粮水通过出水管29压出，发粮水经喷头30喷出，使得发粮水与落入搅拌腔4的酿酒原料接触，进而使得酿酒原料吸收发粮水。并且，发粮水从搅拌罐1的顶壁喷出，在搅拌的过程中，酿酒原料在搅拌叶23的搅拌作用下发生翻转，使得酿酒原料能够充分吸收发粮水。同时，发粮水能够通过搅拌叶23上的减重孔24向下流动，从而提高发粮水在酿酒原料中的渗透度，使得酿酒原料能够更为均匀地吸收发粮水。
完成搅拌后，关闭电机21，取出搅拌腔4内搅拌均匀的酿酒原料，同时向水箱26内添加常温的水，再次启动电机21，水箱26内的水经进水管28进入上腔室后经出水管29的喷头30喷出，对搅拌腔4内壁以及搅拌叶23进行清洗，将沾附在搅拌腔4内壁和搅拌叶23上的酿酒原料清洗除去，减少工作人员的清洗劳动量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.酿酒用搅拌装置，包括搅拌罐和电机，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴固定连接有搅拌叶；其特征在于：所述搅拌罐内壁固定连接有隔板，隔板将混合罐分隔为混合腔和搅拌腔，所述混合腔内壁固定连接有倾斜设置的第一斜板和第二斜板，第一斜板和第二斜板沿混合腔的中轴线对称设置，第一斜板上固定连接有第一挡板，第一挡板开设有第一通槽，第一通槽位于第一挡板与第一斜板的连接处，第二斜板上固定连接有第二挡板，第二挡板开设有第二通槽，第二通槽位于第二挡板与第二斜板的连接处，所述第二通槽与第一通槽的体积比为4:1；所述混合腔顶部连通有第一进料管和第二进料管，第一进料管位于第一挡板远离第二挡板的一侧，第二进料管位于第二挡板远离第一挡板的一侧；所述第一斜板与第二斜板均固定连接有竖直设置的竖板，每个竖板的两端固定连接在混合腔内壁上，竖板靠近隔板的一端与隔板固定连接，两个竖板相对的一侧均固定连接有若干导流板，导流板上固定连接有若干凸起；所述隔板开设有通孔，通孔位于两个竖板之间；所述搅拌叶位于搅拌腔内。
2.根据权利要求1所述的酿酒用搅拌装置，其特征在于：所述混合罐旁安装有缸体和水箱，所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的上腔室和下腔室，上腔室连通有进水管和出水管，进水管上安装有将水体导向上腔室的第一单向阀，出水管上安装有将水体导出上腔室的第二单向阀，所述进水管远离缸体的一端连接至水箱，所述水箱与上腔室内均盛有90～95℃的发粮水，所述出水管上安装有若干喷头，喷头位于搅拌腔的顶壁上；所述活塞朝向下腔室的一侧与下腔室底壁之间固定连接有弹簧，活塞固定连接有活塞杆，所述转轴贯穿搅拌腔设置，转轴同轴固定连接有用于推动活塞杆的凸轮。
3.根据权利要求2所述的酿酒用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶设有若干减重孔，搅拌叶外表面固定连接有纱网。
4.根据权利要求3所述的酿酒用搅拌装置，其特征在于：所述水箱与缸体的外表面均固定连接有保温层。
5.根据权利要求1所述的酿酒用搅拌装置，其特征在于：所述第一进料管与第二进料管均滑动连接在混合腔顶壁上，第一进料管和第二进料管之间设有连杆，连杆的一端与第一进料管固定连接，连杆的另一端与第二进料管固定连接；第一进料管与第二进料管的管径之比为1:2。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的酿酒用搅拌装置，其特征在于：所述导流板与混合腔的中轴线向上的方向的夹角为60～80°。
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