CN207708946U - 一种便于卸料的螺带式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的螺带式混合机，涉及混合机技术领域，包括机架，所述机架顶端设置有工作仓，所述工作仓内转动设置有搅拌轴，所述工作仓外侧与所述搅拌轴同轴设置有驱动电机，所述搅拌轴周侧螺旋设置有内搅拌叶和外搅拌叶，所述工作仓朝向所述机架的一侧开设有卸料口，所述卸料口内设置有用于快速卸料的出料组件。物料进入工作仓后，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动内搅拌叶和外搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌结束后，驱动电机停止工作，物料可以快速从卸料口卸料，通过混合机可以对物料进行搅拌，提高了搅拌速度，同时在停机状态下卸料，卸料更加稳定。

Description

一种便于卸料的螺带式混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，更具体地说，它涉及一种便于卸料的螺带式混合机。

背景技术

混合机的出现，减轻了人力搅拌的辛苦，同时加快了搅拌速度，提高了生产效率。特别在食品加工行业中，通过混合机可对食品添加剂起到快速混合，加快成型的作用。

针对上述问题，专利公告号为CN205850768U的中国专利，提出了一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，筒体的上侧开口并盖设有上盖，卧式筒体内设有带螺带的主轴，主轴一端连接有驱动机构，上盖上设有两个进料孔以及与筒体内腔连通的负压输送装置，筒体的下侧设有两个出料装置，每个出料装置的出口处均连接一星型下料阀。

上述专利中搅拌食物添加剂时，由于食物添加剂呈粉尘状，部分食物添加剂极易在搅拌螺带搅拌过程中被压缩，压缩后的食物添加剂呈块状且会沾附在筒体内壁上，导致卸料过程中卸料不便且不完全。

实用新型内容

针对物料沾附导致卸料不便的问题，本实用新型目的在于提出一种便于卸料的螺带式混合机，具体方案如下：

一种便于卸料的螺带式混合机，包括机架，所述机架顶端设置有工作仓，所述工作仓内转动设置有搅拌轴，所述工作仓外侧与所述搅拌轴同轴设置有驱动电机，所述搅拌轴周侧螺旋设置有内搅拌叶和外搅拌叶，所述工作仓朝向所述机架的一侧开设有卸料口，所述卸料口内设置有用于快速卸料的出料组件。

通过上述技术方案，物料进入工作仓后，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动内搅拌叶和外搅拌叶对物料进行搅拌，搅拌结束后，驱动电机停止工作，物料可以快速从卸料口卸料，通过混合机可以对物料进行搅拌，提高了搅拌速度，同时在停机状态下卸料，卸料更加稳定。

进一步的，所述出料组件包括挡料板和伸缩板，所述挡料板竖直设置在所述卸料口长度方向的两侧，所述伸缩板与所述卸料口宽度方向的两侧壁铰接连接，所述伸缩板远离所述卸料口的一端同时铰接连接有导料管，所述导料管内长度方向的两端均滑移设置有滑板，所述机架与所述滑板之间均设置有用于推动所述滑板滑移的推动气缸。

通过上述技术方案，推动气缸同时启动后，拉动滑板滑移使得导料管开启，同时导料管向远离工作仓的一侧滑移，伸缩板长度调节同时和挡料板配合使得倒料管与工作仓始终连通。推动气缸同时实现了对导料管开口和位置的同时调节，使用更加稳定。

进一步的，所述伸缩板包括外板和内板，所述外板与所述卸料口长度方向的一端铰接连接，所述外板远离所述卸料口的一端内沿其长度方向滑移设置有内板，所述内板远离所述外板的一端与所述导料管靠近所述工作仓的一端铰接连接。

通过上述技术方案，内板可在外板内滑移，进而使得伸缩板长度可以调节，同时保证伸缩过程中的密封性，减少漏料。

进一步的，所述挡料板远离所述工作仓的一端与所述导料管同轴设置有固定环，所述固定环内同轴滑移设置有活动环，所述活动环朝向所述工作仓的一端与所述导料管同轴一体设置。

通过上述技术方案，混合机可通过固定环可与其他设备进行直接连接，通过导料管可以带动活动环在固定环内滑移，使得固定环和活动环整体长度可以调节，移动更加稳定，减少漏料。

进一步的，所述导料管长度方向的两侧内壁均开设有卡槽，所述滑板远离所述推动气缸的一端设置有与所述卡槽卡接配合的卡块。

通过上述技术方案，卡槽与卡块的配合使得滑板的在导料管内的移动距离得以限制，防止滑板的脱离。

进一步的，所述挡料板相对的内壁均倾斜设置有用于限制所述外板转动角度的凸块。

通过上述技术方案，当外板转动至最大角度后通过凸块对外板进行支撑，使得卸料时更加稳定，进而起到了安全保护作用。

进一步的，所述内搅拌叶和所述外搅拌叶的螺旋方向相反。

通过上述技术方案，内外搅拌叶推动物料搅拌的方向相反，使得物料可以集中在工作仓中心处，搅拌更加均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在驱动电机停机状态下，本实用新型通过内板、外板、挡料板、导料管和活动环形成一个卸料通道，卸料通道将工作仓和固定环连通，使得搅拌后的物料能够随着倾斜的伸缩板快速排出，通过改变卸料通道的体积大小，卸料速度不仅快而且完全，同时也更加安全。

附图说明

图1是一种便于卸料的螺带式混合机的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是出料组件的整体结构示意图；

图4是滑板的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作仓；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、内搅拌叶；6、外搅拌叶；7、卸料口；8、挡料板；9、伸缩板；91、外板；92、内板；10、导料管；11、滑板；12、推动气缸；13、固定环；14、活动环；15、卡槽；16、卡块；17、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种便于卸料的螺带式混合机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1为钢架形结构，机架1顶端固定有工作仓2，工作仓2侧剖面呈“U”字形，工作仓2的顶部呈开口结构且开口处铰接连接有盖板。工作仓2内长度方向的中心处水平转动连接有搅拌轴3，工作仓2外侧固定有与搅拌轴3同轴驱动连接的驱动电机4，搅拌轴3周侧螺旋固定有内搅拌叶5和外搅拌叶6，内搅拌叶5和外搅拌叶6的螺旋轴线与搅拌轴3轴线一致，内搅拌叶5和外搅拌叶6的螺旋方向相反。通过驱动电机4带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动内搅拌叶5和外搅拌叶6转动，但是搅拌叶和外搅拌叶6推动物料的方向相反，使得物料可以集中在工作仓2中心处，搅拌更加均匀。

如图2和图3所示，工作仓2朝向机架1的一侧开设有卸料口7，卸料口7呈长方形，卸料口7内设置有用于快速卸料的出料组件。出料组件包括挡料板8，挡料板8优选为两个，两个挡料板8分别竖直固定在卸料口7长度方向的两侧，挡料板8均呈梯字形。出料组件还包括伸缩板9，伸缩板9优选为两个。伸缩板9包括外板91和内板92，外板91与卸料口7长度方向的一端铰接连接，外板91远离卸料口7的一侧呈开口结构，外板91远离卸料口7一端的开口内沿其长度方向滑移设置有内板92，内板92远离外板91的一端铰接连接有导料管10，导料管10外形呈长方体状，导料管10长度方向的两端均铰接连接有内板92。物料可以通过卸料口7进入挡料板8与伸缩板9形成的卸料通道内，卸料通道完全密封且用于连通导料管10和工作仓2，物料再从卸料通道进入导料管10内，倾斜的导料板卸料速度更快。

如图3和图4所示，导料管10开口内长度方向的两端均滑移设置有滑板11，导料管10长度方向的两侧内壁均水平开设有卡槽15，滑板11远离推动气缸12的一端固定有与卡槽15卡接配合的卡块16，卡块16可以完全伸入至卡槽15内，滑板11远离卡块16的一端可以滑移至导料管10外侧，机架1与滑板11之间均铰接连接有用于推动滑板11滑移的推动气缸12。通过推动气缸12同时启动并带动滑板11移动，导料管10开启，同时卡槽15与卡块16的配合使得滑板11的在导料管10内的移动距离得以限制，防止滑板11的脱离。推动气缸12同时实现了对导料管10开口和位置的同时调节，使用更加稳定。

如图2所示，挡料板8相对的内壁均倾斜固定有用于限制外板91转动角度的凸块17，凸块17优选为四个。当外板91转动至最大角度后通过凸块17对外板91进行支撑，使得卸料时更加稳定，进而起到了安全保护作用。

挡料板8远离工作仓2的一端与导料管10同轴固定有固定环13，固定环13内同轴滑移设置有活动环14，活动环14朝向工作仓2的一端与导料管10同轴一体固定连接。混合机可通过固定环13可与其他设备进行直接连接，通过导料管10可以带动活动环14在固定环13内滑移，使得固定环13和活动环14整体长度可以调节，移动更加稳定，减少漏料。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

物料进入工作仓2后，驱动电机4带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动内搅拌叶5和外搅拌叶6对物料进行搅拌，搅拌结束后，驱动电机4停止工作，推动气缸12同时开启，拉动滑板11在导料管10开口内滑移，滑板11的滑移距离通过卡块16与卡槽15的配合限制，另外，活动环14进入固定环13内，内板92从外板91内伸出。

本实用新型可以对物料进行快速搅拌，同时在停机状态下卸料，通过内板92、外板91、挡料板8、导料管10和活动环14形成一个卸料通道，卸料通道将工作仓2和固定环13连通，使得搅拌后的物料能够快速排出，在驱动电机4停机的情况下,通过改变卸料通道的体积大小，使得工作仓2底部两端的物料均能够随着倾斜的伸缩板9排出至导料管10内，卸料速度不仅快而且完全，同时卸料也更加安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）顶端设置有工作仓（2），所述工作仓（2）内转动设置有搅拌轴（3），所述工作仓（2）外侧与所述搅拌轴（3）同轴设置有驱动电机（4），所述搅拌轴（3）周侧螺旋设置有内搅拌叶（5）和外搅拌叶（6），所述工作仓（2）朝向所述机架（1）的一侧开设有卸料口（7），所述卸料口（7）内设置有用于快速卸料的出料组件。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述出料组件包括挡料板（8）和伸缩板（9），所述挡料板（8）竖直设置在所述卸料口（7）长度方向的两侧，所述伸缩板（9）与所述卸料口（7）宽度方向的两侧壁铰接连接，所述伸缩板（9）远离所述卸料口（7）的一端同时铰接连接有导料管（10），所述导料管（10）内长度方向的两端均滑移设置有滑板（11），所述机架（1）与所述滑板（11）之间均设置有用于推动所述滑板（11）滑移的推动气缸（12）。

3.根据权利要求2所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述伸缩板（9）包括外板（91）和内板（92），所述外板（91）与所述卸料口（7）长度方向的一端铰接连接，所述外板（91）远离所述卸料口（7）的一端内沿其长度方向滑移设置有内板（92），所述内板（92）远离所述外板（91）的一端与所述导料管（10）靠近所述工作仓（2）的一端铰接连接。

4.根据权利要求3所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述挡料板（8）远离所述工作仓（2）的一端与所述导料管（10）同轴设置有固定环（13），所述固定环（13）内同轴滑移设置有活动环（14），所述活动环（14）朝向所述工作仓（2）的一端与所述导料管（10）同轴一体设置。

5.根据权利要求2所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述导料管（10）长度方向的两侧内壁均开设有卡槽（15），所述滑板（11）远离所述推动气缸（12）的一端设置有与所述卡槽（15）卡接配合的卡块（16）。

6.根据权利要求3所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述挡料板（8）相对的内壁均倾斜设置有用于限制所述外板（91）转动角度的凸块（17）。

7.根据权利要求1所述的便于卸料的螺带式混合机，其特征在于，所述内搅拌叶（5）和所述外搅拌叶（6）的螺旋方向相反。