CN212417722U - 一种混料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混料器，包括搅拌模块和加料模块；搅拌模块包括搅拌桶、上盖和卸料口；上盖盖合在搅拌桶的顶部，卸料口能够开合的设置在搅拌桶的底部；上盖的上部中心固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过上盖并与搅拌桶内的搅拌桨连接；上盖的上下面设有环形滑轨，环形滑轨上可活动地设有环形盖板，环形盖板能够沿环形滑轨做圆周运动；环形盖板上固定有进料口；进料口之间设有一贯穿上盖的进料通道；加料模块包括输料管，输料管一端与进料口固定，另一端通过连接法兰与外部输料装置连接。该混料器通过可滑动的进料口设计，来实现物料在混料前的均匀分布，提高混料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混料设备领域，特别是一种混料器。
背景技术
混料器是用于混合物料的一种设备。混料器通常包括进料口、出料口、混料器腔体、混料棒等主要部件。混料工艺的主要步骤为：物料进入混料器腔体、混料棒进行搅拌、搅拌完成后通过出料口出料。
然而，现有混料器上进料口的相对位置往往是被固定的。物料通过固定的进料口进入混料器混料前往往没有呈现均匀分布状态，这将导致混料时间变长、混料效率低下。此外，目前的混料器设计往往是从物料进入混料腔体后根据所混物料的工艺特点进行混料器腔体、混料方式、或者搅拌器数量、结构和排布方式进行设计，鲜有从物料进入混料工艺前的均匀分布角度考虑进行混料器部件及工艺的设计。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种进料口可移动的混料器，在混料前物料即实现均匀分布，大大减少混料时间，提高混料效率。
为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种混料器，包括搅拌模块和加料模块；
所述搅拌模块包括搅拌桶、上盖和卸料口；所述上盖盖合在搅拌桶的顶部，卸料口能够开合的设置在搅拌桶的底部；所述上盖的上部中心固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过上盖并与搅拌桶内的搅拌桨连接；所述上盖的上下面设有环形滑轨，环形滑轨上可活动地设有环形盖板，环形盖板能够沿环形滑轨做圆周运动；所述环形盖板上固定有进料口；所述进料口之间设有一贯穿上盖的进料通道；
所述加料模块包括输料管，所述输料管一端与进料口固定，另一端通过连接法兰与外部输料装置连接。
进一步地，所述上盖内部设有齿轮轴，齿轮轴中心设有内齿轮，所述输出轴穿过齿轮轴中心并与齿轮轴啮合；所述齿轮轴的外部通过一传动杆与进料通道外壁固定，通过搅拌电机驱动进料口沿环形滑轨做圆周运动。
更进一步地，所述输料管位于连接法兰的端部通过立柱安装在底部的偏心轮上，从而在进料口运动过程中，输料管沿偏心轮运动轨迹移动。
优选地，所述输料管的中部通过伸缩软管进行连接，伸缩软管能够在输料管移动过程中进行伸缩运动。
优选地，所述搅拌桶的外壁上设有一个以上的观察口，方便对搅拌桶内的物料混合状态进行观察。
具体地，所述输料管可以是钢管或者橡胶软管，优选钢管；外部输料装置在混料过程中，带有一定的压力，通过压力将物料经输料管导入搅拌桶内。
有益效果：
本实用新型通过可滑动的进料口设计，来实现物料在混料前的均匀分布，提高混料效率；同时，进料口的滑动能够利用搅拌电机进行驱动，无需另外配备驱动装置；此外，输料管通过可伸缩设计以及偏心轮运动轨迹进行限定，能够保证物料的稳定输送。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1为该混料器的整体结构示意图。
图2为该混料器搅拌模块立体示意图。
图3为该混料器的进料口传动关系示意图。
图4为该混料器的进料口的局部放大图。
图5为该混料器的俯视结构示意图。
其中，各附图标记分别代表：
10搅拌模块；101搅拌桶；102上盖；103搅拌电机；104输出轴；105卸料口；106进料口；107环形滑轨；108环形盖板；109进料通道；110齿轮轴；111传动杆；112观察口；20加料模块；201输料管；202连接法兰；203立柱；204偏心轮；205伸缩软管。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1～5所示，该混料器主要包括搅拌模块10和加料模块20。
其中，搅拌模块10包括搅拌桶101(桶体高度：1140mm，上桶直径：800mm，下桶直径：500mm)、上盖102和卸料口105；上盖102盖合在搅拌桶101的顶部，卸料口105能够开合的设置在搅拌桶101的底部；所述上盖102的上部中心固定安装有搅拌电机103，搅拌电机103的输出轴104穿过上盖102并与搅拌桶101内的搅拌桨连接；上盖102的上下面设有环形滑轨107，环形滑轨107上可活动地设有环形盖板108，环形盖板108能够沿环形滑轨107做圆周运动；环形盖板108上固定有进料口106；所述进料口106之间设有一贯穿上盖102的进料通道109(直径：180mm)。搅拌桶101的外壁上观察口112(长：200mm，宽：150mm)。
上盖102内部设有齿轮轴110，齿轮轴110中心设有内齿轮，所述输出轴104穿过齿轮轴110中心并与齿轮轴110啮合；所述齿轮轴110的外部通过一传动杆111与进料通道109外壁固定，通过搅拌电机103驱动进料口106沿环形滑轨107做圆周运动。从而物料通过可滑动进料口106进入搅拌桶101，在混料前物料即实现均匀分布，大大减少混料时间，提高混料效率。
加料模块20包括输料管201(直径：160mm)，所述输料管201一端与进料口106固定，另一端通过连接法兰202与外部输料装置连接。输料管201位于连接法兰202的端部通过立柱203安装在底部的偏心轮204上，从而在进料口106运动过程中，输料管201沿偏心轮204运动轨迹移动。本实施例下输料管201由两根不锈钢管组成，两根不锈钢管中间通过伸缩软管205进行连接，伸缩软管205能够在输料管201移动过程中进行伸缩运动。外部输料装置在混料过程中，带有一定的压力，通过压力将物料经输料管导入搅拌桶内。
本实用新型提供了一种混料器的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种混料器，其特征在于，包括搅拌模块(10)和加料模块(20)；
所述搅拌模块(10)包括搅拌桶(101)、上盖(102)和卸料口(105)；所述上盖(102)盖合在搅拌桶(101)的顶部，卸料口(105)能够开合的设置在搅拌桶(101)的底部；所述上盖(102)的上部中心固定安装有搅拌电机(103)，搅拌电机(103)的输出轴(104)穿过上盖(102)并与搅拌桶(101)内的搅拌桨连接；所述上盖(102)的上下面设有环形滑轨(107)，环形滑轨(107)上可活动地设有环形盖板(108)，环形盖板(108)能够沿环形滑轨(107)做圆周运动；所述环形盖板(108)上固定有进料口(106)；所述进料口(106)之间设有一贯穿上盖(102)的进料通道(109)；
所述加料模块(20)包括输料管(201)，所述输料管(201)一端与进料口(106)固定，另一端通过连接法兰(202)与外部输料装置连接。
2.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述上盖(102)内部设有齿轮轴(110)，齿轮轴(110)中心设有内齿轮，所述输出轴(104)穿过齿轮轴(110)中心并与齿轮轴(110)啮合；所述齿轮轴(110)的外部通过一传动杆(111)与进料通道(109)外壁固定，通过搅拌电机(103)驱动进料口(106)沿环形滑轨(107)做圆周运动。
3.根据权利要求1或2所述的混料器，其特征在于，所述输料管(201)位于连接法兰(202)的端部通过立柱(203)安装在底部的偏心轮(204)上，从而在进料口(106)运动过程中，输料管(201)沿偏心轮(204)运动轨迹移动。
4.根据权利要求3所述的混料器，其特征在于，所述输料管(201)的中部通过伸缩软管(205)进行连接，伸缩软管(205)能够在输料管(201)移动过程中进行伸缩运动。
5.根据权利要求1所述的混料器，其特征在于，所述搅拌桶(101)的外壁上设有一个以上的观察口(112)。
6.根据权利要求4所述的混料器，其特征在于，所述输料管(201)为钢管或者橡胶软管。
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