CN208497374U - 一种叶片式密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片式密炼机，涉及橡胶加工领域，由于普通的密炼机对配合剂和胶粒的搅拌不够均匀，其技术方案要点是包括架体、设于架体上部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置侧方的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、设于转动壳一侧的左搅拌机构和设于转动壳另一侧的右搅拌机构，所述右搅拌机构包括对应左搅拌叶片设置的右搅拌叶片，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片相贴，所述左搅拌机构与右搅拌机构的结构相同。达到了对配合剂和胶粒进行充分混合的技术效果。

Description

一种叶片式密炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种叶片式密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶粒进行搅拌。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN204263387U的中国专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。

密炼机对配合剂和胶粒进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶粒和配合剂都比较细小，胶粒和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的胶片质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶片式密炼机，具有对配合剂和胶粒进行充分混合的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叶片式密炼机，包括架体、设于架体上部的进料装置、设于进料装置下方的搅拌装置和设于搅拌装置侧方的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、设于转动壳一侧的左搅拌机构和设于转动壳另一侧的右搅拌机构，所述左搅拌机构包括固设在架体上的第一电机、转动连接于转动壳内并且一端与第一电机的转轴固定连接的左转动杆和固设在左转动杆远离第一电机一端的左搅拌叶片，所述左搅拌叶片共有多个并均匀分布在左转动杆的外环面上，所述右搅拌机构包括对应左搅拌叶片设置的右搅拌叶片，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片相贴，所述左搅拌机构与右搅拌机构的结构相同并且相互反向转动。

通过采用上述方案，配合剂和胶粒通过进料装置进行进料，而后落到搅拌装置内进行搅拌，这样第一电机转动，带动左搅拌杆转动，左搅拌杆转动带动多个左搅拌叶片围绕左搅拌杆进行转动，配合剂和胶粒流入相邻两个左搅拌叶片之间的缝隙内，而后随着左搅拌叶片的向上转动而向下抛落，实现配合机和胶粒的混合，右搅拌机构也是同理，并且从左搅拌机构落下的一部分配合剂和胶粒落入右搅拌机构内，这样左搅拌机构和右搅拌机构相互配合将配合剂和胶粒混合均匀。

较佳的，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片均倾斜设置。

通过采用上述方案，左搅拌叶片与右搅拌叶片的内侧向下倾斜设置保证配合机和胶粒在被左搅拌叶片或者右搅拌叶片带动进行上升时能够比较轻易的向下滑落，而不会残留在左搅拌叶片或者右搅拌叶片之间。

较佳的，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片的外侧分别固设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板的外环面均与转动壳的内侧壁相贴。

通过采用上述方案，通过左挡板和右挡板来分别对左搅拌叶片和右搅拌叶片进行支撑，保证左搅拌叶片和右搅拌叶片转动的稳定性。

较佳的，所述右搅拌机构还包括固设在架体上的第二电机和转动连接于转动壳内的右转动杆；所述左转动杆的顶端固设有连接杆，所述右转动杆对应连接杆的位置处开设有转动槽，所述连接杆转动连接在转动槽内。

通过采用上述方案，左转动杆顶端的连接杆转动连接在连接槽内，这样左转动杆与右转动杆转动更加稳定，不会偏移。

较佳的，所述进料装置包括固设在架体上方的下料管和设于下料管上方的压料气缸，所述下料管的侧壁上固设有进料管，所述压料气缸的压料气缸的活塞杆位于下料管内。

通过采用上述方案，配合剂和胶粒从进料管进入到下料管内，而后通过压力气缸的活塞杆在下料管内滑动推动配合剂和胶粒进行下料。

较佳的，所述压料气缸的活塞杆上固设有与进料管的内壁面相适配的推片，所述推片滑移连接在下料管内并位于进料管的上方。

通过采用上述方案，通过推片与下料管的内壁面紧密贴合来进行推料，这样压料气缸的活塞杆带动推片向下推料时下料管内不会有配合剂和胶粒残留。

较佳的，所述进料管的外侧向上倾斜设置，所述进料管的进料口铰接有防尘板。

通过采用上述方案，在进料管不进料时，转动防尘板将进料管的进料口封住，起到防尘的效果，在进料管进料时，将防尘板打开，进行进料。

较佳的，所述转动壳的顶部固设有对应下料管设置的接料管，所述接料管的上部呈圆弧形，所述下料管的底部开设有与接料管的上部相适配的凹槽，所述接料管的上部与下料管的下部滑移连接。

通过采用上述方案，在配合剂和胶粒通过下料管进入到接料管时，由于接料管的上部与下料管的下部相贴，这样配合剂和胶粒不会洒出，在将搅拌好的配合剂和胶粒倒出时，接料管旋转，由于两者是圆弧和凹槽的配合，接料管能够方便滑出。

较佳的，所述旋转装置包括固设在架体侧壁上的动力电机、与动力电机相连的传动件和与传动件相连的支撑杆，所述支撑杆的两端与架体转动连接并且其中部与转动壳固定连接。

通过采用上述方案，通过动力电机带动支撑杆进行旋转，从而支撑杆带动旋转壳进行旋转，以实现密炼之后的配合剂和胶粒的进料和出料。

较佳的，所述传动件为减速器，所述减速器的输入端和输出端分别与动力电机和支撑杆相连。

通过采用上述方案，通过在传送杆与支撑杆之间连接减速器，旋转壳在进料和出料时比较缓慢，这样旋转壳在转动的时候较为缓慢，配合剂和胶粒不会被甩出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型左搅拌叶片与右搅拌叶片配合对配合剂和胶粒进行搅拌，保证混合均匀；

2.本实用新型左搅拌叶片与右搅拌叶片的内侧均向下倾斜保证相邻两个左搅拌叶片与右搅拌叶片之间不会积蓄配合剂和胶粒；

3.本实用新型左挡板和右挡板分别对左搅拌叶片与右搅拌叶片进行固定，保证左搅拌叶片与右搅拌叶片转动的稳定性。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中进料装置剖视图；

图3是实施例中搅拌装置结构示意图；

图4是实施例中左搅拌机构与右搅拌机构爆炸示意图；

图5是实施例中凸显左转动杆与右转动杆的爆炸并剖视示意图；

图6是实施例中凸显旋转装置的结构示意图。

图中，1、架体；11、支撑座；2、进料装置；21、压料气缸；211、推片；22、下料管；221、凹槽；23、进料管；231、防尘板；3、搅拌装置；31、转动壳；311、接料管；32、左搅拌机构；321、第一电机；322、左转动杆；3221、连接杆；323、左搅拌叶片；3231、左搅拌通道；3232、左挡板；33、右搅拌机构；331、第二电机；332、右转动杆；3321、转动槽；333、右搅拌叶片；3331、右挡板；4、旋转装置；41、动力电机；42、减速器；43、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种叶片式密炼机，如图1所示，包括架体1、进料装置2、搅拌装置3和旋转装置4。架体1竖直设置并放置在地面上，进料装置2位于架体1的顶部，搅拌装置3位于架体1的中部，旋转装置4位于搅拌装置3的一侧。

如图2所示，进料装置2包括压料气缸21、下料管22和进料管23。压料气缸21竖直设置并且固设在架体1的侧壁上，下料管22竖直设置并且固设在架体1上，压料气缸21的活塞杆上固设有与下料管22的内壁相适配的推片211，推片211滑移连接在下料管22内，进料管23倾斜设置并且固设在压料气缸21一侧的侧壁上，进料管23的外侧向上倾斜并且其上部铰接有防尘板231。

这样配合剂和胶粒从进料管23进行进料时，先将防尘板231打开，然后将配合剂和胶粒从该处倒入，这样进料管23在不进料时防尘板231能够起到防尘的效果。

从进料管23进入的配合剂和胶粒因为进料管23倾斜而通过重力进入到下料管22内，而后压料气缸21的活塞杆伸张，带动推片211向下运动，将胶粒和配合剂向下推动，实现进料，防止配合剂和胶粒堵塞在下料管22内，并且推片211与下料管22的内壁紧密配合保证一部分胶粒不会粘在下料管22的侧壁上。

如图3和图4所示，搅拌装置3包括转动壳31、左搅拌机构32和右搅拌机构33。左搅拌机构32与右搅拌机构33分别位于转动壳31的两侧，转动壳31水平设置并且转动连接在转动壳31内，左搅拌机构32包括第一电机321、左转动杆322和左搅拌叶片323。第一电机321水平设置并且固设在转动壳31一侧的侧壁上左转动杆322水平设置并且转动连接在转动壳31内，左转动杆322的一端与第一电机321的转轴固定连接，左搅拌叶片323共有多个并均设于左转动杆322远离第一电机321的一端，多个左转动杆322均匀固设在左转动杆322的外环面上，相邻两个左搅拌叶片323之间为左搅拌通道3231，并且左搅拌叶片323均倾斜设置。

左转动杆322对应左搅拌叶片323的位置处呈内小外大的圆锥形，从而便于配合剂和胶粒从左搅拌通道3231之间流出。

这样第一电机321转动，带动左转动杆322转动，左搅拌杆转动带动多个左搅拌叶片323围绕左搅拌杆进行转动，配合剂和胶粒流入相邻两个左搅拌叶片323之间的左搅拌通道3231内，而后随着左搅拌叶片323的向上转动而向下抛落，由于左搅拌叶片323倾斜设置，这样配合剂和胶粒更加容易通过左搅拌叶片323倾斜的面落下，而不会残留在左搅拌叶片323内，保证混合均匀。

右搅拌机构33包括第二电机331、右转动杆332和右搅拌叶片333。左搅拌机构32与右搅拌机构33结构相同并且左搅拌机构32和右搅拌机构33通过转动壳31的中部对称设置，左搅拌机构32与右搅拌机构33的转动方向相反。

这样从左搅拌机构32落下的一部分配合剂和胶粒能够落入到右搅拌机构33内，从右搅拌机构33落下的一部分配合剂和胶粒也能够落入到左搅拌机构32内，这样左搅拌机构32和右搅拌机构33相互配合将配合剂和胶粒混合均匀。

左搅拌叶片323与右搅拌叶片333的外侧分别固设有竖直设置的左挡板3232和右挡板3331，左挡板3232与右挡板3331均呈圆柱形，并且两者外环面均与转动壳31的内侧壁相贴。这样左搅拌叶片323与右搅拌叶片333转动的时候左挡板3232和右挡板3331分别对两者起到支撑的作用，保证左搅拌叶片323和右搅拌叶片333转动的稳定性。并且左挡板3232和右挡板3331能够挡住配合剂和胶粒向两侧溢出而难以出料。

如图4和图5所示，左转动杆322的顶端固设有竖直设置的圆柱形的连接杆3221，右转动杆332对应连接杆3221的位置处开设有圆形的转动槽3321，连接杆3221转动连接在转动槽3321内，这样左转动杆322与右转动杆332相互支撑从而保证左转动杆322与右转动杆332转动的稳定性。

如图6所示，转动壳31的上部固设有竖直设置的接料管313，接料管313对应设于下料管22的正下方，接料管313的上部为外凸的圆弧形，下料管22的底部开设有与接料管313的上部相适配的凹槽221，接料管313的上部与下料管22的下部滑移连接，这样配合剂和胶粒从下料管22进入到接料管313时不会滑出。

旋转装置4包括动力电机41、减速器42和支撑杆43。动力电机41水平设置并且固设在架体1上，减速器42水平设置并同样固设在架体1上，支撑杆43共有两个并水平设于转动壳31的下部两侧，支撑杆43的一端与转动壳31的侧壁固定连接，另一端转动连接于架体1内，这样转动壳31通过支撑杆43实现在架体1上的转动，减速器42的输入端与动力电机41的转轴相连，减速器42的输出端与一个支撑杆43远离转动壳31的一端相连。

架体1对应支撑杆43的位置处固设有支撑座11，支撑杆43的中部转动连接在支撑座11内，这样支撑杆43在转动时更加稳定。

这样动力电机41转动，通过减速器42带动支撑杆43进行转动，支撑杆43转动带动转动壳31进行转动。当配合剂和胶粒混合完成之后，转动壳31通过动力电机41转动，使转动壳31的接料管313转动到外侧进行出料，由于传动杆34围绕着转动杆33进行转动，传动杆34通过搅拌叶35能够将配合剂和胶粒甩出，在出料完成之后，动力电机41反转，转动壳31反转并转动到接料管313与下料管22相配合的位置处，进以行下一次的混合，减速器42能够减缓转动壳31转动的速度，防止配合剂和胶粒在转动的时候就被甩出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种叶片式密炼机，包括架体(1)、设于架体(1)上部的进料装置(2)、设于进料装置(2)下方的搅拌装置(3)和设于搅拌装置(3)侧方的旋转装置(4)，其特征在于：

所述搅拌装置(3)包括转动连接于架体(1)内的转动壳(31)、设于转动壳(31)一侧的左搅拌机构(32)和设于转动壳(31)另一侧的右搅拌机构(33)；

所述左搅拌机构(32)包括固设在架体(1)上的第一电机(321)、转动连接于转动壳(31)内并且一端与第一电机(321)的转轴固定连接的左转动杆(322)和固设在左转动杆(322)远离第一电机(321)一端的左搅拌叶片(323)；

所述左搅拌叶片(323)共有多个并均匀分布在左转动杆(322)的外环面上，所述右搅拌机构(33)包括对应左搅拌叶片(323)设置的右搅拌叶片(333)，所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)相贴，所述左搅拌机构(32)与右搅拌机构(33)的结构相同并且相互反向转动。

2.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：

所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)均倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：

所述左搅拌叶片(323)与右搅拌叶片(333)的外侧分别固设有左挡板(3232)和右挡板(3331)，所述左挡板(3232)和右挡板(3331)的外环面均与转动壳(31)的内侧壁相贴。

4.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于:

所述右搅拌机构(33)还包括固设在架体(1)上的第二电机(331)和转动连接于转动壳(31)内的右转动杆(332)；

所述左转动杆(322)的顶端固设有连接杆(3221)，所述右转动杆(332)对应连接杆(3221)的位置处开设有转动槽(3321)，所述连接杆(3221)转动连接在转动槽(3321)内。

5.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述进料装置(2)包括固设在架体(1)上方的下料管(22)和设于下料管(22)上方的压料气缸(21)，所述下料管(22)的侧壁上固设有进料管(23)，所述压料气缸(21)的活塞杆位于下料管(22)内。

6.根据权利要求5所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述压料气缸(21)的活塞杆上固设有与进料管(23)的内壁面相适配的推片(211)，所述推片(211)滑移连接在下料管(22)内并位于进料管(23)的上方。

7.根据权利要求5所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述进料管(23)的外侧向上倾斜设置，所述进料管(23)的进料口铰接有防尘板(231)。

8.根据权利要求5所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述转动壳(31)的顶部固设有对应下料管(22)设置的接料管(313)，所述接料管(313)的上部呈圆弧形，所述下料管(22)的底部开设有与接料管(313)的上部相适配的凹槽(221)，所述接料管(313)的上部与下料管(22)的下部滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述旋转装置(4)包括固设在架体(1)侧壁上的动力电机(41)、与动力电机(41)相连的传动件和与传动件相连的支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的两端与架体(1)转动连接并且其中部与转动壳(31)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种叶片式密炼机，其特征在于：所述传动件为减速器(42)，所述减速器(42)的输入端和输出端分别与动力电机(41)和支撑杆(43)相连。