CN208497378U - 一种密炼机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种密炼机，涉及橡胶加工领域，由于普通的密炼机对配合剂和胶粒的搅拌不够均匀，其技术方案要点是包括架体、设于架体顶部的进料装置、设于架体中部的搅拌装置和设于搅拌装置一侧的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、固设在转动壳侧壁上的驱动电机、与驱动电机的转轴固定连接的转动杆和设于转动杆远离驱动电机一端的转子，所述转子的另一端转动连接在转动壳内，所述转动杆的另一端转动连接在转动壳内，所述转子包括设于外侧的螺旋搅拌叶和设于内侧的多个反向叶片。达到了对配合剂和胶粒进行充分混合的技术效果。

Description

一种密炼机
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，特别涉及一种密炼机。
背景技术
密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机内设有一对特定形状并相对回转的转子，并对加入的配合剂和胶粒进行搅拌。
现有技术中，可参考的授权公告号为CN204263387U的中国专利，其公开了一种串联式密炼机，包括设置于架体的第一密炼机及与所述第一密炼机通过连接装置连接的第二密炼机，所述第一密炼机设置于所述第二密炼机的上方，所述第一密炼机和所述第二密炼机分别由第一电机和第二电机驱动；所述第一密炼机和所述第二密炼机均设置有转子结构，所述转子结构包括转轴与所述转轴同轴安装的转子本体和设置于所述转子本体的剪切棱。
密炼机对配合剂和胶粒进行搅拌时，通过两个转轴上的搅拌叶对两者进行搅拌并混合，在搅拌的过程中，由于两个搅拌叶之间的空隙较大，而胶粒和配合剂都比较细小，胶粒和配合剂难以搅拌均匀，这样在进行下一步的开炼时加工出来的胶片质量不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密炼机，具有对配合剂和胶粒进行充分混合的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种密炼机，包括架体、设于架体顶部的进料装置、设于架体中部的搅拌装置和设于搅拌装置一侧的旋转装置，所述搅拌装置包括转动连接于架体内的转动壳、固设在转动壳侧壁上的驱动电机、与驱动电机的转轴固定连接的转动杆和设于转动杆远离驱动电机一端的转子，所述转子的另一端转动连接在转动壳内，所述转动杆的另一端转动连接在转动壳内，所述转子包括设于外侧的螺旋搅拌叶和设于内侧的多个反向叶片，螺旋搅拌叶的外侧与转动壳的内侧壁相贴。
通过采用上述方案，配合剂和胶粒通过进料装置进入到搅拌装置内，驱动电机转动，带动转动杆转动，转动杆转动带动转子在转动壳内转动，配合剂和胶粒首先通过螺旋搅拌叶进行往复的搅拌，由于螺旋搅拌叶的内部为容纳反向叶片的空腔，并且螺旋搅拌叶会将配合剂和胶粒向着转动壳的一侧运动，配合剂和胶粒在受到螺旋搅拌叶的搅拌之后会落到反向叶片内，反向叶片带动配合剂和胶粒进行搅拌，落入到反向叶片内的配合剂和胶粒被反向叶片带动转动一圈之后向着另一侧洒出，这样配合剂和胶粒经过螺旋搅拌叶和反向叶片时分别向转子的两侧抛出，这样就形成了一个循环，保证了搅拌叶片的稳定运行，这样转动壳内的空腔被转子填充完全，配合剂和胶粒能够充分搅拌。
较佳的，所述搅拌装置还包括传动杆，所述传动杆共有多个并位于转动杆的两侧，所述传动杆与转动杆之间连接有传动组件，每个传动杆靠近内侧的一端均固设有所述转子，所述传动杆与传动杆上的转子的转动反向相反。
通过采用上述方案，多个传动杆上的转子与转动杆上的转子反向转动对配合剂和胶粒进行搅拌，这样配合剂和胶粒会反复进入到不同的转子内进行搅拌，混合更加均匀。
较佳的，所述传动组件包括固设在转动杆一端的第一齿轮和固设在传动杆上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
通过采用上述方案，驱动电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动与其啮合的第二齿轮进行转动，从而带动多个传动杆进行转动，稳定方便。
较佳的，多个所述第二齿轮的外侧设有密封套，所述密封套转动连接在转动壳内，所述密封套的外侧与第二齿轮的外侧相互啮合。
通过采用上述方案，在第二齿轮转动的时候，第二齿轮会带动密封套进行转动，这样多个第二齿轮在转动的时候不会发生偏移，保证工作精度。
较佳的，所述进料装置包括固设在架体上方的下料管和设于下料管上方的压料气缸，所述下料管的侧壁上固设有进料管，所述压料气缸的活塞杆位于下料管内。
通过采用上述方案，配合剂和胶粒从进料管进入到下料管内，而后通过压力气缸的活塞杆在下料管内滑动推动配合剂和胶粒进行下料。
较佳的，所述压料气缸的活塞杆上固设有与进料管的内壁面相适配的推片，所述推片滑移连接在下料管内并位于进料管的上方。
通过采用上述方案，通过推片与下料管的内壁面紧密贴合来进行推料，这样压料气缸的活塞杆带动推片向下推料时下料管内不会有配合剂和胶粒残留。
较佳的，所述进料管的外侧向上倾斜设置，所述进料管的进料口铰接有防尘板。
通过采用上述方案，在进料管不进料时，转动防尘板将进料管的进料口封住，起到防尘的效果，在进料管进料时，将防尘板打开，进行进料。
较佳的，所述转动壳的顶部固设有对应下料管设置的接料管，所述接料管的上部呈圆弧形，所述下料管的底部开设有与接料管的上部相适配的凹槽，所述接料管的上部与下料管的下部滑移连接。
通过采用上述方案，在配合剂和胶粒通过下料管进入到接料管内时，由于接料管的上部与下料管的下部相贴，这样配合剂和胶粒不会洒出，在将搅拌好的配合剂和胶粒倒出时，接料管旋转，由于两者是圆弧和凹槽的配合，接料管能够方便滑出。
较佳的，所述旋转装置包括固设在架体侧壁上的动力电机、与动力电机相连的传动件和与传动件相连的支撑杆，所述支撑杆的两端与架体转动连接并且其中部与转动壳固定连接。
通过采用上述方案，通过动力电机带动支撑杆进行旋转，从而支撑杆带动转动壳进行旋转，以实现密炼之后的配合剂和胶粒的进料和出料。
较佳的，所述传动件为减速器，所述减速器的输入端和输出端分别与动力电机和支撑杆相连。
通过采用上述方案，通过在传送杆与支撑杆之间连接减速器，转动壳在进料和出料时比较缓慢，配合剂和胶粒不会被甩出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型转子由外部的螺旋搅拌叶和内部的反向叶片配合对配合剂和胶粒进行搅拌，这样转动壳内空间占用完全，搅拌更加充分；
2.本实用新型多个传动杆和转动杆配合对配合剂和胶粒进行搅拌，从而使配合剂和胶粒混合更加均匀；
3.本实用新型密封套转动连接在转动壳内并且内部与多个第二齿轮进行啮合从而保证传动杆和转动杆的配合稳定。
附图说明
图1是实施例中整体装置示意图；
图2是实施例中进料装置的剖视示意图；
图3是实施例中搅拌装置的结构示意图；
图4是实施例中凸显密封套的结构示意图；
图5是实施例中凸显旋转装置的爆炸示意图。
图中，1、架体；11、支撑座；2、进料装置；21、压料气缸；211、推片；22、下料管；221、凹槽；23、进料管；231、防尘板；3、搅拌装置；31、转动壳；311、接料管；312、密封套；313、连接环；32、驱动电机；33、转动杆；331、第一齿轮；34、传动杆；341、第二齿轮；35、转子；351、螺旋搅拌叶；352、反向叶片；353、连接杆；4、旋转装置；41、动力电机；42、减速器；43、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种叶片式密炼机，如图1所示，包括架体1、进料装置2、搅拌装置3和旋转装置4。架体1竖直设置并放置在地面上，进料装置2位于架体1的顶部，搅拌装置3位于架体1的中部，旋转装置4位于搅拌装置3的一侧。
如图2所示，进料装置2包括压料气缸21、下料管22和进料管23。压料气缸21竖直设置并且固设在架体1的侧壁上，下料管22竖直设置并且固设在架体1上，压料气缸21的活塞杆上固设有与下料管22的内壁相适配的推片211，推片211滑移连接在下料管22内，进料管23倾斜设置并且固设在压料气缸21一侧的侧壁上，进料管23的外侧向上倾斜并且其上部铰接有防尘板231。
这样配合剂和胶粒从进料管23进行进料时，先将防尘板231打开，然后将配合剂和胶粒从该处倒入，这样进料管23在不进料时防尘板231能够起到防尘的效果。
从进料管23进入的配合剂和胶粒因为进料管23倾斜而通过重力进入到下料管22内，而后压料气缸21的活塞杆伸张，带动推片211向下运动，将胶粒和配合剂向下推动，实现进料，防止配合剂和胶粒堵塞在下料管22内，并且推片211与下料管22的内壁紧密配合保证一部分胶粒不会粘在下料管22的侧壁上。
如图3和图4所示，搅拌装置3包括转动壳31、驱动电机32、转动杆33、传动杆34和转子35。转动壳31水平设置并且其两侧转动连接在架体1内，驱动电机32水平设置固设在转动壳31一侧的侧壁上，转动杆33水平设置并且转动连接在转动壳31内，转动杆33的一端与驱动电机32的转轴固定连接，传动杆34共有两个并位于转动杆33的上部两侧，两个传动杆34均水平设置并转动连接在转动壳31内。
转动杆33靠近驱动电机32的一侧固设有竖直设置的第一齿轮331，每个传动杆34上均固设有竖直设置的第二齿轮341，第一齿轮331与第二齿轮341啮合。
这样驱动电机32转动，带动转动杆33转动，转动杆33转动带动第一齿轮331转动，第一齿轮331转动带动与其啮合的第二齿轮341转动，进而实现两个传动杆34的转动，这样转动杆33与两个传动杆34反向转动从而实现转子35的反向转动，以对配合剂和胶粒进行搅拌。
两个第二齿轮341的外侧设有竖直设置的密封套312，密封套312位于转动壳31内，密封套312的外环面固设有连接环313，密封套312通过连接环313转动连接在转动壳31内，密封套312的内侧壁与第二齿轮341的外侧进行啮合，这样第二齿轮341转动的同时带动密封套312在转动壳31内转动，密封套312对两个第二齿轮341进行限位，保证第二齿轮341在转动的时候不会发生偏移。
转子35包括水平设置的螺旋搅拌叶351和反向叶片352。螺旋搅拌叶351的一端与转动杆33或者传动杆34远离驱动电机32的一端固定连接，螺旋搅拌叶351的另一端固设有水平设置的连接杆353，连接杆353转动连接在转动壳31的另一侧。螺旋搅拌叶351与反向叶片352的倾斜方向相反并且螺旋搅拌叶351的内部中空，反向搅拌叶位于螺旋搅拌叶351内。
这样驱动电机32转动，带动转动杆33转动，转动杆33转动带动转子35在转动壳31内转动，配合剂和胶粒首先通过螺旋搅拌叶351进行往复的搅拌，由于螺旋搅拌叶351的内部为容纳反向叶片352的空腔，并且螺旋搅拌叶351会将配合剂和胶粒向着转动壳31的一侧运动，配合剂和胶粒在受到螺旋搅拌叶351的搅拌之后会落到反向叶片352内。
反向叶片352带动配合剂和胶粒进行搅拌，落入到反向叶片352内的配合剂和胶粒被反向叶片352带动转动一圈之后向着另一侧洒出，这样配合剂和胶粒经过螺旋搅拌叶351和反向叶片352时分别向转子35的两侧抛出，这样就形成了一个循环，保证了搅拌叶片的稳定运行，这样转动壳31内的空腔被转子35填充完全，配合剂和胶粒能够充分搅拌，并且转动杆33与传动杆34上的转子35相互配合，将配合机和胶粒反复交错进行搅拌，保证混合质量。
转动杆33与传动杆34的转子35的方向反向设置，这样相邻两个转子35配合剂和胶粒相互流动，保证搅拌均匀。
如图5所示，转动壳31的上部固设有竖直设置的接料管313，接料管313对应设于下料管22的正下方，接料管313的上部为外凸的圆弧形，下料管22的底部开设有与接料管313的上部相适配的凹槽221，接料管313的上部与下料管22的下部滑移连接，这样配合剂和胶粒从下料管22进入到接料管313时不会滑出。
旋转装置4包括动力电机41、减速器42和支撑杆43。动力电机41水平设置并且固设在架体1上，减速器42水平设置并同样固设在架体1上，支撑杆43共有两个并水平设于转动壳31的下部两侧，支撑杆43的一端与转动壳31的侧壁固定连接，另一端转动连接于架体1内，这样转动壳31通过支撑杆43实现在架体1上的转动，减速器42的输入端与动力电机41的转轴相连，减速器42的输出端与支撑杆43远离转动壳31的一端相连。
架体1对应支撑杆43的位置处固设有支撑座11，支撑杆43的中部转动连接在支撑座11内，这样支撑杆43在转动时更加稳定。
这样动力电机41转动，通过减速器42带动支撑杆43进行转动，支撑杆43转动带动转动壳31进行转动。当配合剂和胶粒混合完成之后，转动壳31通过动力电机41转动，使转动壳31的接料管313转动到外侧进行出料，由于传动杆34围绕着转动杆33进行转动，传动杆34通过搅拌叶35能够将配合剂和胶粒甩出，在出料完成之后，动力电机41反转，转动壳31反转并转动到接料管313与下料管22相配合的位置处，以进行下一次的混合，减速器42能够减缓转动壳31转动的速度，防止配合剂和胶粒在转动的时候就被甩出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种密炼机，包括架体(1)、设于架体(1)顶部的进料装置(2)、设于架体(1)中部的搅拌装置(3)和设于搅拌装置(3)一侧的旋转装置(4)，其特征在于：
所述搅拌装置(3)包括转动连接于架体(1)内的转动壳(31)、固设在转动壳(31)侧壁上的驱动电机(32)、与驱动电机(32)的转轴固定连接的转动杆(33)和设于转动杆(33)远离驱动电机(32)一端的转子(35)；
所述转子(35)的另一端转动连接在转动壳(31)内，所述转动杆(33)的另一端转动连接在转动壳(31)内，所述转子(35)包括设于外侧的螺旋搅拌叶(351)和设于内侧的多个反向叶片(352)；
所述反向叶片(352)的倾斜方向与螺旋搅拌叶(351)的倾斜方向相反，螺旋搅拌叶(351)的外侧与转动壳(31)的内侧壁相贴。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机，其特征在于：
所述搅拌装置(3)还包括传动杆(34)，所述传动杆(34)共有多个并位于转动杆(33)的两侧；
所述传动杆(34)与转动杆(33)之间连接有传动组件，每个传动杆(34)靠近内侧的一端均固设有所述转子(35)，所述传动杆(34)与传动杆(34)上的转子(35)的转动反向相反。
3.根据权利要求2所述的一种密炼机，其特征在于：所述传动组件包括固设在转动杆(33)一端的第一齿轮(331)和固设在传动杆(34)上的第二齿轮(341)，所述第一齿轮(331)与第二齿轮(341)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种密炼机，其特征在于:多个所述第二齿轮(341)的外侧设有密封套(312)，所述密封套(312)转动连接在转动壳(31)内，所述密封套(312)的外侧与第二齿轮(341)的外侧相互啮合。
5.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述进料装置(2)包括固设在架体(1)上方的下料管(22)和设于下料管(22)上方的压料气缸(21)，所述下料管(22)的侧壁上固设有进料管(23)，所述压料气缸(21)的活塞杆位于下料管(22)内。
6.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述压料气缸(21)的活塞杆上固设有与进料管(23)的内壁面相适配的推片(211)，所述推片(211)滑移连接在下料管(22)内并位于进料管(23)的上方。
7.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述进料管(23)的外侧向上倾斜设置，所述进料管(23)的进料口铰接有防尘板(231)。
8.根据权利要求5所述的密炼机，其特征在于：所述转动壳(31)的顶部固设有对应下料管(22)设置的接料管(313)，所述接料管(313)的上部呈圆弧形，所述下料管(22)的底部开设有与接料管(313)的上部相适配的凹槽(221)，所述接料管(313)的上部与下料管(22)的下部滑移连接。
9.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述旋转装置(4)包括固设在架体(1)侧壁上的动力电机(41)、与动力电机(41)相连的传动件和与传动件相连的支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的两端与架体(1)转动连接并且其中部与转动壳(31)固定连接。
10.根据权利要求9所述的密炼机，其特征在于：所述传动件为减速器(42)，所述减速器(42)的输入端和输出端分别与动力电机(41)和支撑杆(43)相连。
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